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龙图腾网恭喜湖南晶碳新材料有限公司申请的专利一种碳碳圆管近净成形的制备方法及其制备装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115447167B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211138164.1，技术领域涉及：B29C70/34；该发明授权一种碳碳圆管近净成形的制备方法及其制备装置是由刘俊锋;王雄;熊赢超设计研发完成，并于2022-09-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种碳碳圆管近净成形的制备方法及其制备装置在说明书摘要公布了：本发明公布了一种碳碳圆管近净成形的制备方法及其制备装置，涉及碳碳圆管制备技术领域，本发明取代传统的2.5D编织方法加工成型方式，满足大批量的碳碳圆管生产制备需求，产品利用率高，加工效率高，在企业批量化的生产制备过程中极大地提高生产效率，传统的2.5D编织方法加工成型方式单批工件生产工艺时长为45‑60天，而本发明加工方法生产工艺时长为20‑30天，效率提高一倍有余，且制备出的碳碳圆管抗折、抗弯效果好，能够达到传统加工方法的1.5倍。

本发明授权一种碳碳圆管近净成形的制备方法及其制备装置在权利要求书中公布了：1.一种碳碳圆管近净成形的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A：选用一层碳布、两层网胎或者两层碳布、三层网胎的预氧丝针刺毡浸泡酚醛树脂，预氧丝针刺毡厚度为0.5-3mm，浸泡时间2-10h；步骤B：将浸泡酚醛树脂后的预氧丝针刺毡采用离心式沥干，转速为0.5-5转秒，离心时间为1-5h，预氧丝针刺毡内部的酚醛树脂残余量控制在50-80%，密度控制为0.4-0.45gcm3；步骤C：用0.2-1mm的碳丝将步骤B所制的预氧丝针刺毡缠绕在芯杆（2）上，然后用0.2-2mm的玻璃纤维带用缠绕机进行均匀缠绕，形成待压层（3），缠绕前纤维密度控制为0.4-0.45gcm3，缠绕后纤维密度控制为0.45-0.52gcm3；步骤D：将芯杆（2）放入下模（6）内，压制压力控制为10-100吨，压缩量控制为2-5mm，压制后纤维密度控制为0.55-0.7gcm3；步骤E：将步骤D中经过压制的物料进行高温固化，温度控制为100-200℃，时间控制为5-24h,然后依次进行脱模操作、碳化操作、浸渍再碳化操作、高温处理操作、机加工操作、表面涂层CVD操作，制得碳碳圆管；所述制备方法采用的制备装置包括设置于横移座（1）上的下模（6），下模（6）内部可以水平横向盛放芯杆（2），横移座（1）的横向侧部设置推送部（4），横移座（1）的纵向侧部设置送料部（5），送料部（5）上方设置顶架（8），顶架（8）与横移座（1）之间设置装夹运送部（7）和压模部（9）。

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