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一种提升27SiMn大截面锻材探伤合格率的生产工艺 

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申请/专利权人:大冶特殊钢有限公司

摘要:本发明提供一种提升27SiMn大截面锻材探伤合格率的生产工艺,以27SiMn连铸坯为原料,依次进行锻造和热处理,其特征在于:按照成材的尺寸要求进行所述锻造,且确保停锻温度在750℃以上,所述锻造结束后,在40min以内的时间将所得锻材转移入炉且确保锻材入炉时的表面温度在635℃以上,入炉后即直接升温至660‑680℃进行退火处理。由该工艺生产的27SiMn大截面锻材的探伤结果符合4级要求,大大降低了因为探伤不达标而进行材料改制或报废导致的经济损失。

主权项:1.一种提升27SiMn大截面锻材探伤合格率的生产工艺,以27SiMn连铸坯为原料,依次进行锻造和热处理,其特征在于:所述27SiMn连铸坯的组成如下:以重量百分比计,C0.24%-0.32%,Si1.10%-1.40%,Mn1.10%-1.40%,S≤0.035%,P≤0.035%,Cr≤0.030%,Ni≤0.030%,Cu≤0.20%,Mo≤0.15%,余量为Fe和不可避免的杂质;开锻之前,先将所述27SiMn连铸坯加热至1240-1260℃并保温,保温时间按照D2*0.22-0.25minmm+3h计算,其中,D2为连铸坯的当量直径;按照成材的尺寸要求进行所述锻造,且确保停锻温度在750℃以上,所述锻造结束后,锻材在空气中自然冷却,炉中待料温度在635-680℃之间,严格控制转移时间≤40min进炉,将所得锻材转移入炉且确保锻材入炉时的表面温度在635℃以上,入炉后即直接升温至660-680℃并保温以进行退火处理,最后得到横截面当量直径≥250mm的锻材;所述退火处理的保温时间按照D1*6-8h100mm计算,其中,D1为锻材的当量直径;所述退火处理结束后,停炉,采用闷炉工艺至炉温≤200℃后出炉,空冷至室温;进行所述锻造时的开锻温度为950-1020℃;所述锻造的具体操作包括:先压一端,从中间往端部压,然后再压另外一端,同样从中间往端部压;两端采用相同的锻造方式,所述锻造方式为,3道次拔长,每道次拔长均采用单边分次压下,前两道次中每道次的压下率为20~25%,后一道次的压下率为8~12%,最后进行倒棱滚圆。

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权利要求:

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