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龙图腾网恭喜利奥斯有限公司申请的专利制作眼镜镀层镜片的方法和用于镜片坯料的支撑体获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN111650760B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-01-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202010100017.X，技术领域涉及：G02C7/02；该发明授权制作眼镜镀层镜片的方法和用于镜片坯料的支撑体是由卡洛·罗尼;马尔科·奎博尔;克劳迪娅·法吉尼;达尼洛·曼代利设计研发完成，并于2020-02-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本制作眼镜镀层镜片的方法和用于镜片坯料的支撑体在说明书摘要公布了：通过PVD物理气相沉积制作眼镜镀层镜片的方法，该方法包括：制备镜片坯料的阶段，镜片坯料配有第一居中基准；制备支撑体的阶段，支撑体配有第一支撑座和第一成型通孔；以及制备居中模板的阶段，居中模板配有用于支撑体的第二支撑座和第二通孔。因此，该方法包括组装阶段，其中，镜片坯料被容纳到第一支撑座中，第一居中基准相对于第二居中基准定向，并且其中，支撑体被容纳在第二支撑座中，第一和第二通孔对准。该方法还包括通过PVD物理气相沉积镀层镜片坯料的阶段，其中，其裸露轮廓与第一成型通孔重合的涂层沉积在镜片坯料上；最后还包括切割阶段，其中，镜片坯料被沿着形状为眼镜镜片并相对于第一居中基准定向的切割轮廓切割。

本发明授权制作眼镜镀层镜片的方法和用于镜片坯料的支撑体在权利要求书中公布了：1.通过PVD物理气相沉积制作眼镜镀层镜片的方法，其特征在于，该方法包括：-一个制备镜片坯料1的阶段，该镜片坯料配有至少一个第一居中基准15，并且由该镜片坯料形成所需的带镀层的最终镜片L；-一个制备支撑体2的阶段，该支撑体配有一个用于容纳镜片坯料1的第一支撑座3、至少一个第二居中基准25和至少一个相对于所述第二居中基准25定向的第一成型通孔4；其中，至少一个所述第一成型通孔4由至少一个周边壁4’界定，从所述第一支撑座3的第一底壁12延伸穿过所述支撑体2；其中，至少一个所述第一成型通孔4的至少一个周边壁4’沿着成型轮廓24设置，该成型轮廓24赋予至少一个所述第一成型通孔4预定的形状；-一个制备居中模板5的阶段，该居中模板配有一个适于容纳所述支撑体2的第二支撑座6和至少一个第二通孔7；-一个组装阶段，其中：-所述镜片坯料1被容纳在所述支撑体2的第一支撑座3中，在所述至少一个第一成型通孔4的闭合时，并且所述第一居中基准15相对于所述第二居中基准25定向，其中，由于所述组装阶段，所述镜片坯料1被设置为其内表面朝向至少一个所述第一成型通孔4，并且在所述镜片坯料1的边缘处部分支撑在所述支撑体2的第一支撑座3的第一底壁12上；并且-所述支撑体2被容纳在所述居中模板5的第二支撑座6中，并且所述第一成型通孔4和所述第二通孔7基本对准；其中，所述支撑体2配有第三居中基准16，并且所述居中模板5配有第四居中基准26；其中，所述组装阶段通过相对于所述第四居中基准26定向所述第三居中基准16来将所述支撑体2容纳到所述居中模板5的第二支撑座6中；-至少一个通过PVD物理气相沉积涂覆镜片坯料1的阶段，其中，气相颗粒流被引向所述镜片坯料1穿过所述第二通孔7和所述第一成型通孔4并沉积在所述镜片坯料上1，从而在其上形成至少一层涂层10，该涂层具有一个形状大致与所述支撑体2的至少一个第一成型通孔4重合的裸露轮廓20；其中，只有一部分撞击位于至少一个所述第一成型通孔4的闭合处的所述镜片坯料1的气相颗粒流沉积在所述镜片坯料1上，因此，将所述涂层10的裸露轮廓20限定成大致与至少一个所述第一成型通孔4的成型轮廓24成反型，使得获得根据所需形状和尺寸成型的、即根据至少一个所述第一成型通孔4的形状和尺寸成型的所述涂层10；-一个切割阶段，其中，所述镜片坯料1被沿着一个切割轮廓23切割，该切割轮廓以眼镜镜片的形式成型并相对于所述第一居中基准15定向；其中，所述切割阶段借助切割装置进行，所述切割装置由控制装置自动驱动，所述控制装置引导所述切割装置以沿着所述切割轮廓23切割所述镜片坯料1；其中，在所述切割阶段之前，所述镜片坯料1与第二模板30相关联，所述第二模板30配有第五居中基准31，所述第一居中基准15相对于所述第五居中基准31重新定位，使得通过知道所述第五居中基准31的位置，能够知道所述涂层10的裸露轮廓20的位置，并且因此能够对所述控制装置进行编程，以相对于获得的所述涂层10的位置自动切割所述镜片坯料1；其中，所述支撑体2被根据要实现的所述最终镜片L的形状特别设计；其中，所述支撑体2的设计考虑调节所述第一支撑座3的尺寸，由此使得所述第一支撑座3通过形状耦合固定要容纳在所述第一支撑座3中的所述镜片坯料1；其中，一旦确定了所述第一支撑座3的尺寸，就确定了至少一个所述第一成型通孔4的尺寸，专门沿着所述成型轮廓24成型的形状大致与希望提供给所述涂层10的所述裸露轮廓20重合，并且至少一个所述第一成型通孔4位于所述第一支撑座3的内部，以便使所述涂层10基于所需的美学效果定位在想要获得的所述最终镜片L内的预定位置处；其中，所述支撑体2的设计提供为用于确定指示所述第一成型通孔4的周边壁4’相对于所述第二居中基准25的位置的函数，使得因此一旦确定了所述周边壁4’相对于所述第二居中基准25的位置，则也确定了所述周边壁4’相对于所述第一居中基准15的位置；其中，从所述函数开始，因此能够知道沉积在所述镜片坯料1上的所述涂层10的裸露轮廓20相对于所述第一居中基准15的位置。

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