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龙图腾网恭喜中国航发北京航空材料研究院申请的专利基于角球比调控强度的硅基陶瓷型芯及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119613143B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510147797.6，技术领域涉及：C04B38/06；该发明授权基于角球比调控强度的硅基陶瓷型芯及其制备方法是由王玥;牛书鑫;罗烽月;骆宇时;赵云松;李鑫;司远;周婷婷;王珂;郭新龙设计研发完成，并于2025-02-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本基于角球比调控强度的硅基陶瓷型芯及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种基于角球比调控强度的硅基陶瓷型芯及其制备方法，该硅基陶瓷型芯中各物质的质量百分比为，陶瓷粉末75‑90wt%、塑化剂10‑25wt%，陶瓷粉末中各物质的质量百分比为，石英玻璃粉67‑85wt%、矿化剂13‑32wt%、造孔材料0.1‑2wt%。该方法包括以下步骤：对各档粒径石英玻璃粉和各档粒径氧化铝中的球形粉进行预处理；对各档粒径的石英玻璃粉和各档粒径的氧化铝按照设计的角球比进行预处理；将陶瓷粉末和塑化剂混合均匀，得到硅基陶瓷型芯浆料；压注成型得到硅基陶瓷型芯坯体，焙烧后获得基于角球比调控强度的硅基陶瓷型芯。本发明可获得一系列强度近线性可调的硅基陶瓷型芯体系，满足叶片熔模铸造的不同工况、不同内腔结构、不同合金类型等对陶瓷型芯强度的不同需求。

本发明授权基于角球比调控强度的硅基陶瓷型芯及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种基于角球比调控强度的硅基陶瓷型芯，其特征在于：所述硅基陶瓷型芯中各物质占所述硅基陶瓷型芯的质量百分比为，陶瓷粉末75-90wt%、塑化剂10-25wt%；所述陶瓷粉末中各物质占所述陶瓷粉末的质量百分比为，石英玻璃粉67-85wt%、矿化剂13-32wt%、造孔材料0.1-2wt%；通过调整各档粒径石英玻璃粉的角球比和矿化剂中各档粒径氧化铝的角球比来调控硅基陶瓷型芯的强度，形成强度近线性可调的硅基陶瓷型芯材料体系，也即形成强度接近等差排列的一系列硅基陶瓷型芯配方，所形成的一系列硅基陶瓷型芯配方对应一系列的强度，这一系列的强度在一定范围内均匀分布；所述石英玻璃粉包括四档粒径，分别为35μm≤粒径＜62μm、13μm≤粒径＜35μm、3μm≤粒径＜13μm、0.05μm≤粒径＜3μm，各档粒径占所述石英玻璃粉的质量百分比为，35μm≤粒径＜62μm占45-60wt%、13μm≤粒径＜35μm占10-25wt%、3μm≤粒径＜13μm占20-30wt%、0.05μm≤粒径＜3μm占1-5wt%；所述矿化剂中各物质占所述矿化剂的质量百分比为，莫来石30-40wt%、氧化铝40-58wt%、硅酸锆5-15wt%、二氧化钛1-5wt%；所述氧化铝包括四档粒径，分别为42μm≤粒径＜65μm、18μm≤粒径＜42μm、3μm≤粒径＜18μm、0.05μm≤粒径＜3μm，各档粒径占所述氧化铝的质量百分比为，42μm≤粒径＜65μm占45-60wt%、18μm≤粒径＜42μm占10-25wt%、3μm≤粒径＜18μm占20-30wt%、0.05μm≤粒径＜3μm占1-5wt%；调整各档粒径石英玻璃粉的角球比，所述角球比为角形粉与球形粉的质量比，其中35μm≤粒径＜62μm的石英玻璃粉的角球比为30-50:50-70、13μm≤粒径＜35μm的石英玻璃粉的角球比为80-90:10-20、3μm≤粒径＜13μm的石英玻璃粉的角球比为85-95:5-15、0.05μm≤粒径＜3μm的石英玻璃粉的角球比为95-99:1-5；调整矿化剂中各档粒径氧化铝的角球比，所述角球比为角形粉与球形粉的质量比，其中42μm≤粒径＜65μm的氧化铝的角球比为15-50:50-85、18μm≤粒径＜42μm的氧化铝的角球比为25-50:50-75、3μm≤粒径＜18μm的氧化铝的角球比为50-75:25-50、0.05μm≤粒径＜3μm的氧化铝的角球比为85-99:1-15。

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