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申请/专利权人：宜兴市怡光环保机械有限公司

摘要：本发明公开了一种防攻破防松动集装箱地板钉，包括钉帽及连接在钉帽端面的钉杆，所述钉帽与钉杆为一体式结构，所述钉杆分为结构不同的上下两部分，钉杆上部与钉帽连接处为光杆结构，钉杆下部为外螺纹结构，所述外螺纹结构上设有一对镜像对称的月牙形刀口。同时，本发明还公开了上述集装箱地板钉的制备方法。本发明提供的地板钉结构简单，使用方便，实际使用中，在0.5~0.7MPA气压下硬度HRC40的45#C型钢能以6秒以下的时间完成一个地板钉的作业。

主权项：1.一种防攻破防松动集装箱地板钉，包括钉帽（1）及连接在钉帽端面的钉杆（2），所述钉帽与钉杆为一体式结构，其特征在于，所述钉杆（2）分为结构不同的上下两部分，钉杆上部与钉帽连接处为光杆结构（21），钉杆下部为外螺纹结构（22），所述外螺纹结构上设有一对镜像对称的刀口（23）。

全文数据：一种防攻破防松动集装箱地板钉及其制备方法[0001]技术领域[0002]本发明属于机械加工领域，具体涉及一种防攻破防松动集装箱地板钉及其制备方法。背景技术[0003]集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具。集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系。能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统。集装箱在运输时为了保护其底部免受载物的直接压力，通常在其底部上铺设一层木质或铁制地板，这些地板在连接时需要靠地板钉进行防松动连接。[0004]传统的集装箱地板钉端部较为锐利，在进行地板组装时尤其当地板为木质材料时容易攻破地板，造成地板被迅速贯穿，从而使地板钉的螺纹结构丧失了旋合拧紧的功能;而且，在地板钉与地板旋合过程中，地板钉的螺纹中容易卡入碎肩，造成地板钉与地板结合松动。发明内容[0005]发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种防攻破防松动集装箱地板钉。[0006]本发明的另一目的在于公开上述防攻破防松动集装箱地板钉的制备方法。[0007]技术方案:为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种防攻破防松动集装箱地板钉，包括钉帽及连接在钉帽端面的钉杆，所述钉帽与钉杆为一体式结构，所述钉杆分为结构不同的上下两部分，钉杆上部与钉帽连接处为光杆结构，钉杆下部为外螺纹结构，所述外螺纹结构上设有一对镜像对称的月牙形刀口。[0008]其中，所述钉杆的底端具有槽道。[0009]优选地，所述槽道的形状为十字形或梅花形。[0010]其中，所述刀口形状为月牙形。[0011]其中，所述光杆结构高度与外螺纹结构高度之比为1:4〜6。[0012]其中，所述月牙形刀口长度为外螺纹高度的12〜13。[0013]制备防攻破防松动集装箱地板钉的方法，包括以下步骤：1材料改制:选取钢带进行表面清洁，后对钢带进行拉拔处理，再对钢带进行730〜760°C的密封退火处理，钢带经退火后脱碳深度不超过0•2mm，钢带芯部硬度控制在ffi6K65，然后再对钢带进行精确拉拔，精确拉拔后使钢带表面无拉毛或严重的折弯；2端部成型:将精拉后的钢带放入冷墩成型机进行锻造，形成钉帽钉杆结构，并进行钉帽成型，钉帽呈十字槽或者梅花槽的半成品，所述钉帽直径控制为15.5~16.Omm，钉帽厚度为1.1〜1.6mm;3螺纹成型:对冷墩成型好的半成品进行钉杆部位的螺纹辗造，2.2〜2•emm[DW1]，钉杆长度延长至44•5〜45mm时，不开裂、且不损伤原半成品的材料结构；4刀口成型:对螺纹成型后的半产品进行刀口成型，刀口为K向型，高度为8〜lOram;5热处理:将刀口成型后的半成品送入连续式网带进行880〜910°C淬火，淬火渗碳要求渗碳层厚0•I6〜0•24mm，芯部硬度达到350~420HV，表面硬度达到580〜650HV，在锤击下弯到8°不断裂，对淬火后的半成品进行油冷，温度降低至50〜60°C后进行冷水冲淋降至室温，将再半成品进行回火，控制温度160〜180°C，持续20〜60min;⑹电镀锌:对热处理后的半成品进行镀锌，锻层厚度6〜8um，并进行中性盐雾测试12小时以上不腐蚀、不生锈后达标入库。[00M]有益效果:本发明与传统技术相比，具有以下优点：1本发明提供的地板钉结构简单，使用方便，实际使用中，在0.5〜0.7MPA气压下硬度HRC40的45#C型钢能以6秒以下的时间完成一个地板钉的作业；2本发明公开的集装箱地板钉在钉杆处设有刀口，使得地板钉在使用过程中，与木质地板产生的碎屑通过这个刀口排出，不影响地板钉与地板的紧密结合，刀口满足能够容纳碎屑通过的情况下尽可能小，因此采用本发明提供的刀口限制在一定的长度内，能够达到最理想的效果；3本发明公开的集装箱地板钉钉杆部分采用光杆与螺纹结构组合的形式，使整个地板钉重心向钉杆底部靠近，防止地板钉重心过高，在长途运行中才生松动晃落；4本发明制备方法通过独特的预处理和热处理技术，先将钢带进行密封式退火处理，后在对地板钉进行高温淬火并继续低温回火，保证了地板钉良好的延展性与韧性。附图说明[0015]图1为本发明的结构示意图。具体实施方式[0016]实施例1:如图1所示的防攻破防松动集装箱地板钉，包括钉帽1及连接在钉帽端面的钉杆2,所述钉帽与钉杆为一体式结构，其特征在于，所述钉杆2分为结构不同的上下两部分，钉杆上部与钉帽连接处为光杆结构21，钉杆下部为外螺纹结构22,所述外螺纹结构上设有一对镜像对称的月牙形刀口23。[0017]实施例2:参考实施例1，所述钉杆的底端具有槽道24，槽道的形状为十字形或梅花形。[0018]实施例3:参考实施例1，所述光杆结构高度与外螺纹结构高度之比为1:4〜6;所述月牙形刀口长度为外螺纹高度的12〜13。[0019]实施例4:制备防攻破防松动集装箱地板钉的方法；（1材料改制:选取钢带进行表面清洁，后对钢带进行拉拔处理，再对钢带进行730°C的密封退火处理，钢带经退火后脱碳深度不超过0•2mm，钢带芯部硬度控制在HB60〜65，然后再对钢带进行精确拉拔，精确拉拔后使钢带表面无拉毛或严重的折弯;端部成型:将精拉后的钢带放入冷墩成型机进行锻造，形成钉帽钉杆结构，并进行钉帽成型，钉帽呈十字槽或者梅花槽的半成品，所述钉帽直径控制为15.5〜16•Omm，钉帽厚度为1•1〜1•6mm;螺纹成型：对冷墩成型好的半成品进行螺纹辗造，2.2〜2•6mm[DW2]，钉杆长度延长至44.5〜45mm时，不开裂、且不损伤原半成品的材料结构；刀口成型:对螺纹成型后的半产品进行刀口成型，刀口为K向型，高度为8〜10mm;热处理:将刀口成型后的半成品送入连续式网带进行880°C淬火，淬火渗碳要求渗碳层厚0.16〜0.24mm，芯部硬度达到350〜420HV，表面硬度达到580〜650HV，在锤击下弯到S°不断裂，对淬火后的半成品进行油冷，温度降低至50°C后进行冷水冲淋降至室温，将再半成品进行回火，控制温度160°C，持续20~60min;电镀锌:对热处理后的半成品进行镀锌，镀层厚度6〜8um，并进行中性盐雾测试12小时以上后达标入库。[0020]实施例5:制备防攻破防松动集装箱地板钉的方法；（1材料改制:选取钢带进行表面清洁，后对钢带进行拉拔处理，再对钢带进行760°C的密封退火处理，钢带经退火后脱碳深度不超过0•2mm，钢带芯部硬度控制在HB60〜65，然后再对钢带进行精确拉拔，精确拉拔后使钢带表面无拉毛或严重的折弯;端部成型:将精拉后的钢带放入冷墩成型机进行锻造，形成钉帽钉杆结构，并进行钉帽成型，钉帽呈十字槽或者梅花槽的半成品，所述钉帽直径控制为15.5〜16•0mm，钉帽厚度为1•1~1•6mm;螺纹成型：对冷墩成型好的半成品进行螺纹辗造，2.2〜2•6mm[DW3]，钉杆长度延长至44•5〜45mm时，不开裂、且不损伤原半成品的材料结构；刀口成型：对螺纹成型后的半产品进行刀口成型，刀口为K向型，高度为8〜10mm;热处理:将刀口成型后的半成品送入连续式网带进行91TC淬火，淬火渗碳要求渗碳层厚0.16〜0.24mm，芯部硬度达到350〜420HV，表面硬度达到580〜650HV，在锤击下弯到8°不断裂，对淬火后的半成品进行油冷，温度降低至55°C后进行冷水冲淋降至室温，将再半成品进行回火，控制温度180°C，持续20〜60min;电镀锌:对热处理后的半成品进行镀锌，镀层厚度6〜8um，并进行中性盐雾测试12小时以上后达标入库。[0021]实施例6:制备防攻破防松动集装箱地板钉的方法；（1材料改制:选取钢带进行表面清洁，后对钢带进行拉拔处理，再对钢带进行750°C的密封退火处理，钢带经退火后脱碳深度不超过0.2mm，钢带芯部硬度控制在HB60~65，然后再对钢带进行精确拉拔，精确拉拔后使钢带表面无拉毛或严重的折弯;端部成型:将精拉后的钢带放入冷墩成型机进行锻造，形成钉帽钉杆结构，并进行钉帽成型，钉帽呈十字槽或者梅花槽的半成品，所述钉帽直径控制为15.5〜16.0mm，钉帽厚度为1.1〜1.6mm;螺纹成型：对冷墩成型好的半成品进行螺纹辗造，2.2〜2.6mm[DW4]，钉杆长度延长至44.5〜45圆时，不开裂、且不损伤原半成品的材料结构；刀口成型:对螺纹成型后的半产品进行刀口成型，刀口为K向型，高度为8〜l〇mm;热处理:将刀口成型后的半成品送入连续式网带进行9〇〇°C淬火，淬火渗碳要求渗碳层厚0.16〜0.24mm，芯部硬度达到350~420HV，表面硬度达到580〜650HV，在锤击下弯到8°不断裂，对淬火后的半成品进行油冷，温度降低至60°C后进行冷水冲淋降至室温，将再半成品进行回火，控制温度170°C，持续20〜60min;电镀锌:对热处理后的半成品进行镀锌，镀层厚度6〜8um，并进行中性盐雾测试12小时以上后达标入库。

权利要求：1.一种防攻破防松动集装箱地板钉，包括钉帽（1及连接在钉帽端面的钉杆2，所述钉帽与钉杆为一体式结构，其特征在于，所述钉杆2分为结构不同的上下两部分，钉杆上部与钉帽连接处为光杆结构21，钉杆下部为外螺纹结构（2¾，所述外螺纹结构上设有一对镜像对称的刀口（23。2.根据权利要求1所述的防攻破防松动集装箱地板钉，其特征在于，所述钉杆的底端具有槽道24。3.根据权利要求1所述的防攻破防松动集装箱地板钉，其特征在于，所述刀口形状为月牙形。4.根据权利要求2所述的防攻破防松动集装箱地板钉，其特征在于，所述钉帽形状为十字形或梅花形。5.根据权利要求1所述的防攻破防松动集装箱地板钉，其特征在于，所述光杆结构高度与外螺纹结构高度之比为1:4〜6。6.根据权利要求1或2所述的防攻破防松动集装箱地板钉，其特征在于，所述月牙形刀口长度为外螺纹高度的12〜13。7.制备防攻破防松动集装箱地板钉的方法，其特征在于，包括以下步骤：1材料改制:选取钢带进行表面清洁，后对钢带进行拉拔处理，再对钢带进行730〜760°C的密封退火处理，钢带经退火后脱碳深度不超过0.2mm，钢带芯部硬度控制在HB60〜65，然后再对钢带进行精确拉拔，精确拉拔后使钢带表面无拉毛或严重的折弯；2端部成型：将精拉后的钢带放入冷墩成型机进行锻造，形成钉帽钉杆结构，并进行钉帽成型，钉帽呈十字槽或者梅花槽的半成品，所述钉帽直径控制为15.5〜16.0mm，钉帽厚度为1•1〜1•6mm;3螺纹成型：对冷墩成型好的半成品进行钉杆部位的螺纹辗造，[DW1]，钉杆长度延长至44.5〜45mm时，不开裂、且不损伤原半成品的材料结构；4刀口成型:对螺纹成型后的半产品进行刀口成型，刀口为K向型，高度为8〜10mm;5热处理:将刀口成型后的半成品送入连续式网带进行880〜910°C淬火，淬火渗碳要求渗碳层厚0.16〜0.24mm，芯部硬度达到350〜420HV，表面硬度达到580〜650HV，在锤击下弯到8°不断裂，对淬火后的半成品进行油冷，温度降低至50〜60°C后进行冷水冲淋降至室温，将再半成品进行回火，控制温度160~180°C，持续2〇〜60min;6电镀锌:对热处理后的半成品进行镀锌，镀层厚度6〜8um，并进行中性盐雾测试12小时以上不腐蚀、不生锈后达标入库。

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