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龙图腾网恭喜南京国睿信维软件有限公司申请的专利一种辅助工艺路线设计的产线平衡分析方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119294779B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-04-04发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411825968.8，技术领域涉及：G06Q10/0631；该发明授权一种辅助工艺路线设计的产线平衡分析方法是由陈云龙;王亚飞;张东;陈嘉佳;付贵辰设计研发完成，并于2024-12-12向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种辅助工艺路线设计的产线平衡分析方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种辅助工艺路线设计的产线平衡分析方法，属于智能生产领域，包括：在工艺路线设计完成后，使用产线平衡分析，即对工艺路线下的工时信息进行复杂的计算，结合实际的生产节拍，推算所需的工步数量以及工步下所需的参装物料后，基于给定实际生产线平衡率，生成工步与参装物料工时柱状堆积图，可以非常明显就发现瓶颈工序，通过对瓶颈工序下工步数量和参装物料的调整，使瓶颈工序下的工步资源的最佳分配，完成工艺路线的合理设计。本发明极大的提高工艺路线设计的质量和一次性成功率。

本发明授权一种辅助工艺路线设计的产线平衡分析方法在权利要求书中公布了：1.一种辅助工艺路线设计的产线平衡分析方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：根据产品或零部件的设计要求和生产条件，完成工艺路线设计初步工作，所述工艺路线设计初步工作包括工艺路线的确定、设备选型与布局和生产线规划；工艺路线下分为多个工序，每个工序下分为多个工步；步骤二：根据参装件自动分配规则对各工步的物料进行自动分配，在物料完成分配后，完善工艺路线下工序、工步的工时参数信息，工时参数信息包括物料工时、作业工时和准备工时；物料工时W物料是指根据各个工序下关联的参装物料信息自动计算的工时，按照工序下参装的物料的固定工时M*PCB单板数量N，即为：W物料=M*N；作业工时W作业分为无参装物料且有自动化设备参与的工序，和无参装物料且无自动化设备参与的工序的情况：a）对于无参装物料且有自动化设备的工序，按照PCB的分板顺序、PCB单板数量、工序系数对应参数值计算作业时间如下：当PCB的分板顺序为B时，即单面作业，此时作业工时W作业用W作业B表示，作业工时W作业B为PCB单板数量*分板顺序系数*工序系数，即为W作业B=N*0.4*β；当PCB的分板顺序为T时，即双面作业，此时作业工时W作业用W作业T表示，作业工时W作业T为PCB板数量*分板顺序系数*工序系数，即为W作业T=N*0.8*β；b）对于无参装物料，且半自动或手动操作的工序，没有自动化设备参与的工序，根据生产实际分配按固定的作业工时值给各道工序；准备工时R：针对物料工时、作业工时之外所需补偿工时，按照给定为工序固定值；步骤三：将工艺下的PCB分板顺序参数BT、PCB单板数量、工时信息的参数汇集，使用产线平衡分析方法，找出瓶颈工序，再根据生产线平衡率的计算规则，计算出瓶颈工序下所需的工步和参装物料数量；具体为：步骤3.1：通过工艺下的PCB的分板顺序参数BT、PCB单板数量N的工艺过程及工艺参数计算工艺下各工序总工时信息；步骤3.2：根据电装工艺过程及工艺参数，按照物料工时、作业工时、准备工时进行分类计算，工序总工时H=物料工时+作业工时+准备工时，即为：H=W物料+W作业+R，W作业根据PCB分板顺序参数BT取W作业B或者W作业T；在得出工艺下各工序所需工序总工时的最大值时，按照生产线平衡率的计算公式计算生产线平衡率： ；步骤四：调整瓶颈工序下的工步和参装物料数量，重新计算生产线平衡率，最终将生产线的平衡率达到85%以上，工艺路线设计合理，认为生产线实现了“一个流”生产。

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