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龙图腾网恭喜新乡市胜达过滤净化技术有限公司申请的专利一种高精度大流量易反洗非对称金属烧结滤芯获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN111729404B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-07发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202010694977.3，技术领域涉及：B01D39/20；该发明授权一种高精度大流量易反洗非对称金属烧结滤芯是由杨卫刚;黄振;王学志;梁方设计研发完成，并于2020-07-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高精度大流量易反洗非对称金属烧结滤芯在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高精度大流量易反洗非对称金属烧结滤芯，其包括滤管及设置于滤管上的安装端头，其中安装端头与滤管开口端一体化成型且在安装端头的内部设有与滤管内腔相通的轴向通孔，滤管盲端与滤管管壁一体化成型，所述滤管由一次烧结成型的筒形支撑层及依次烧结于筒形支撑层上的筒形过渡层和筒形过滤层构成，所述安装端头上设有用于实现相邻滤芯安装定位的滤芯定位板及用于实现滤芯与滤芯管板连接安装的外螺纹连接管。本发明还具体公开了该金属烧结滤芯的制备方法和应用。本发明渐变孔径比均一孔径滤芯反洗再生容易，所需反洗压力、系统能耗更小，有利于长周期运行。

本发明授权一种高精度大流量易反洗非对称金属烧结滤芯在权利要求书中公布了：1.一种高精度大流量易反洗非对称金属烧结滤芯的制备方法，其特征在于：所述高精度大流量易反洗非对称金属烧结滤芯包括滤管及设置于滤管上的安装端头，其中安装端头与滤管开口端一体化成型且在安装端头的内部设有与滤管内腔相通的轴向通孔，滤管盲端与滤管管壁一体化成型，所述滤管由一次烧结成型的筒形支撑层及依次设置于筒形支撑层上的筒形过渡层和筒形过滤层构成，所述安装端头上设有用于实现相邻滤芯安装定位的滤芯定位板及用于实现滤芯与滤芯管板连接安装的外螺纹连接管；所述滤芯定位板为六棱柱结构，用于通过相邻滤芯六棱柱侧面的相互支撑实现相邻滤芯的安装定位进而实现滤芯与滤芯管板的安装，滤芯定位板相互支撑自成一体以避免反冲洗震动造成的螺纹松脱；所述滤芯定位板的外侧设有环形凹槽，该环形凹槽内设有与滤芯管板压紧密封的密封圈；所述安装端头底端设有阶梯式锯齿接口且在阶梯式锯齿接口侧壁上沿圆周方向分布有多个径向通孔，滤管烧结成型后在滤管开口端内侧成型有与径向通孔卡接配合的插接榫，用于有效提升滤管与安装端头烧结成型后的结合强度；具体制备步骤为：步骤S1：支撑层的制备步骤S11：将基材制作工装的A口与真空泵连通，A口圆周方向通过传动轮与电机连接传动，B口与气动送粉器相连；步骤S12：将安装端头、内气囊密封安装至A口底端旋转吸盘上，再将外气囊及工装壳体密封安装至基材制作工装底端形成真空腔；步骤S13：通过B口向工装壳体内部的内气囊与外气囊之间注入分散剂乙醇；步骤S14：启动真空泵、气动送粉器，在送粉器内加入D50=50目不规则金属粉末，开启电机让旋转吸气管即A口以300rmin的转速逆时针旋转，此时调节真空泵的真空度为-0.1MPa，利用旋转轴产生的离心力及真空泵的负压将工装壳体内的粉末浆料以滤饼形式抽吸到内气囊外壁上，根据送粉器设定的送粉量来控制基材内层毛坯的厚度，事先经计算得出支撑层用料量，待用完所需的原料后关闭气动送粉器，维持真空泵和电机持续运行2min，以便将工装壳体内的浆料完全利用制成支撑层坯体；步骤S15：关闭电机待旋转吸气管静止后关闭真空泵，并在A口接入压缩空气，断开B口送粉器使B口处于放空状态，然后在C口接入压缩空气；步骤S16：调节A口压缩空气压力至100KPa，再缓慢增加C口压缩空气压力直至100KPa，保压2min，然后对C口泄压，待压力释放后对A口泄压，直至A口、C口压力完全释放即得到滤芯内支撑层；步骤S2：过渡层的制备步骤S21：重复步骤S11-S14的过程，但此次在送粉器内加入D50=80目不规则金属粉末，开启电机让旋转吸气管以120rmin的转速逆时针旋转，此时调节真空泵的真空度为-0.08MPa，利用旋转轴产生的离心力及真空泵的负压将壳体内的粉末浆料以滤饼形式抽吸到支撑层外壁上，根据送粉器设定的送粉量来控制过渡层I毛坯的厚度，事先经计算得出支撑层用料量，待用完所需的原料后关闭气动送粉器，维持真空泵和电机持续运行2min，以便将工装壳体内的浆料完全利用制成过渡层I坯体；步骤S22：重复步骤S11-S14的过程，但此次在送粉器内加入D50=150目不规则金属粉末，开启电机让旋转吸气管以80rmin的转速逆时针旋转，此时调节真空泵的真空度为-0.06MPa，利用旋转轴产生的离心力及真空泵的负压将壳体内的粉末浆料以滤饼形式抽吸到过渡层I外壁上，根据送粉器设定的送粉量来控制过渡层II毛坯的厚度，事先经计算得出支撑层用料量，待用完所需的原料后关闭气动送粉器，维持真空泵和电机持续运行2min，以便将工装壳体内的浆料完全利用制成过渡层II坯体；根据设计需求过渡层为一层或多层，制作过程同上；步骤S3：过滤层的制备重复步骤S11-S14的过程，但此次在送粉器内加入D50=2500目球形粉末和40μm不锈钢短纤，球形粉末与不锈钢短纤混合质量比例按2:1配制，开启电机让旋转吸气管以60rmin的转速逆时针旋转，此时调节真空泵的真空度为-0.05MPa，利用旋转轴产生的离心力及真空泵的负压将壳体内的粉末浆料以滤饼形式抽吸到过渡层外壁上，由于纤维的架桥作用粉末颗粒附着于纤维交点处，自然分布均匀，根据送粉器设定的送粉量来控制基材内层毛坯的厚度，事先经计算得出支撑层用料量，待用完所需的原料后关闭气动送粉器，提升真空泵的真空度为-0.08MPa，保持电机持续运行2min，将工装壳体内的浆料完全利用制成多层覆合滤层材料非对称滤芯坯体；步骤S4：滤芯塑型步骤S41：将制作过滤层的工装A口与压缩空气相连，此时暂不通气，切断圆周方向传动电机，B口接入压缩空气缓慢开启，打开C口排出残留浆液，待无液体流出时关闭C口阀门，打开A口压缩空气阀门，以100PaS速率同时调升A口、B口压力至2000Pa并保压1min；步骤S42：将A口、B口压缩空气同时以50PaS速率降压，待两侧压力分别到1000Pa时，开启C口泄压直至A口、B口压缩空气压力降至0Pa，打开工装壳体，拆下所有与滤芯连接的工装得到塑型后的非对称滤芯毛坯；步骤S5：滤芯真空烧结工艺将塑型非对称滤芯毛坯装入真空烧结炉中准备烧结，第一阶段以2℃min的升温速率升温至250℃并保温1h，第二阶段继续以2℃min的升温速率升温至600℃并保温1h，第三阶段以20℃min的升温速率升温至900℃并保温1h，第四阶段以2℃min的升温速率升温至1050℃并保温1.5h；步骤S6：滤芯降温工艺将滤芯烧结完成后以2℃min的降温速率降温至850℃并保温10min，再向真空烧结炉内通氩并继续以5℃min的降温速率降温至室温，出炉后得到成品高精度大流量易反洗非对称金属烧结滤芯。

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