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龙图腾网恭喜青岛科技大学申请的专利一种带油气弹簧阻尼刚度可调的地震自救装置及工作方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN111456268B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202010308236.7，技术领域涉及：E04B1/98；该发明授权一种带油气弹簧阻尼刚度可调的地震自救装置及工作方法是由李松梅;魏建宝;常德功设计研发完成，并于2020-04-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种带油气弹簧阻尼刚度可调的地震自救装置及工作方法在说明书摘要公布了：本发明公开一种带油气弹簧阻尼刚度可调的地震自救装置及工作方法，包括：防护舱装置，油气缓冲阻尼装置，防护床装置，防护床制动装置；防护舱装置放置在卧室地面基础上；油气缓冲阻尼装置通过螺栓铰接安装在防护舱装置内壁的安装座上；防护床装置的床身通过安装座与所述油气缓冲阻尼装置的安装孔进行铰接安装，侧端通过轴承座安装固定在所述防护舱装置的内壁上；防护床制动装置通过回转支承安装在防护床装置的床身内部，侧端通过轴承座与安装支座固定安装在防护舱装置的内壁上；本发明通过防护舱装置，防护床装置，防护床制动装置通过多重保护实现人员的人身安全，油气缓冲阻尼装置通过二级缓冲避免人员受到冲击伤害。

本发明授权一种带油气弹簧阻尼刚度可调的地震自救装置及工作方法在权利要求书中公布了：1.一种带油气弹簧阻尼刚度可调的地震自救装置，其特征在于，包括：防护舱装置1，油气缓冲装置2，防护床装置3，防护床制动装置4；所述防护舱装置1放置在卧室地面基础上；所述油气缓冲装置2通过螺栓铰接安装在所述防护舱装置1内壁的安装座上；所述防护床装置3的床身通过安装座与所述油气缓冲装置2的安装孔进行铰接安装，侧端通过轴承座安装固定在所述防护舱装置1的内壁上；所述防护床制动装置4通过回转支承安装在所述防护床装置3的床身内部，侧端通过轴承座与安装支座固定安装在所述防护舱装置1的内壁上；所述防护舱装置1包括：防护舱立柱11，防护舱外壳12，防护舱内壳13，空气循环系统装置14，蓄电池15，上密封橡胶圈16，下密封橡胶圈17，地震感应触发器18，信号处理器19，轴Ⅰ101，轴承102；所述防护舱立柱11共有4根分别焊接在所述防护舱装置1底部，用于支撑整个自救床并保持平衡；所述防护舱外壳12由高强度抗冲击合金钢锻造加工，其形状呈现四分之三的空心圆球体，防护舱外壳内部加工有空腔；所述防护舱内壳13采用高强度抗冲击合金钢锻造加工，其形状为半圆球壳，通过轴承座嵌合安装在所述防护舱外壳12的内腔里；所述空气循环系统装置14通过螺栓支座安装在所述防护舱外壳12的内上壁，用于防护舱内密闭空间的空气调节；所述蓄电池15安放在所述防护舱外壳12的内下壁，为自救床提供用电支持；所述上密封橡胶圈16，其截面形状为梯形，通过专用粘胶固定安装在所述防护舱外壳12的上开口处；所述下密封橡胶圈17其截面形状为梯形，通过专用粘胶固定安装在所述防护舱外壳12的下开口处，所述上密封橡胶圈16和所述下密封橡胶圈17的啮合使防护舱内部与外部达到隔离的效果；所述地震感应触发器18共有4个分别安装在所述防护舱立柱11的内侧端；所述信号处理器19安装在所述蓄电池15的侧端面上；所述轴Ⅰ101共有2根分别安装在所述防护舱外壳12两端空腔的安装孔处；所述轴承102的内圈安装在所述轴Ⅰ101的轴身上，两端用锁紧螺母进行固定，外圈安装在所述防护舱内壳13两端的安装孔上，使所述防护舱内壳13通过防护床制动装置4的制动机构在所述防护舱外壳12的内腔里进行翻转运动，并通过所述防护床制动装置4的自锁机构进行自锁；所述油气缓冲装置2包括：伸缩缸Ⅰ21，气腔Ⅰ211，浮动活塞Ⅰ212，油腔Ⅰ213，阻尼孔214，压缩阀215，伸张阀216，伸缩缸Ⅱ22，导向活塞Ⅰ221，油腔Ⅱ222，单向阻尼阀223，固定外缸23，浮动活塞Ⅱ231，气腔Ⅱ232，油腔Ⅲ233，导向活塞Ⅱ234，油腔Ⅳ235，浮动活塞Ⅲ236，气腔Ⅲ237，注能通道238，连接环Ⅰ201，连接环Ⅱ202；所述连接环Ⅱ202安装在所述防护舱装置1的防护舱外壳12内壁上的安装座上，所述连接环Ⅰ201安装在所述防护床装置3的床身上的安装座上，所述油气缓冲装置2共有十三套，其中有八套安装在所述防护床装置3的床身与所述防护舱装置1的防护舱外壳12的内壁之间，三套安装在所述防护床装置3的侧端面与所述防护舱装置1的防护舱外壳12内壁之间，两套安装在所述防护床装置3的另一侧端面与所述防护舱装置1的防护舱外壳12内壁之间；所述油气缓冲装置2采用所述伸缩缸Ⅰ21和所述伸缩缸Ⅱ22进行组合的二级式空腔伸缩缸；所述伸缩缸Ⅰ21内部加工有所述气腔Ⅰ211和油腔Ⅰ213，所述气腔Ⅰ211和油腔Ⅰ213之间由所述浮动活塞Ⅰ212隔开，并且所述伸缩缸Ⅰ21的内壁两端安装有限位凸台，用来对所述浮动活塞Ⅰ212进行运动范围的限位，在所述浮动活塞Ⅰ212的圆周端部安装有导向环，用来对所述浮动活塞Ⅰ212的运动进行导向；所述伸缩缸Ⅰ21的尾端端面分别安装有压缩阀和伸张阀，并且中间加工有阻尼孔，用于所述油腔Ⅰ213和所述油腔Ⅱ222进行油液交换和消耗，并通过所述导向活塞Ⅰ221与所述伸缩缸Ⅱ22进行连接；所述伸缩缸Ⅱ22的内部同样采用空腔处理，其空腔内壁两端安装有限位阀，用于对所述伸缩缸Ⅰ21运动进行极限位置限定，其尾端安装有多个所述单向阻尼阀223，其圆周端与所述固定外缸23内壁使用所述导向活塞Ⅱ234进行连接，所述伸缩缸Ⅱ22与所述固定外缸23连接后留有所述气腔Ⅱ232和油腔Ⅲ233，所述气腔Ⅱ232和油腔Ⅲ233中间安装有所述浮动活塞Ⅱ231，并且在所述气腔Ⅱ232和油腔Ⅲ233上下两端安装有限位凸台，用来对所述浮动活塞Ⅱ231的上下移动进行限位；所述固定外缸23采用空腔加工处理，其内腔中所述气腔Ⅲ237和所述油腔Ⅳ235之间用所述浮动活塞Ⅲ236隔开，并且空腔内壁上下安装有限位凸台，用来对所述伸缩缸Ⅱ22的运动行程进行限位，其尾部侧端加工有注能通道238，所述注能通道238与气腔Ⅲ237相连接，用于对装置的初始状态进行氮气的注入，所述气腔Ⅲ237安装有气体压力检测传感器，用于对所述气腔Ⅲ237的气体压力进行检测。

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