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一种大夹角联络通道顶管机设备改造方法 

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申请/专利权人:中铁十一局集团有限公司;中铁十一局集团城市轨道工程有限公司;中铁十一局武汉重型装备有限公司

摘要:本发明涉及一种大夹角联络通道顶管机设备改造方法,包括以下施工步骤:S1、联络通道始发和接收线路模拟;S2、调整始发台车;S3、变更顶推系统;S4、调整支撑系统;S5、更改始发套筒;S6、更改吊机梁轨道。本申请施工方法能够实现大夹角联络通道的顶管施工,与常规顶管机相比,具有很强的适用性,按照上述改造方法能够低费用、高效率的改造出适用于各种夹角的顶管顶管机。

主权项:1.一种大夹角联络通道顶管机设备改造方法,其特征在于,包括以下施工步骤:S1:联络通道始发和接收线路模拟:根据联络通道始发管片和接收管片实际拼装位置,模拟始发洞门和接收洞门的位置,连接洞门中心的连线,同时保证设备刀盘与洞门之间的安全间隙,顶管机与始发台车偏移约4.8°掘进;S2:调整始发台车:始发台车采用阶梯式设计,始发台车断面为等强度设计,其中设备始发位置采用下沉式设计,采用钢板焊接而成,两侧位置与始发位置采用错台设计,连接处有多处筋板相接,起到辅助加强的作用;S3:变更顶推系统:顶推系统包括油缸支架、滑移轨道梁、顶推油缸和液压系统,滑移轨道梁安装在始发台车的立柱上,轨道梁方向与始发台车的轴向位置平行,油缸支架在滑移轨道梁上滑移,对滑移轨道进行更改,使其适应大角度的偏移,同时增加楔形块,通过楔形块为顶推系统提供反作用力,使油缸适配倾斜顶进;S4:调整支撑系统:根据受力计算,对支撑系统的结构进行调整,使其适应掘进的要求;S5:更改始发套筒:根据三维进行模拟,对板材进行下料,保证结构形状和结构强度,根据模拟结果,对始发套筒进行切割调整,确保始发套筒与主隧道紧贴密实,便于焊接连接;S6:更改吊机梁轨道:将一号台车的吊机梁分为3部分,即一号吊机梁、二号吊机梁和三号吊机梁,其中二号吊机梁与一号吊机梁、三号吊机梁的角度为2.4°,同时增补部分链条。

全文数据:

权利要求:

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