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龙图腾网获悉浙江浙能技术研究院有限公司申请的专利一种高盐含氨废水处理系统及节能运行工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118954873B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411452385.5，技术领域涉及：C02F9/00；该发明授权一种高盐含氨废水处理系统及节能运行工艺是由徐浩然;封立林;颜亦磊;施国忠;冯向东;吕佳慧;成沛金设计研发完成，并于2024-10-17向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高盐含氨废水处理系统及节能运行工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高盐含氨废水处理系统及节能运行工艺，本发明将脱气膜脱氨模块和电化学氧化模块进行耦合，重点考虑氨氮浓度、pH、温度、能耗、氯离子浓度这几个参数，对高盐含氨废水处理的工艺参数进行控制，操作过程为：设置一段出水氨氮浓度，测算电化学氧化系统进水最低pH值，然后针对电化学氧化工艺测算反应器最小电流，从而计算电化学氧化工艺电耗，针对脱气膜脱氨工艺测算脱气膜系统碱耗，筛选循环液最优温度，测算脱气膜脱氨工艺的热耗，测算循环泵运行时长，从而得到电耗，最后得到运行成本，改变出水氨氮浓度，穷举计算，筛选得到成本最小时的氨氮浓度及其他参数，投入运行。本发明的控制策略有效实现了高盐含氨废水处理系统的节能运行。

本发明授权一种高盐含氨废水处理系统及节能运行工艺在权利要求书中公布了：1.一种高盐含氨废水的节能运行工艺，其特征在于，该工艺采用的高盐含氨废水处理系统，包括脱气膜脱氨模块、调质存储池（1）和电化学氧化模块； 脱气膜脱氨模块包括高氨氮废水收集池（2）、提升泵（3）、保安过滤器（4）、调质水箱（5）、循环泵（6）、PVDF膜接触器组合（7）、气液分离器（8）、氨吸收喷淋塔（9）、氨吸收水箱（10）和输送泵（11），高氨氮废水收集池（2）依次连接提升泵（3）、保安过滤器（4）和调质水箱（5），调质水箱（5）、循环泵（6）和PVDF膜接触器组合（7）依次循环连接，PVDF膜接触器组合（7）的气侧出口依次连接气液分离器（8），气液分离器（8）的气体出口分成两管路，一管路直接连接至燃煤电厂脱硝系统回用，另一管路依次连接氨吸收喷淋塔（9）、氨吸收水箱（10）和输送泵（11）后连接至燃煤电厂锅炉给水加氨系统； 电化学氧化模块包括电化学氧化反应器（12）、出水储罐（13）和冷却水模块（14），调质水箱（5）的低氨氮废水出口依次连接调质存储池（1）、电化学氧化反应器（12）、出水储罐（13）和冷却水模块（14）； 工艺过程包括如下步骤： 1）高氨氮废水收集池（2）中的高盐含氨废水经提升泵（3）输送至保安过滤器（4）中滤除大颗粒杂质，然后进入调质水箱（5）； 2）调质水箱（5）的外部设置有保温层，利用低压蒸汽通过表面式加热提升水温，利用高浓液碱调节pH值，使废水中的氨氮以NH3形式存在，调质后的含氨废水经循环泵（6）进入PVDF膜接触器（7）中，在PVDF膜接触器（7）内通过透膜解析过程使液侧挥发NH3通过气膜扩散进入气侧，降低气侧氨分压使传质过程高效连续进行，进入气液分离器（8）实现氨-水分离，分离得到的部分氨气直接回用至燃煤电厂脱硝系统，另一部分氨气通过氨吸收喷淋塔（9）形成氨水，经过氨吸收水箱（10）和输送泵（11）后回用至燃煤电厂锅炉给水加氨系统； 3）经过PVDF膜接触器（7）后得到的低氨氮废水重新进入调质水箱（5），调节pH、氨氮浓度、氯离子浓度和导电率后进入电化学氧化反应器（12）发生电催化氧化反应，得到高余氯无氨氮出水； 工艺参数的控制过程如下： 1）根据设计参数得到电化学氧化反应器（12）能处理的最高氨氮浓度C1，设置电化学氧化反应器（12）实际进入的溶液的氨氮浓度Cx，Cx≤C1； 2）对于每个Cx值，在保持碱耗最低的前提下，分别计算脱气膜脱氨和电化学氧化两段工艺的最低能耗； 3）对于电化学氧化工艺，首先计算Cx浓度氨氮完全转化成氮气时产生的氢离子总量，再以出水储罐（13）的pH值为6.0~9.0为控制值，测算电化学氧化反应器（12）进入溶液的pH的最低值Px，结合氯离子浓度Cl0及电化学氧化反应器（12）的额定处理能力、额定电流、额定电压，测算进入溶液中氨氮完全反应或浓度≤1mgL时所需要的最小电流，再结合电化学氧化反应器（12）的额定流量推算得到电化学氧化工艺最小电耗E2； 4）对于脱气膜脱氨工艺，首先计算将调质水箱（1）中循环液pH提升到Px的碱耗A1，再测算不同循环液温度下，低压蒸汽的热耗和完全反应时的循环时长，从而推算得到循环泵（6）电耗，通过软件计算拟合找寻该最优工况，使热耗成本和电耗成本最低，记录该优选工况下的热耗值Q和电耗值E1； 5）结合步骤3）和步骤4）的测算结果，测算Cx值下系统整体的电耗Ex=E1+E2，整体碱耗Ax=A1，整体热耗Qx=Q，根据碱耗、电耗和热耗，测算Cx值下运行成本Rx； 6）采用软件计算拟合不同Cx下的Rx，比选得到最低运行成本下的进水氨氮浓度，并结合步骤3）和步骤4）的优化运行参数，进行处理； 步骤2）中采用质量浓度为30%的氢氧化钠溶液作为高浓液碱，调节pH至6.0~9.0；步骤3）中调节pH至6.0~9.0。

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