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申请/专利权人：沈阳橡胶研究设计院有限公司

摘要：本发明公开了一种橡胶软管制作方法，具体实施步骤如下：S1：按重量称取150—200份的聚氨酯橡胶，75—100份的氯丁橡胶，20—40份的二氧化硅，5—8份的硫化剂，1—3份的月桂酸，2—5份的氧化锌，0.5—1.5份的促进剂，0.5—1.5份的紫外线吸收剂；S2：将聚氨酯橡胶和氯丁橡胶加入双辊开炼机上塑炼5—8分钟，再依次加入月桂酸、氧化锌、促进剂和紫外线吸收剂。本发明属于橡胶软管制作技术领域，本发明的目的在于解决现有技术中橡胶软管的强度不足，无法满足某些高压力应用的要求的问题。达到的技术效果为：结合筋布和增强层来增强整体的强度，能够提高橡胶软管成品承受高压的能力，减小出现变形或破裂断裂可能。

主权项：1.一种橡胶软管制作方法，其特征在于，具体实施步骤如下：S1：按重量称取150—200份的聚氨酯橡胶，75—100份的氯丁橡胶，20—40份的二氧化硅，5—8份的硫化剂，1—3份的月桂酸，2—5份的氧化锌，0.5—1.5份的促进剂，0.5—1.5份的紫外线吸收剂；S2：将聚氨酯橡胶和氯丁橡胶加入双辊开炼机上塑炼5—8分钟，再依次加入月桂酸、氧化锌、促进剂和紫外线吸收剂，调整双辊开炼机温度为65-75℃，混炼5—10分钟，再加入20—30份的筋布，混炼5—10分钟，混炼的后期加入二氧化硅和硫化剂，混料均匀，得到混炼胶；S3：将混炼胶放入挤出机的料斗中，调节挤出机的温度在70-120℃之间，挤出时间为5—15分钟，混炼胶经过挤出机的加热和挤压，逐渐软化，被推送到模头中，通过模具的挤出孔挤出，形成内胶层，并通过冷却设备对内胶层进行冷却；S4：将内胶层软管固定在编织机的夹具上，通过编织机将钢丝连续编织在内胶层的外侧，形成增强层，编织温度应保持在35-100℃之间，同时控制张力范围在2～20N束；S5：将S2中混炼后的混炼胶再放入挤出机的料斗中，混炼胶经过挤出机和模具的挤出孔挤出，形成连续的外胶层，并紧密地包覆在内胶层和增强层的外面，形成软管；S6：将软管放入硫化机进行硫化处理，硫化温度控制在150-200℃，压力0.3～0.8MPa下硫化1—1.5小时，得到橡胶软管成品。

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