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申请/专利权人：长沙矿山研究院有限责任公司

摘要：本发明提供了一种深部破碎矿体高强隔离层‑侧帮灌注桩群‑锚索网空间承载结构构筑方法，涉及地下矿山采矿技术领域。首先将矿体分为上部矿体与下部矿体。采用进路施工的方式在上部矿体中构筑高强度钢筋混凝土隔离层，构筑完毕后，构筑下部矿体的侧帮灌注桩群。该方法一方面针对深部矿岩破碎的开采条件，使用进路采矿法，协同锚索‑钢筋网支护，构筑高强度钢筋混凝土隔离层；另一方面针对破碎围岩、矿体的侧帮灌注桩群。整个高强隔离层‑侧帮灌注桩群‑锚索网空间承载结构施工完毕后，两方向的锚索相互交错，形成锚索网，通过注浆将采场侧帮不稳固岩层“编织”成一个整体，最后通过灌浆孔注浆加固，将整片锚索网固定，保持侧帮稳定。

主权项：1.一种深部破碎矿体高强隔离层-侧帮灌注桩群-锚索网空间承载结构构筑方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，在开采深部破碎矿体前，将矿体分为上部矿体与下部矿体；将所述下部矿体分为一步骤矿房与二步骤矿柱，所述一步骤矿房高度为下部矿体的高度，宽为6-8m；所述二步骤矿柱的高度为下部矿体的高度，宽为8-12m；所述一步骤矿房与二步骤矿柱交替间隔，采用隔一采一的方式，先回采一步骤矿房，后采二步骤矿柱；S2，采用进路施工的方式在所述上部矿体中构筑高强度钢筋混凝土隔离层，进路方向垂直于采场方向；所述高强度钢筋混凝土隔离层由单层进路组成，厚度为2-2.5m；将上部矿体划分为进路法一步骤采场和进路法二步骤采场，分两步骤回采；所述进路法一步骤采场、进路法二步骤采场交替间隔，采用隔一采一的方式，先回采所述进路法一步骤采场，后采所述进路法二步骤采场；所述进路法一步骤采场回采完毕后，构筑所述高强度钢筋混凝土隔离层，构筑完毕后，进行所述进路法二步骤采场回采；S3，回采结束后，构筑所述下部矿体的侧帮灌注桩群；S31，对应所述下部矿体中一步骤矿房与二步骤矿柱的边界，采用钻机施工向下的左斜锚索孔、右斜锚索孔与灌浆孔；S32，分别施工左斜锚索、右斜锚索以及灌浆桩的垂直锚索，并注浆加固；S33，在采场底板铺垫15-20cm的碎石，碎石的块度控制在2-5cm之间；S34，接着铺设钢筋网，钢筋网采用底部、顶部以及两帮布置；两帮钢筋网铺设主筋、副筋均采用直径为8-12mm的螺纹钢，间距为0.2～0.3m，主筋、副筋的相交处采用铁丝捆扎牢固，接着向水平衔接螺纹钢钻孔与倾斜衔接螺纹钢钻孔中插入长0.8～1.0m，直径为18-22mm的衔接螺纹钢，用铁丝将两帮钢筋网与所述衔接螺纹钢扎牢，使钢筋网固定于两帮；底筋网主筋采用直径为12-18mm的螺纹钢，间距为0.4～0.7m，副筋采用直径为8-12mm的螺纹钢，间距0.2～0.3m，主筋在下，副筋在上，主筋、副筋相交处采用铁丝捆扎牢固，底筋网与两帮衔接螺纹钢相交处采用铁丝捆扎牢固；顶筋网主筋、副筋铺设与所述底筋网铺设一致；S35，铺筋完成后，在进路口用空心炉渣砖或者水泥空心砖筑一道挡墙；采用混凝土铺设侧帮锚索的高强度隔离层人工假顶，混凝土满足C25级别强度要求，高强度隔离层人工假顶的宽为3-4m，厚度为2-2.5m，长度方向上需超出两端采场边界各2-3m。

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