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申请/专利权人：哈尔滨东安实业发展有限公司

摘要：一种封严涨圈的加工方法及其加工装置，属于涨圈生产技术领域。方法如下：对生产原材料进行时效热处理；对两端面及外径进行研磨；外壁切割Z型开口；对开口状态进行热处理定型；对开口尺寸进行校准后对两端面进行研磨；对外径研磨加工；对内径研磨加工；对开口尺寸再次进行校准后再次对两端面进行研磨；通过泄漏量测量装置进行泄漏量检验。本发明采用垫片固定涨圈轴向开口尺寸，然后进行粗研和精研，精确控制涨圈的加工过程，确保了涨圈的总厚度及轴向开口尺寸同时满足零件要求。此外，经过热处理定型后的磨削处理，使得封严涨圈的泄漏量符合最终使用性能，提高了铸铁类封严涨圈产品加工的成品率及性能。

主权项：1.一种封严涨圈的加工方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：S1：对生产原材料进行时效热处理；S2：将S1所得过程件加工成环状件并对其两端面及外径进行研磨处理；S3：将S2所得过程件在零件外壁切割一处Z型开口；S4：通过热固定夹具配合热处理方法对S3所得过程件的开口状态进行热处理定型；S5：对S4所得过程件的开口尺寸进行校准后对其两端面进行研磨；S6：通过外径研磨夹具对S5所得过程件进行外径研磨加工；S7：通过内径研磨夹具对S6所得过程件进行内径研磨加工；S8：对S7所得过程件的开口尺寸再次进行校准后再次对其两端面进行研磨；S9：对S8所得过程件通过泄漏量测量装置进行泄漏量检验；所述泄漏量测量装置包括底盘17、立板18、定位板19、密封套21、接油嘴22、支套23以及进油嘴24；所述底盘17的上表面与立板18的下端固定连接，所述立板18的侧面与定位板19固定连接，所述定位板19为筒状结构且端部封闭设置，定位板19的外壁设有集油槽19-2以及两个涨圈槽19-1，定位板19的外侧套装有支套23，所述支套23为筒状结构，且支套23的外壁设有多个过油孔23-1，所述过油孔23-1位于两个涨圈槽19-1之间；支套23的外侧套装有密封套21，所述密封套21为筒状结构且端部封闭设置，密封套21的封闭端与定位板19的封闭端之间构成集油腔25；密封套21的内壁设有入油槽21-1，且密封套21外壁的上端设有入油孔21-2，所述入油孔21-2与入油槽21-1连通设置，且入油孔21-2内插接有进油嘴24；密封套21外壁的下端设有两个出油孔21-3，两个所述出油孔21-3分别与集油槽19-2以及集油腔25对应连通设置，每个出油孔21-3内均插接有接油嘴22。

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