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申请/专利权人：东莞市庚威实业有限公司

摘要：本发明涉及一种注塑方法。其包括：提供注塑模具，注塑模具包括定模板和动模板，所述定模板连接有模芯，动模板设有凹腔，模芯的一端插入凹腔，模芯与凹腔的侧壁构成型腔，模芯的中部设有流道，流道与凹腔连通；模芯连接有主冷却管道；通过流道向型腔内注入液体塑胶；注塑完成后，向主冷却管道内注入冷却介质；成型的塑胶件与型腔侧壁、模芯分离；定模板与动模板分离并将塑胶件移出凹腔。本发明通过在定模板内连接模芯，模芯的一端与动模板的凹腔之间形成用于成型塑胶件的型腔，模芯与动模板分别采用主冷却管道、副冷却管道降温，使得塑胶半壳无需设计拔模角度，通过不同的冷缩量而从模芯上脱模，塑胶半块的侧壁厚度可以均匀设置，节约用料。

主权项：1.一种注塑方法，其包括：提供注塑模具，注塑模具包括定模板和动模板，其特征在于：所述定模板连接有模芯，动模板设有与模芯对应设置的凹腔，模芯的一端插入凹腔，模芯与凹腔的侧壁构成型腔，所述模芯的中部设有流道，流道与凹腔连通；所述模芯连接有主冷却管道；动模板内的型腔开口朝向定模板，凹腔内远离定模板的一端设有垫块；所述动模板连接有副冷却管道，其中若干副冷却管道伸入垫块，所述定模板远离动模板的一侧连接有水口板，模芯的一端穿过定模板并插入水口板，水口板的一侧设有与所述模芯的一端相配合的凹孔，水口板通过连接件与模芯固定连接，所述水口板的侧面设有与凹孔连通的连通孔，所述主冷却管道的一端穿过连通孔并伸入模芯内部，主冷却管道与模芯一体成型，所述定模板的中部设有安装孔并固定有定内嵌块，定内嵌块设有与模芯一端相配合的定穿孔，所述动模板的中部设有内凹孔，内凹孔固定有动内嵌块，动内嵌块设有与模芯另一端相配合的动穿孔，动穿孔形成所述的凹腔；在进行注胶时，与型腔连通的流道直接设置在模芯内，液体塑胶从模芯中部的流道流入到型腔，该型腔没有拔模斜度；当塑胶半壳成型后，主冷却管道对模芯冷却，同时采用在动模板上设置副冷却管道辅助对动模板冷却以及设置有垫块，垫块与塑胶半壳的底面抵接，接触面积大，通过设置副冷却管道对垫块进行冷却，注塑件的塑胶半壳与模芯分别通过副冷却管道、主冷却管道进行冷却，两者之间有一定的温差，以达到模芯与塑胶半壳两者的收缩率不同，在塑胶半壳成型时，塑胶半壳与模芯分离，之后在定模板与动模板分离时，模芯随着定模板保持不动，塑胶半壳则随着动模板与模芯分离，随后通过与动模板连接的顶针系统，将塑胶半壳从凹腔中顶出。

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