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龙图腾网恭喜杭州奥正智能有限公司申请的专利电机转子系统及安装方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN110661375B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：201910849543.3，技术领域涉及：H02K7/14；该发明授权电机转子系统及安装方法是由陆文采;李御;林亮亮;李文斌设计研发完成，并于2019-09-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本电机转子系统及安装方法在说明书摘要公布了：电机转子系统及安装方法，属于弹性流体转子技术领域，包括均同轴设置的轴芯、第一轴承、磁钢、第二轴承；所述磁钢套设且固定安装于轴芯；所述轴芯外露于磁钢的部位为外壁光滑的等径圆轴。本技术方案，轴芯同一外径的光轴，在加工上只需一道外圆磨工序，降低加工难度，减少加工时间，减少零件报废率，节约了成本。

本发明授权电机转子系统及安装方法在权利要求书中公布了：1.电机转子系统的安装方法，其特征在于，所述电机转子系统，包括均同轴设置的轴芯（401）、第一轴承（403）、磁钢（405）、第二轴承（407）；所述磁钢（405）套设且固定安装于轴芯（401）；所述轴芯（401）外露于磁钢（405）的部位为外壁光滑的等径圆轴；所述轴芯（401）从上至下依次布设有叶轮（200）、第一轴承（403）、第一平衡块（404）、磁钢（405）、第二平衡块（406）、第二轴承（407）；所述叶轮（200）、第一轴承（403）、第一平衡块（404）、第二平衡块（406）、第二轴承（407）均与轴芯（401）过盈配合；所述第一平衡块（404）和第二平衡块（406）分设于磁钢（405）两侧；所述方法，包括以下步骤：步骤1，装配磁钢（405）和轴芯（401）：使用装配工装（600）；所述装配工装（600）开设有同轴心设置的第一引导孔（601）和轴芯引导孔（602）；所述第一引导孔（601）位于轴芯引导孔（602）上方；所述第一引导孔（601）的内径与磁钢（405）的外径相同；所述轴芯引导孔（602）的内径与轴芯（401）外径相同；所述第一引导孔（601）底部到轴芯引导孔（602）底部的间距等于磁钢（405）底部到轴芯（401）底部的间距；将磁钢（405）置于装配工装（600）上的第一引导孔（601），第一引导孔（601）和磁钢（405）外圈同心安装，将磁钢（405）压装到第一引导孔（601）底面；将轴芯（401）从轴芯引导孔（602）同心压入，实现轴芯（401）与磁钢（405）同心安装，将轴芯（401）压装到轴芯引导孔（602）底面平齐，定位磁钢（405）在轴芯（401）上的位置；此时在磁钢（405）和轴芯（401）点胶处添加胶水；胶水固化后，将轴芯（401）与磁钢（405）从装配工装（600）底面顶出，实现磁钢（405）的胶装；步骤2，装配平衡块和轴芯（401）：使用装配工装（600）；所述装配工装（600）开设有同轴心设置的第一引导孔（601）和轴芯引导孔（602）；所述第一引导孔（601）位于轴芯引导孔（602）上方；所述第一引导孔（601）的内径与平衡块的外径相同；所述轴芯引导孔（602）的内径与轴芯（401）外径相同；所述第一引导孔（601）底部到轴芯引导孔（602）底部的间距等于平衡块底部到轴芯（401）底部的间距；将平衡块置于装配工装（600）上的第一引导孔（601），第一引导孔（601）和平衡块同心安装，将平衡块压装到第一引导孔（601）底面；将轴芯（401）从轴芯引导孔（602）同心压入，实现轴芯（401）与平衡块同心安装，将轴芯（401）压装到轴芯引导孔（602）底面平齐，定位磁钢（405）在轴芯（401）上的位置；此时，平衡块与磁钢（405）相贴，且平衡块和轴芯（401）过盈配合；步骤3，装配轴承和轴芯（401）：使用装配工装（600）；所述装配工装（600）开设有同轴心设置的第一引导孔（601）和轴芯引导孔（602）；所述第一引导孔（601）位于轴芯引导孔（602）上方；所述第一引导孔（601）的内径与轴承的外径相同；所述轴芯引导孔（602）的内径与轴芯（401）外径相同；所述第一引导孔（601）底部到轴芯引导孔（602）底部的间距等于轴承底部到轴芯（401）底部的间距；将轴承置于装配工装（600）上的第一引导孔（601），第一引导孔（601）和轴承同心安装，将轴承压装到第一引导孔（601）底面；将轴芯（401）从轴芯引导孔（602）同心压入，实现轴芯（401）与轴承同心安装，将轴芯（401）压装到轴芯引导孔（602）底面平齐，定位磁钢（405）在轴芯（401）上的位置；此时，轴承和轴芯（401）过盈配合；步骤4，装配叶轮（200）和轴芯（401）：将轴芯（401）固定，叶轮（200）置于轴芯（401）一端；将叶轮（200）压入轴芯（401），且轴芯（401）端面与叶轮（200）平齐。

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