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龙图腾网恭喜内蒙古科学技术研究院申请的专利一种热能回用的气化飞灰处理系统及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119351144B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411933276.5，技术领域涉及：C10J3/56；该发明授权一种热能回用的气化飞灰处理系统及方法是由许振山;武艺;宋荣辉;李力;史艳茹;郭旺设计研发完成，并于2024-12-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种热能回用的气化飞灰处理系统及方法在说明书摘要公布了：本发明涉及气化飞灰处理的煤气化技术领域，提供了一种热能回用的气化飞灰处理系统及方法，通过设置第一飞灰包覆腔、第二飞灰包覆腔，将细小粒径的飞灰颗粒包覆至较大粒径的颗粒煤上形成飞灰包覆颗粒煤，送入气流流速大高温的下部浓相区，提高了第二、三粒径飞灰颗粒的化学热、物理热能的充分利用。粒径适中的飞灰包覆颗粒煤，提高循环流化床气化炉下部颗粒物料流化活性。通过设置高温段高效冷却高温煤气的熔融盐换热器和较低温度下冷却煤气的蒸汽换热器，熔融盐换热器的高温热能用于预热回用的第三粒径飞灰颗粒，蒸汽换热器换热将热能转化为辅助气化剂的热能加以利用，实现了除尘器前的高温烟气热能的充分利用以及降低成本。

本发明授权一种热能回用的气化飞灰处理系统及方法在权利要求书中公布了：1.一种热能回用的气化飞灰处理系统，其特征在于，包括：循环流化床气化炉（1），用于煤粉与气化剂在所述循环流化床气化炉（1）内气化获得高温煤气，所述循环流化床气化炉（1）包括上部稀相区（2）、中部过渡区（6）、下部浓相区（3），其中煤粉由煤仓经输送管路通过煤粉入口（4）进入所述下部浓相区（3），所述气化剂包括主气化剂，所述主气化剂由所述循环流化床气化炉（1）底部的主气化剂入口（5）进入所述下部浓相区（3）；第一气固分离器（7），所述循环流化床气化炉（1）顶部引出高温煤气经管路进入所述第一气固分离器（7），分离出含飞灰的第一温度的煤气和第一温度的第一粒径飞灰颗粒，所述第一粒径飞灰颗粒由返回口（8）返回所述中部过渡区（6）；第二气固分离器（9），含飞灰的第一温度的煤气经管路进入所述第二气固分离器（9），分离出第一温度的煤气和第一温度的第二粒径飞灰颗粒，所述第二粒径飞灰颗粒由管路输送至第一飞灰包覆腔（22）；熔融盐换热器（10），分离出第一温度的煤气经所述熔融盐换热器（10）冷却至第二温度，进一步通过蒸汽换热器（11）冷却至第三温度后进入除尘器（12）后获得净煤气（18），所述除尘器（12）底部收集获得具有第三温度的第三粒径飞灰颗粒；所述蒸汽换热器（11）换热获得的蒸汽通过位于所述主气化剂入口（5）上方的第一辅助气化剂入口（13）进入所述下部浓相区（3）；所述熔融盐换热器（10）的导热介质熔融盐通过第三换热器（14）预热所述第三粒径飞灰颗粒，所述第三粒径飞灰颗粒进入第二飞灰包覆腔（15）；炼焦用煤（16）送入所述第一飞灰包覆腔（22）与所述第二粒径飞灰颗粒包覆混合后进入所述第二飞灰包覆腔（15），与所述第三粒径飞灰颗粒进一步包覆混合后由颗粒煤进入口（17）进入所述下部浓相区（3）；炼焦用煤（16）的粒径为4mm-10mm；设置飞灰活化腔（19），炼焦用煤（16）送入所述第一飞灰包覆腔（22）与所述第二粒径飞灰颗粒包覆混合后进入所述第二飞灰包覆腔（15），与所述第三粒径飞灰颗粒进一步包覆混合后进入所述飞灰活化腔（19），引出部分所述第一粒径飞灰颗粒进入所述飞灰活化腔（19），所述炼焦用煤（16）、所述第二粒径飞灰颗粒、所述第三粒径飞灰颗粒和所述第一粒径飞灰颗粒进一步包覆混合后由颗粒煤进入口（17）进入所述下部浓相区（3）；所述上部稀相区（2）直径大于所述下部浓相区（3）的直径，所述中部过渡区（6）的直径由下至上逐渐增大。

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