恭喜中国空气动力研究与发展中心高速空气动力研究所;上海电气鼓风机厂有限公司张文获国家专利权
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龙图腾网恭喜中国空气动力研究与发展中心高速空气动力研究所;上海电气鼓风机厂有限公司申请的专利一种深低温轴流压缩机润滑油管道低温试验装置及方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN119375296B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-14发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202411962436.9,技术领域涉及:G01N25/20;该发明授权一种深低温轴流压缩机润滑油管道低温试验装置及方法是由张文;顾恒庆;周恩民;徐宇峰;闫羽佳;闻翔;沈嘉琪;雷鹏飞设计研发完成,并于2024-12-30向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种深低温轴流压缩机润滑油管道低温试验装置及方法在说明书摘要公布了:本发明涉及复杂大型旋转机械设备安全防护技术领域,旨在解决现有技术缺乏深低温和增压耦合环境对常温介质的传热研究的问题,提供一种深低温轴流压缩机润滑油管道低温试验装置及方法;其中,试验装置包括润滑油箱、油泵、高位油箱、低温试验部件、杜瓦瓶以及连接管道;润滑油箱的出油口与油泵相连接,油泵与高位油箱的进油口相连接,低温试验部件的内部具有腔体,腔体内用于放置管道试验件;高位油箱的出油口与管道试验件的进口端相连接,管道试验件的出口端与润滑油箱的回油口相连接;杜瓦瓶内存储有液氮且其上安装有控制阀门,杜瓦瓶与低温试验部件相连接;腔体中设置有加热器;试验方法采用上述的试验装置实施。
本发明授权一种深低温轴流压缩机润滑油管道低温试验装置及方法在权利要求书中公布了:1.一种深低温轴流压缩机润滑油管道低温试验方法,其特征在于:采用深低温轴流压缩机润滑油管道低温试验装置实施,所述深低温轴流压缩机润滑油管道低温试验装置包括润滑油箱、油泵、高位油箱、低温试验部件、杜瓦瓶以及连接管道;所述润滑油箱的出油口与所述油泵相连接,所述油泵与所述高位油箱的进油口相连接,所述高位油箱的布置高度高于所述润滑油箱的布置高度,所述低温试验部件的布置高度位于所述高位油箱与所述润滑油箱之间;所述低温试验部件的内部具有腔体,所述腔体内用于放置管道试验件;所述高位油箱的出油口与所述管道试验件的进口端相连接,所述管道试验件的出口端与所述润滑油箱的回油口相连接;所述杜瓦瓶内存储有液氮,所述杜瓦瓶上安装有控制阀门,所述杜瓦瓶与所述低温试验部件相连接,所述杜瓦瓶用于向所述腔体中注入液氮实现降温;所述腔体中还设置有加热器;所述低温试验部件包括依次相连的三段筒体,三段所述筒体分别为筒体Ⅰ、筒体Ⅱ和筒体Ⅲ,相邻两段所述筒体之间采用可拆卸连接;所述筒体Ⅰ与所述润滑油箱相连接,所述筒体Ⅲ与所述高位油箱相连接;所述低温试验部件呈倾斜布置,所述管道试验件位于所述腔体的内部且与所述腔体的中轴线同心,所述筒体Ⅰ、所述筒体Ⅱ和所述筒体Ⅲ的安装高度依次增加;所述筒体Ⅰ上设置有液氮加注口、第一热电阻和安全阀,所述筒体Ⅱ上设置有压力表和第二热电阻,所述筒体Ⅲ上设置有第三热电阻且设置有氮气排放口;所述液氮加注口与所述杜瓦瓶连接,所述氮气排放口与排气阀门连接;所述深低温轴流压缩机润滑油管道低温试验方法包括以下步骤:S1A:选定低温试验部件的结构并确定工作参数;工作参数包括润滑油流量、低温试验部件腔体内的降温速率、低温试验部件腔体内的压力;其中,降温速率按下式计算: 式中,tn表示第n个时刻,Tn表示第n个时刻下低温试验部件腔体内的温度;tn-1表示第n-1个时刻,Tn-1表示第n-1个时刻下低温试验部件腔体内的温度;S2A:根据S1A中所确定的工作参数进行试验;S2A具体包括:S201:记录初始状态;初始状态包括:环境温度、低温试验部件三段筒体的温度、润滑油箱的温度、环境压力以及低温试验部件腔体内的压力;S202:启动油泵并调节其转速,使其对应的润滑油流量达到S1A确定的流量值的稳定状态,在闭合回路中建立稳定的油循环;S203:打开杜瓦瓶的控制阀门,通过杜瓦瓶向低温试验部件的腔体中持续注入液氮,通过低温试验部件内的热电阻监测腔体的降温状态,根据下降温度和降温时间计算降温速率,并相应调节杜瓦瓶上控制阀门的开度,当降温速率达到S1A确定的降温速率值时,保持杜瓦瓶的控制阀门开度不变,使腔体内的平均测量温度处于不高于110K的稳定状态;通过压力表检测腔体内的压力,通过调节排气阀门,动态排放液氮气化后的低温氮气,使腔体内部建立稳定的压力,使该压力到达S1A确定的压力值的稳定状态;S204:保持S202和S203中的稳定状态,等待一段时间,使管道试验件的双层波纹软管内外层热传递完成;S205:进行试验,在试验时长内多次记录试验过程参数;记录的试验过程参数包括润滑油流量、低温试验部件腔体内的降温速率、低温试验部件腔体内的压力、高位油箱出油口温度和润滑油箱回油口温度;S206:改变S1A中的其中一个工作参数,依次进行多次试验并对应记录试验过程参数。
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