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申请/专利权人：广东耀展升宸智能家居科技有限公司

申请日：2020-09-08

公开（公告）日：2025-01-17

公开（公告）号：CN111923168B

专利技术分类：.单板坯料的对接；沿单板边缘接合；单板边缘的初步加工，如切割[2006.01]

专利摘要：本发明公开了一种木材拼凑自动生产线，包括第一输送带、铣削机构、计数推料机构、单个上料机构、第二输送带、涂胶机构、成型机构旋转拼板机和成品收集机构，铣削机构安装在第一输送带的侧面，计数推料机构设于第一输送带的输出端，计数推料机构的推料方向指向单个上料机构，单个上料机构设于第二输送带的输入端，涂胶机构设于第二输送带的侧面，成型机构设于第二输送带的输出端，成型机构的推料方向指向旋转拼板机且成型机构位于旋转拼板机的一侧，成品收集机构位于旋转拼板机的远离成型机构的另一侧，本发明自动计数，保证都在有足够的数量拼板时才会运作，避免资源浪费；其次，自动收集成品，无需人工取料，提高效率。

专利权项：1.一种木材拼凑自动生产线，其特征在于：包括第一输送带1、铣削机构2、计数推料机构3、单个上料机构4、第二输送带5、涂胶机构6、成型机构7、旋转拼板机8和成品收集机构9，所述铣削机构2安装在所述第一输送带1的侧面，所述计数推料机构3设于所述第一输送带1的输出端，所述单个上料机构4设于所述推料机构3的输出端且所述单个上料机构4设于所述第二输送带5的输入端，所述计数推料机构3的推料方向指向所述单个上料机构4，所述涂胶机构6设于所述第二输送带5的侧面，所述成型机构7设于所述第二输送带5的输出端，所述成型机构7的推料方向指向所述旋转拼板机8且所述成型机构7位于所述旋转拼板机8的一侧，所述成品收集机构9位于旋转拼板机8的远离所述成型机构7的另一侧；所述旋转拼板机8包括机架81、转盘82、拼板架83、固定压板84、固定气缸85、成品推板86、成品气缸87和转盘电机88，所述机架81固设在地面，所述转盘82和转盘电机88均安装在机架81上，所述转盘电机88驱动所述转盘82转动，若干所述拼板架83圆周阵列在所述转盘82上，每个所述拼板架83均安装有固定气缸85和成品气缸87，所述固定压板84固设在所述固定气缸85的活塞杆上，所述固定气缸85驱动所述固定压板84在所述拼板架83来回移动用于将成型后的木板压紧和松开，所述成品推板86固设在所述成品气缸87的活塞杆上，所述成品气缸87驱动所述成品推板86来回滑动用于将木板推出所述拼板架83，所述成品气缸87的推出方向与所述固定气缸85的推出方向垂直；所述计数推料机构3包括红外检测仪31、接料板32、推料气缸33和推料板34，所述红外检测仪31设于所述第一输送带1输出端的一侧，所述接料板32固设在所述第一输送带1的输出端，所述推料气缸33安装在所述接料板32的一侧，所述单个上料机构4设于所述接料板32的另一侧，所述推料板34固设在所述推料气缸33的活塞杆上，所述推料气缸33的推出方向指向所述单个上料机构4；所述涂胶机构6包括热熔胶箱61、胶盒62、涂胶辊63、涂胶电机64、滑动架65和滑动气缸66，所述热熔胶箱61、胶盒62和涂胶电机64均安装在所述第二输送带5的侧面，所述热熔胶箱61的输出端与所述胶盒62连接，所述涂胶电机64的输出端穿过所述胶盒62与所述涂胶辊63连接，所述涂胶电机64安装在滑动架65上，所述滑动气缸66驱动所述滑动架65靠近和远离所述第二输送带5；所述成型机构7包括成型板71、成型压板72、成型压气缸73、成型限位板74和成型升降气缸75，所述成型板71设于所述第二输送带5的输出端，所述成型压气缸73安装在所述成型板71的一侧，所述旋转拼板机8设置在所述成型板71的另一侧，所述成型压板72固设在所述成型压气缸73的活塞杆上，所述成型限位板74设于所述成型板71和旋转拼板机8之间，所述成型升降气缸75驱动所述成型限位板74在所述成型板71上伸缩。

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