买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：江苏格陵兰传热科技有限公司

摘要：本实用新型涉及高温烟汽的清雾处理，旨在提供一种高温烟汽清雾系统，其技术方案要点是包括引汽管、鼓风机和第一排气管，引汽管连通于鼓风机，支架平台上设有蒸发冷，第一排气管连通于在蒸发冷的上方，蒸发冷内设有翅片式散热器，翅片式散热器连通有上水管，翅片式散热器的上端连通有回水管，回水管与上水管之间连通有循环水箱，鼓风机的出风口连通有三通管，三通管分别连通有第二排气管和输气管，输气管连通在蒸发冷的下方，第二排气管和输气管的管身上分别设有启闭球阀。本实用新型采用通过三通管、第一排气管和第二排气管的配合，在蒸发冷发生故障时，能够不停止对高温烟汽的排放，以此使得工作能够延续性地进展，提高了工作效率。

主权项：1.一种高温烟汽清雾系统，包括引汽管1、鼓风机2和第一排气管3，所述鼓风机2设置在地面上，所述引汽管1连通于鼓风机2的进风口，所述地面上设有支架平台4，所述支架平台4上设有蒸发冷5，所述第一排气管3连通于在蒸发冷5的上方，所述蒸发冷5内设有翅片式散热器51，所述翅片式散热器51的下方连通有上水管511，所述翅片式散热器51的上方连通有回水管512，所述回水管512与上水管511之间连通有循环水箱6，其特征在于：所述鼓风机2的出风口连通有三通管7，所述三通管7的另外两个出口分别连通有第二排气管8和输气管53，所述输气管53连通在蒸发冷5的下方，所述第二排气管8和输气管53的管身上分别设有启闭球阀531。

全文数据：高温烟汽清雾系统技术领域本实用新型涉及高温烟汽的清雾处理，特别涉及一种高温烟汽清雾系统。背景技术工业生产过程中会产生大量的废气，这些废气一般由燃料燃烧和生产工艺过程中所产生，废气中含有大量的碳氧化物、硫化物、氮氧化物、重金属颗粒以及生产性粉尘，若直接排入到大气后，不仅会严重空气质量，且一旦进入到人体内，会直接对人体造成危害。目前，公告号为CN103697730B的中国专利公开了一种高温烟汽快速冷却器，它包括壳体、空冷管，空冷管安装在壳体内，其特征是在壳体正视方向的两侧侧板上垂直焊接隔板，在壳体内形成S形通道；隔板是多孔板，孔数与空冷管的数量相同，空冷管通过隔板上的孔穿过隔板，焊接在隔板上；空冷管是两端不封闭的空心钢管，空冷管中的冷却介质是空气，空气在空冷管内利用烟囱效应产生流动，下进上出；高温烟气上进下出在壳体内做S形流动，同时在空冷管外绕流换热，在壳体的顶板上部焊接集水槽；在壳体下部安装集水箱，在其上部安装喷头；集水箱通过循环水泵和供水管与喷头连接。这种高温烟汽快速冷却器在使用过程中，高温烟汽从冷却器顶部进入，底部排出，高温烟汽经过上方的喷头和空冷管内的冷水进行热交换，从而实现对烟汽的冷却。但是当冷却器产生损坏时，高温烟汽无法继续排出，只能暂停工作，对该设备进行维修，维修过程需要大量的时间，因此严重滞后了工厂的生产。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种高温烟汽清雾系统，具有在检修时不停止排放烟气的优点。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高温烟汽清雾系统，包括引汽管、鼓风机和第一排气管，所述鼓风机设置在地面上，所述引汽管连通于鼓风机的进风口，所述地面上设有支架平台，所述支架平台上设有蒸发冷，所述第一排气管连通于在蒸发冷的上方，所述蒸发冷内设有翅片式散热器，所述翅片式散热器的下方连通有上水管，所述翅片式散热器的上方连通有回水管，所述回水管与上水管之间连通有循环水箱，所述鼓风机的出风口连通有三通管，所述三通管的另外两个出口分别连通有第二排气管和输气管，所述输气管连通在蒸发冷的下方，所述第二排气管和输气管的管身上分别设有启闭球阀。通过采用上述技术方案，在正常（蒸发冷未发生故障）状态下，关闭第二排气管上的启闭球阀，开启输气管上的启闭球阀，此时高温烟汽依次经过引汽管、鼓风机和输气管进入蒸发冷内，高温烟汽经过蒸发冷的冷却实现消雾处理。在蒸发冷发生故障时，关闭输气管上的启闭球阀，开启第二排气管上的启闭球阀，此时高温烟汽依次经过引汽管、鼓风机和第二排气管实现短暂的排放，此时工作人员对蒸发冷进行维修，维修完成后，关闭第二排气管上的启闭球阀，开启输气管上的启闭球阀，利用蒸发冷对高温烟汽再进行消雾处理。本实用新型采用通过三通管、第一排气管和第二排气管的配合，在蒸发冷发生故障时，能够不停止对高温烟汽的排放，以此使得工作能够延续性地进展，提高了工作效率。进一步的，所述蒸发冷和循环水箱之间设有冷却水塔，所述回水管包括第一分管和第二分管，所述第一分管的两端分别连通于翅片式散热器和冷却水塔，所述第二分管的两端分别连通于冷却水塔的底部和循环水箱，所述冷却水塔的顶部设有第一冷却风机，所述冷却水塔内且位于第一冷却风机的下方设有喷淋管，所述第一分管连通于喷淋管。通过采用上述技术方案，高温烟汽进入蒸发冷中后，翅片式散热器内的冷水与高温烟汽进行热交换，形成热水，热水经过第一分管的输送进入冷却水塔内，冷却水塔内的第一冷却风机对热水进行冷却，冷却后的水进入循环水箱中，准备下次使用，冷却水塔的设置达到了冷却水的循环利用，有利于水资源的节约。进一步的，所述引汽管的管身上竖向开有若干插口，所述插口内插设有散热翅片，所述散热翅片上开有若干通孔，所述散热翅片与插口相接触的部位采用焊接方式连接。通过采用上述技术方案，高温烟汽在经过引汽管时，会穿过散热翅片，散热翅片能够将部分高温烟汽的热量传导出去，形成一定量的冷凝水，初步进行消雾处理，以此降低了蒸发冷进行消雾处理时所浪费的能量。同时，当使用第二排气管时，高温烟汽内含有的雾气也得到降低，减少了从第二排气管内排出高温烟汽所导致的污染。进一步的，所述散热翅片由铝材料制成。通过采用上述技术方案，铝材料具有优良的导热性，提高了散热翅片的散热能力。进一步的，所述第二排气管的管身外套设有冷却仓，所述冷却仓架设在支架平台上，所述冷却仓竖直方向的一侧设有第二冷却风机。通过采用上述技术方案，在使用第二冷却风机时，第二冷却风机对第二排气管进行冷却，从而使得经过的高温烟汽受到冷却，形成冷凝水，降低了高温烟汽的雾气含有率。进一步的，所述第二排气管位于冷却仓内的管身上开有安装口，所述安装口上可拆卸连接有盖板，所述第二排气管内且正对安装口设有缓速层，所述缓速层包括由上而下依次横向设置在第二排气管内的若干片减速片，所述减速片上开有孔洞，若干片减速片上的孔洞在竖直方向上交错开设。通过采用上述技术方案，高温烟汽在第二排气管内流通时，通过缓速层的阻隔，使得高温烟汽能够更加长时间地受到第二冷却风机的冷却，从而进一步提高了消雾效果。进一步的，所述缓速层的上方设有气液分离器，所述气液分离器由若干钢丝网层由上而下依次堆叠而成，若干层钢丝网层通过钢丝连接。通过采用上述技术方案，高温烟汽穿过缓速层后会，受到气液分离器的阻隔，烟汽中的液体会滞留在钢丝网层上，而烟汽中的气体会穿过气液分离器，实现排放。气液分离器的设置滤出了烟汽中的水汽，从而进一步提高了消雾效果。综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用通过三通管、第一排气管和第二排气管的配合，在蒸发冷发生故障时，能够不停止对高温烟汽的排放，以此使得工作能够延续性地进展，提高了工作效率。附图说明图1是用于体现本实用新型的结构示意图。图中，1、引汽管；2、鼓风机；3、第一排气管；31、散热翅片；4、支架平台；5、蒸发冷；51、翅片式散热器；511、上水管；512、回水管；5121、第一分管；5122、第二分管；53、输气管；531、启闭球阀；6、循环水箱；7、三通管；8、第二排气管；81、安装口；82、缓速层；821、减速片；83、气液分离器；9、冷却仓；91、第二冷却风机；10、冷却水塔；101、第一冷却风机；102、喷淋管。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。实施例：一种高温烟汽清雾系统，参照图1，包括引汽管1、鼓风机2和第一排气管3，鼓风机2设置在地面上。引汽管1连通于鼓风机2的进风口，在地面上设有支架平台4，支架平台4上设有蒸发冷5，蒸发冷5内设有翅片式散热器51，翅片式散热器51的下方连通有上水管511，翅片式散热器51的上方连通有回水管512，在回水管512和上水管511之间连通有循环水箱6。第一排气管3连通在蒸发冷5的上方，蒸发冷5的下方连通有输气管53。参照图1，引汽管1连通于鼓风机2的进风口，引汽管1位于蒸发冷5的下方。鼓风机2的出风口连通有三通管7，三通管7横向上的出口连通于输气管53，其上方的出口连通有第二排气管8。在第二排气管8和输气管53的管身上分别设有启闭球阀531。参照图1，在正常的工况中，关闭第二排气管8上的启闭球阀531，开启输气管53上的启闭球阀531。此时高温烟汽经过鼓风机2的吸力经由输送管到达蒸发冷5中，翅片式散热器51内冲入有来自于循环水箱6的冷水，高温烟汽在蒸发冷5中与翅片式散热器51进行热交换，从而使得烟汽中的水分液化，液化后的水分由于自重而下落，从而达到了消除高温烟汽中雾气的效果。参照图1，当蒸发冷5产生损坏时，临时关闭输气管53上的启闭球阀531，打开第二排气管8上的启闭球阀531，此时高温烟气经由第二排气管8实现排放，第一排气管3和第二排气管8共同配合，使得高温烟汽能够在工作过程中始终保持在排放状态。参照图1，为了降低高温烟汽从第二排气管8内排出时所产生的雾气，在第二排气管8外套设有冷却仓9，冷却仓9架设在支架平台4上，冷却仓9竖直方向的一侧设有第二冷却风机91。当高温烟汽经由第二排气管8排放时，第二冷却风机91对第二排气管8进行冷却，从而使得高温烟汽冷却，以此降低烟汽内的雾气含量。参照图1，在第二排气管8位于冷却仓9内的管身上开有安装口81，安装口81上连接有盖板。在第二排气管8内且正对于安装口81设有缓速层82，缓速层82包括由上而下依次横向设置在第二排气管8内的若干片减速片821，减速片821上开有孔洞，若干片减速片821上的孔洞在竖直方向上交错开设。参照图1，缓速层82的设置使得气体在经过第二排气管8时受到阻隔，从而降低了高温烟汽的上升速度，使得高温烟汽能够更长时间地停留在第二排气管8的管身内，以此使得高温烟汽具有更长的冷却时间，提高了高温烟汽在第二排气管8内的消雾效果。参照图1，位于缓速层82的上方设有气液分离器83，气液分离器83由若干钢丝网层由上而下依次堆叠而成，若干层钢丝网通过钢丝拧紧。高温烟汽经过缓速层82被冷却后，受到气液分离器83的阻隔，烟汽中的水分被拦截下来，而气体能够穿过气液分离器83并经由第二排气管8排出。参照图1，在循环水箱6和蒸发冷5之间设有冷却水塔10，回水管512包括第一分管5121和第二分管5122，第一分管5121的两端分别连通于翅片式散热器51和冷却水塔10。第二分管5122的两端分别连通于冷却水塔10的底部和循环水水箱。冷却水塔10的顶部设有第一冷却风机101，冷却水塔10内且位于第一冷却风机101的下方设有喷淋管102，第一分管5121连通于喷淋管102。参照图1，引汽管1的管身上竖向开有若干插口，在插口内插设有散热翅片31，散热翅片31上开有若干通孔。散热翅片31由铝材料制成，其与插口相接触的部位采用焊接方式固定。当高温烟气由引汽管1被引入时，高温烟汽接触到散热翅片31，散热翅片31由铝材制成，具有较好的散热性能，能够将高温烟汽中的一定热量发散出去，从而降低了后期对高温烟气进行冷却所消耗的能量。具体实施过程：1、在正常工作状态下，关闭第二排气管8上的启闭球阀531，开启输气管53上的启闭球阀531，高温烟汽经过引汽管1、三通管7和输气管53进入蒸发冷5中，此时朝向翅片式散热器51内冲入冷水，高温烟汽与翅片式散热器51进行热交换，高温烟汽内的水分受冷液化，以此达到了去除高温烟汽中雾气的效果；2、进入翅片式散热器51的水流在进行热交换后变成热水，热水经过第一分管5121进入冷却水塔10，热水朝向冷却水塔10内喷洒，冷却水塔10上方的第一冷却风机101对热水进行冷却，冷却后的水流流至循环水箱6内，准备下一次使用；3、当蒸发冷5产生损坏时,关闭输气管53上的启闭球阀531，开启第二排气管8上启闭球阀531，此时高温烟汽通过第二排气管8排出，工作人员对翅片式散热器51进行维修。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

权利要求：1.一种高温烟汽清雾系统，包括引汽管1、鼓风机2和第一排气管3，所述鼓风机2设置在地面上，所述引汽管1连通于鼓风机2的进风口，所述地面上设有支架平台4，所述支架平台4上设有蒸发冷5，所述第一排气管3连通于在蒸发冷5的上方，所述蒸发冷5内设有翅片式散热器51，所述翅片式散热器51的下方连通有上水管511，所述翅片式散热器51的上方连通有回水管512，所述回水管512与上水管511之间连通有循环水箱6，其特征在于：所述鼓风机2的出风口连通有三通管7，所述三通管7的另外两个出口分别连通有第二排气管8和输气管53，所述输气管53连通在蒸发冷5的下方，所述第二排气管8和输气管53的管身上分别设有启闭球阀531。2.根据权利要求1所述的高温烟汽清雾系统，其特征在于：所述蒸发冷5和循环水箱6之间设有冷却水塔10，所述回水管512包括第一分管5121和第二分管5122，所述第一分管5121的两端分别连通于翅片式散热器51和冷却水塔10，所述第二分管5122的两端分别连通于冷却水塔10的底部和循环水箱6，所述冷却水塔10的顶部设有第一冷却风机101，所述冷却水塔10内且位于第一冷却风机101的下方设有喷淋管102，所述第一分管5121连通于喷淋管102。3.根据权利要求1所述的高温烟汽清雾系统，其特征在于：所述引汽管1的管身上竖向开有若干插口，所述插口内插设有散热翅片31，所述散热翅片31上开有若干通孔，所述散热翅片31与插口相接触的部位采用焊接方式连接。4.根据权利要求3所述的高温烟汽清雾系统，其特征在于：所述散热翅片31由铝材料制成。5.根据权利要求1所述的高温烟汽清雾系统，其特征在于：所述第二排气管8的管身外套设有冷却仓9，所述冷却仓9架设在支架平台4上，所述冷却仓9竖直方向的一侧设有第二冷却风机91。6.根据权利要求4所述的高温烟汽清雾系统，其特征在于：所述第二排气管8位于冷却仓9内的管身上开有安装口81，所述安装口81上可拆卸连接有盖板，所述第二排气管8内且正对安装口81设有缓速层82，所述缓速层82包括由上而下依次横向设置在第二排气管8内的若干片减速片821，所述减速片821上开有孔洞，若干片减速片821上的孔洞在竖直方向上交错开设。7.根据权利要求6所述的高温烟汽清雾系统，其特征在于：所述缓速层82的上方设有气液分离器83，所述气液分离器83由若干钢丝网层由上而下依次堆叠而成，若干层钢丝网层通过钢丝连接。

百度查询： 江苏格陵兰传热科技有限公司 高温烟汽清雾系统