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龙图腾网获悉本钢板材股份有限公司申请的专利一种冶炼工业纯铁的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118600313B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-11发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410862347.0，技术领域涉及：C22C33/06；该发明授权一种冶炼工业纯铁的方法是由王子铮;周扬;郭宗昶;杨阔鸣;李斌;陈宇设计研发完成，并于2024-06-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种冶炼工业纯铁的方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种冶炼工业纯铁的方法，通过采用全铁法冶炼、双挡渣出钢、剩钢操作、双路径LF+RH生产减少RH处理过程的升温产物Al2O3的产生、连铸开浇前的保护浇注等措施以减少钢液中非铁元素；在转炉吹炼前采用垫料方式、精炼LF炉采用处理后捞渣等方式，以降低钢液成分中[Mn]、[P]、[S]等元素含量，提高工业纯铁的纯净度；同时采用转炉吹炼过程快速加料、强氧化性氛围方式，从而杜绝冶炼工业纯铁出钢前必须点吹的情况。该方法从非铁元素含量降低、避免反弹，转炉炉况的提升，冶炼成功率以及加工、操作、控制和使用的简便性等方面显著改善了冶炼工艺，提高了产品质量和生产效率。

本发明授权一种冶炼工业纯铁的方法在权利要求书中公布了：1.一种冶炼工业纯铁的方法，其特征在于，所述方法包括如下工艺流程：生产准备、铁水预处理、转炉冶炼、钢包备罐、LF精炼、RH精炼、连铸浇注，兑铁至开浇控制在220~240min；其中，铁水预处理周期50~70min，转炉冶炼周期50~60min，LF精炼周期60~80min，RH精炼周期40~50min，RH生产前洗罐1~2炉；①生产准备：优化铁水条件，采用全铁法冶炼，兑铁2次；所述铁水条件为铁水温度≥1300℃，铁水中Mn≤0.12%，S≤0.030%，Ti≤0.040%，Cu≤0.010%；②铁水预处理：处理后铁水[S]≤0.0020%；③转炉冶炼：兑铁前加入活性石灰1.5~2t和白云石1.5~2t进行垫料；转炉冶炼选用的降温料为活性石灰、白云石、石灰石、烧结返矿；其中，石灰石要求硫含量≤0.0050%；烧结返矿要求硫含量≤0.0050%，且铜、铅、锑、砷、锡、铋含量均≤0.0040%；转炉冶炼采用双挡渣出钢，剩钢出钢；出钢过程加入500kg钢包灰和50~100kg萤石；④钢包备罐：钢包上罐次生产RH低碳钢，使用低碳引流剂；⑤LF精炼：LF炉升温过程分批加入800~1000kg石灰，每次通电结束后大吹氩3~5min，全程不脱氧；处理结束后使用捞渣盘进行捞渣操作，然后加顶渣改质剂300kg，再次调整温度；⑥RH精炼：RH炉深脱碳15~20min，脱碳后脱氧，浇次连一的氩后Alt按照0.030%~0.040%控制；后续炉次氩后Alt按照0.020%~0.030%控制；净循环时间≥6min后复压；炉外精炼过程中，浇次连一：LF氩后温度控制在1640±5℃，RH氩前温度达到1630±5℃，RH氩后温度控制在1610±5℃；后续炉次：LF氩后温度控制在1610±5℃，RH氩前温度达到1600±5℃，RH氩后温度控制在1590±5℃；⑦连铸浇注：过热度目标35℃，拉速目标为1.2mmin；通过采用以上所述冶炼工业纯铁的方法，钢液中非铁元素含量降低至783ppm。

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