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龙图腾网恭喜黄山学院;中建安装集团有限公司;绍兴文理学院;江苏三合建环保技术研究院有限公司申请的专利一种固废流态回填料及其制备与性能调控方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119080469B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-04-04发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411585873.3，技术领域涉及：C04B28/26；该发明授权一种固废流态回填料及其制备与性能调控方法是由王安辉;郭飞;甄恩泽;浦少云;项龙康;王宁宁;倪娇娇设计研发完成，并于2024-11-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种固废流态回填料及其制备与性能调控方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种固废流态回填料及其制备与性能调控方法，涉及绿色低碳岩土材料技术领域，固废流态回填料由固废基体材料、水和综合性能调节剂均匀搅拌形成。通过改变固废基体材料的配合比、水固比以及再生细骨料掺量等参数对固废流态回填料的性能进行调控，可制备出强度在0.6‑12MPa范围可控、工作性能优异且性能稳定的流态回填料，满足了多元化的工程应用需求，降低了工程成本，实现了建设领域回填工程的低碳环保、经济高效的发展目标。

本发明授权一种固废流态回填料及其制备与性能调控方法在权利要求书中公布了：1.一种固废流态回填料的性能调控方法，其特征在于，所述固废流态回填料由固废基体材料、水和综合性能调节剂均匀搅拌形成；所述固废基体材料由建筑固废材料、工业废渣固化剂和粉煤灰组成；所述建筑固废材料为再生微粉、再生细骨料的一种或二者复合而成；所述工业废渣固化剂包括以下重量份的组分：电石渣粉20-30份，矿渣粉55-70份，钢渣粉5-10份，脱硫石膏5-10份，纳米氧化铝2-4份，硫铝酸钙2-4份；所述综合性能调节剂包括以下重量份的组分：聚羧酸系减水剂65-85份，二乙醇单异丙醇胺5-10份，柠檬酸钠5-10份，麦芽糊精2-8份，硅酸钠3-6份，蓖麻油磺酸钠2-5份，氢氧化钠1-2份；所述再生微粉是由废弃混凝土破碎、粉磨而成的粒径小于0.075mm的建筑固废材料；所述再生细骨料是由废弃混凝土破碎、粉磨而成的粒径范围为0.075-4.75mm的建筑固废材料；所述工业废渣固化剂的制备方法如下：S1：将电石渣、矿渣、钢渣、电厂石膏四种工业废渣烘干、研磨、选粉，分别得到电石渣粉、矿渣粉、钢渣粉和脱硫石膏，粒径分布范围为1-30um；S2：将电石渣粉、矿渣粉、钢渣粉和脱硫石膏均匀混合；S3：掺入纳米氧化铝和硫铝酸钙粉末，充分混合均匀得到所述工业废渣固化剂；所述综合性能调节剂的制备方法如下：S1：将聚羧酸系减水剂、二乙醇单异丙醇胺和蓖麻油磺酸钠溶液均匀混合，加热至35-45℃，充分搅拌后超声震荡5-10min，得到混合溶液A；S2：将NaOH粉末溶解于水中，配制成0.001molL的NaOH溶液，将柠檬酸钠、硅酸钠和麦芽糊精粉末混合后加入所述的NaOH溶液中，并置于超声波粉碎机超声分散，分散时间10-15min，分散溶解后均匀搅拌5-10min，得到混合溶液B；S3：将上述得到的混合溶液A与混合溶液B均匀混合，充分搅拌后超声震荡8-15min，得到所述综合性能调节剂；所述粉煤灰为燃煤电厂排放收集的细灰，其标准等级不低于二级；所述的固废流态回填料的性能调控方法，包括以下步骤：S1：采用由再生微粉、工业废渣固化剂和粉煤灰组成的固废基体材料、水以及综合性能调节剂制备固废流态回填料，所述固废基体材料总质量为100，其中再生微粉、工业废渣固化剂和粉煤灰的质量比为76-88：6-12：6-12，水固比为0.20-0.26，综合性能调节剂掺量为固废基体材料质量的1.0%-2.0%；通过正交试验确定固废基体材料组分的最优配合比以及水固比的合理取值范围；所述正交试验包括以下步骤：S11：固定综合性能调节剂的掺量，梯度设置工业废渣固化剂和粉煤灰的掺量以及水固比，采用正交试验法设计多组固废流态回填料试样的配合比；S12：按照设计的配合比，称取相应量的再生微粉、工业废渣固化剂和粉煤灰均匀混合后，加入到砂浆搅拌机中，然后加入对应量的水，均匀搅拌得到混合物C，在混合物C中加入对应量的综合性能调节剂，持续搅拌均匀后得到所述的固废流态回填料；S13：首先测试各组固废流态回填料的流动度，然后将各组固废流态回填料分别装入圆柱形模具中，养护28天后得到固废流态回填料固化试样，分别测试各组固化试样的抗压强度；S14：将测得的流动度、抗压强度与流动度设计值、抗压强度设计值进行对比分析，综合确定固废基体材料的最优配合比以及水固比的合理取值范围；S2：通过S1制备的固废流态回填料的最大抗压强度仍低于抗压强度设计值时，则在S1确定的试样最优配合比基础上，采用再生细骨料部分或全部取代再生微粉重新进行制备固废流态回填料，梯度设置再生细骨料的取代率；对不同再生细骨料取代率下的固废流态回填料试样的流动度和抗压强度进行测定，分析再生细骨料取代率对固废流态回填料性能的影响，并综合确定再生细骨料取代率的合理取值范围；S3：通过S2使用再生细骨料取代后，固废流态回填料的最大抗压强度仍不能满足抗压强度设计值时，则在S2确定的最优配合比基础上，梯度增加固废基体材料中工业废渣固化剂的掺量，并梯度减少水固比，直至固废流态回填料的抗压强度和流动度均满足对应的设计值；S4：在S3的步骤调节固废流态回填料的抗压强度和流动度均满足对应的设计值后，通过梯度改变综合性能调节剂的掺量来调控固废流态回填料的初凝时间、终凝时间和泌水性。

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