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龙图腾网恭喜山东明欣机械科技有限公司申请的专利一种割刀可旋转的板材覆膜装置的割膜方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114523657B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210159013.8，技术领域涉及：B29C63/02；该发明授权一种割刀可旋转的板材覆膜装置的割膜方法是由陈连昌设计研发完成，并于2022-02-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种割刀可旋转的板材覆膜装置的割膜方法在说明书摘要公布了：一种割刀可旋转的板材覆膜装置的割膜方法，覆膜装置包括传动部、覆膜部和切割部，传动部水平布置，覆膜部和切割部位于传动部上方前后布置，板材能够在传动部带动下移动至覆膜部位置完成表面覆膜工作，覆膜完成的板材继续移动至切割部位置完成数控定尺割膜工作，传动部通过数控和伺服控制单元控制动力装置来控制运输速度及启停，切割部包括垂直于运输线运输方向滑动布置的割刀组件，所述割刀组件下端转动设有连接轴，且连接轴下端竖直设有自由转动的切割刀，切割刀随连接轴绕竖直方向转动，通过改变所在面与板材运输方向的关系来完成板材端部或侧边薄膜的切割工作，同时切割刀弹性顶紧板材表面，使在保证板材不受损坏的同时，薄膜的切割更加充分。

本发明授权一种割刀可旋转的板材覆膜装置的割膜方法在权利要求书中公布了：1.一种割刀可旋转的板材覆膜装置的割膜方法，其特征在于，覆膜装置包括传动部1、覆膜部和切割部2，所述传动部1水平布置，待覆膜板材能够在传动部1带动下移动，所述覆膜部用于板材表面的覆膜工作，所述切割部2位于覆膜部后方用于板材覆膜后的薄膜切割工作；所述传动部1包括运输线11、第一动力装置及控制单元，所述运输线11与第一动力装置传动连接，所述第一动力装置与控制单元通讯连接，所述控制单元能够通过控制第一动力装置，来控制运输线11的启停及运输速度；所述切割部2包括垂直于运输线11运输方向布置的主架21，所述主架21上沿主架21布置方向滑动设有割刀组件23，所述割刀组件23包括连接板231、调节模块232和切割模块233，所述割刀组件23通过连接板231与主架21滑动连接，所述切割模块233通过调节模块232竖直滑动设于连接板231一侧；所述切割模块233包括连接架2331、连接轴2332、切割刀2333和第二动力装置，所述切割模块233通过连接架2331与调节模块232连接，连接架2331朝向运输线11一端竖直转动设有连接轴2332，且连接轴2332转动轴线竖直，所述连接轴2332外端竖直设有自由转动的切割刀2333，所述连接轴2332能够在第二动力装置作用下带动切割刀2333绕连接轴2332轴线转动；所述连接架2331包括中空壳状结构，其中部内圈向内延伸设有连接口，所述连接轴2332自连接架2331下端伸入连接架2331内部且与连接口转动连接，所述第二动力装置传动端自连接架2331上端伸入连接架2331内部且通过连接装置与连接轴2332上端连接；所述连接架2331上部中空部分为上腔室，所述连接装置位于上腔室内，其上端通过第一连轴2335与第二动力装置连接，下端通过第二连轴2336与连接轴2332连接，且所述第一连轴2335与第二连轴2336无相对转动的伸缩连接，第二动力装置带动连接轴2332转动的同时，连接轴2332能够在外力作用下在连接架2331内竖直升降，进而带动切割刀2333存在上下位移量，使切割刀2333与玻璃板3之间为非刚性接触；所述连接架2331下部中空部分为下腔室，所述下腔室内还设有弹性元件，所述连接轴2332位于下腔室内的部分通过弹性元件与连接架2331弹性连接，且所述连接轴2332所受弹性力竖直向下；割膜方法包括以下步骤：1：启动覆膜机，将板材连续放置于运输线11上，运输线11载动板材移动至覆膜部位置完成覆膜；2：覆膜完成的板材继续沿运输线11移动至首端位于切割刀2333下部，运输线11停止运行，此时切割刀2333位于板材上方一侧，且切割刀2333所在平面垂直于板材运输方向；3：切割刀2333在调节模块232带动下向下移动至抵住板材上部，然后割刀组件23沿主架21滑动至板材另一侧，完成板材首端薄膜的切割工作；4：切割刀2333首先在调节模块232带动下向上移动至脱离板材上部，然后在连接轴2332带动下转至所在平面平行于板材运输方向；5：切割刀2333在调节模块232带动下向下移动至抵住板材上部，运输线11载动板材继续移动，直至板材尾端到达切割刀2333下方，运输线11停止运行；6：切割刀2333首先在调节模块232带动下向上移动至脱离板材上部，然后在连接轴2332带动下转至其所在平面垂直于板材运输方向；7：切割刀2333在调节模块232带动下向下移动至抵住板材上部，割刀组件23沿主架21反向滑动，完成板材尾端薄膜的切割工作；8：切割刀2333首先在调节模块232带动下向上移动至脱离板材上部，然后运输线11继续运行，直至下一板材首端到达切割刀2333下方，运输线11停止运行；9：重复步骤3-8，完成板材的连续切割工作。

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