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申请/专利权人：西安斯瑞先进铜合金科技有限公司

摘要：本发明公开了一种真空感应熔炼CuTi合金材料的制备方法，具体方法步骤包括：按重量百分含量Ti3.6％，Cu96.4％，进行配料，Ti以中间合金形式加入，装炉时将钢模放正钢模上部放好保温冒口，钢模外壁上沿包裹保温棉，先装电解铜板，中间合金穿插在电解铜板上部，合上炉盖，真空计抽到P≤‑0.1MPa时，开启罗茨泵，打开复合真空计，待低真空抽到10Pa时，准备加热；按照功率梯度进行熔炼，浇铸时先慢后快再慢，浇铸完成后把电位器旋转到“0”位置，出炉，冷却后脱模，本发明的一种真空感应熔炼CuTi合金材料的制备方法更高效，更环保，且成本较低，适合广泛推广。

主权项：1.一种真空感应熔炼CuTi合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1配料，按重量百分含量计，原料中各元素百分含量为：Ti3.6％，Cu96.4％，其中Ti以中间合金形式加入，按比例称取中间合金和电解铜板；2装炉，开启放气阀，打开炉盖，将钢模放正钢模上部放好保温冒口，钢模外壁上沿包裹保温棉，架好溜槽，溜槽孔对准钢模中心，钢模底部放垫片，防止击穿，先装电解铜板，中间合金穿插在电解铜板上部，合上炉盖，清理观察窗，关闭放气阀；3抽真空，打开1#、2#滑阀泵，打开1#、2#、3#、4#阀对炉体粗抽真空；待粗真空抽到P≤-0.1MPa时，开启1#、2#罗茨泵，打开复合真空计，待低真空抽到10Pa时，准备加热；4熔炼，先将功率加至60kW，保温15min，再将功率加至140kW，保温15min，再将功率加至200kW，待铜料开始熔化时，功率调到40kW，依次关闭4#、3#、2#、1#阀，然后按顺序关闭罗茨泵、滑阀泵，打开氩气阀缓慢对炉体充入氩气至-0.08MPa，关闭氩气阀，然后缓慢加功率到200kW精炼20min；5浇铸，降功率至40KW，倾翻坩埚炉炉嘴保持0.5min后开始浇铸，浇铸开始速度放慢、再加快保证浇铸过程流量均匀，浇铸快完成时再减慢速度以减小缩孔深度，浇铸完成后把电位器旋转到“0”位置，整个浇铸过程在10min之内完成；6出炉，冷却35min后出炉，2小时后脱模；所述步骤4熔炼中Ti含量烧损：新坩埚第一炉按照0.3％烧损，后续连续熔炼按照0.15％烧损；步骤1中Ti以CuTi50中间合金形式加入。

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