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申请/专利权人：罗旭

摘要：本发明涉及孔砖的制作技术领域，且公开了一种微笑五孔砖的制作方法；包括以下步骤：S1，原料进厂；S2，质量检验；S3，原料均化；S4，电子配料；S5，加水强制搅拌；S6，输送机；S7，全自动高压制砖；S8，自动堆码；S9，养护；S10，产品质量检验；S11，成品出厂；本发明通过按照石粉45％，瓜子石25％，河砂15％，水泥42.5等级13％，调色颜料2％的比例进行配比，提高了砖块的质量与硬度，使砖块的强度可以达到MU10，同时其容重：1400kgm3，大大提高了其使用寿命，间接提高了建筑的安全性能，通过设置养护区可以对孔砖进行28天以上的养护可以大大提高其砖块的质量。

主权项：1.一种微笑五孔砖的制作方法，其特征在于：包括以下步骤；S1：原料进厂，选取原料比为石粉40-50％、瓜子石20-30％、河砂10-20％、水泥10-20％、调色颜料0.1-3％进行准备；S2：质量检验，使用检验装置对原料的体积重量进行检验，用以测算石料的密度，同时对石料的硬度连接紧密性进行检测，用以测试石料的稳定性能以及质量问题，对水泥的质量进行试验与测试，通过使用加速风化装置，测试各项原料的质量是否达标；S3：原料均化，将经过S2测试的原料分别放置于不同滤径的过滤装置内部，通过过滤装置对原料进行过滤后放入混合装置，通过混合装置将原料进行均化；S4：电子配料，将S3得到的原料放置于配料装置的配料箱内部，通过检测配料箱内部原料的重量以及配料箱放料的时间与速度来确定放料的体积，完成对原料进行搅拌箱的比例控制。S5：加水强制搅拌，启动搅拌箱内部搅拌机，按比例向搅拌箱内部加水与调色颜料0.1-3％，通过搅拌机对原料进行混合与搅拌，将清水与原料均匀混合，提高其粘附性能得到孔砖原料；S6：输送机，将S5得到的孔砖原料从搅拌箱倾泻至运输带上，通过运输带带动孔砖原料移动至高压制砖机内部：S7：全自动高压制砖，启动高压制砖机，高级制砖机将原料进行挤压成型，形成砖块，提高砖块的整体密度与连接紧密型，进而提高孔砖的质量与使用寿命，挤压完毕后提高高压制砖机对孔砖进行扎孔，得到孔砖，孔砖砌成的蓄室稳定性好，砌砖快，受热面积大；S8：自动堆码，将S7得到的孔砖提高堆料装置将其收集，堆放至与叉车相匹配的放料板上；S9：养护，通过叉车将放料板以及放置于放料板上的原料进行移动，移动至养护区；S10：产品质量检验，将经过养护的孔砖进行质量检测，分批次按照放置板的分布进行抽检，通过红外线检测装置对孔砖的外形进行检测，通过声呐检测装置对原料的内部纹路进行检测，检测其内部是否具有裂痕，通过称重装置对其重量进行检测，通过粉碎该砖块测试其硬度、连接紧密性；S11：成品出厂，将检测合格的孔砖进行打包固定出厂。

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