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申请/专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院

摘要：本发明涉及高压临氢条件下加工原料油的领域，公开了一种生产石脑油、轻质乙烯料和优质尾油的加氢裂化方法。该方法包括：原料油与氢气混合后先经过加氢精制反应区进行反应，得到一部分精制流出物进入加氢裂化反应区I，反应流出物经分馏塔I分离分馏到轻石脑油馏分、重石脑油馏分、中间馏分油和尾油I馏分，另一部分精制流出物、中间馏分油和氢气混合后进入加氢裂化反应区II中继续反应，反应流出物送入分馏塔II进行分离分馏，得到塔顶物料送入分馏塔I进一步分离，塔底分离出尾油馏分II。采用本发明提供的方法，能将原料油大比例高效转化为包括石脑油、轻质乙烯料和优质尾油等化工原料。

主权项：1.一种生产石脑油、轻质乙烯料和优质尾油的加氢裂化方法，其特征在于，该方法包括：（1）原料油与氢气混合后进入加氢精制反应区进行加氢精制反应，得到精制流出物，所述原料油密度为0.84gcm3~0.98gcm3，氮含量为830μgg~1800μgg，终馏点为360℃~560℃，总芳烃含量为25重量%~65重量%；（2）将至少部分所述精制流出物引入至加氢裂化反应区I进行反应，反应流出物经分馏塔I分离得到轻石脑油、重石脑油、中间馏分油和优质的尾油馏分I；在加氢裂化反应区I中，控制反应的转化深度为45%~80%，所述的反应转化深度=100%-加氢裂化反应区I中反应流出物中350℃馏分收率；（3）将直馏柴油原料或任选存在的剩余的所述精制流出物与所述中间馏分油、氢气混合后引入加氢裂化反应区II进行反应，反应流出物经分馏塔II分离，得到的塔顶物料引入至所述分馏塔I中继续进行分离，得到的塔底物料为能够作为轻质乙烯料的尾油II；以该步骤中的中间馏分油质量为100%计，控制加氢裂化反应区II中裂化转化率为70%~90%，所述裂化转化率=100%-加氢裂化反应区II中反应流出物175℃馏分收率；以加氢精制反应区的精制流出物质量为100%计，引入至所述加氢裂化反应区II中的直馏柴油或精制流出物的质量比例为0.5wt%~25wt%；以载体质量为100%计，加氢裂化反应区I中装填的加氢裂化催化剂I的Y型分子筛的含量与加氢裂化反应区II中装填的加氢裂化催化剂II的Y型分子筛的含量的差值为5重量%~15重量%。

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