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申请/专利权人：江苏工程职业技术学院

摘要：本发明公开了一种新型剑麻包芯股线及其生产工艺，本发明实现了纺纱、捻线一体化，缩短了纺纱工艺流程，提高了生产效率。本发明形成了一种独特结构的剑麻包芯股线，由两根剑麻包芯包覆纱加捻形成；每根剑麻包芯包覆纱由芯纱与包覆丝组成，芯纱由剑麻纤维与芯丝组成，包覆丝为高强高收缩型涤纶长丝，两根剑麻包芯包覆纱的芯丝分别为碳纤维长丝与聚酰亚胺纤维长丝。本发明中剑麻属于硬质纤维，在纺纱中被包覆丝包覆，纤维顺直、扭曲少，可以获得紧密的纱线结构，在股线时进行加捻可以获得较好的强力。本发明中包覆丝采用高强高收缩型涤纶长丝，在进行加热加油过程中收缩，可以把剑麻纱包覆更加紧密，提高纱线强力。

主权项：1.一种新型剑麻包芯股线的生产工艺，其特征在于：所述新型剑麻包芯股线由剑麻包芯包覆纱A纱、B纱组成；所述剑麻包芯包覆纱由芯纱与包覆丝组成；芯纱由剑麻纤维与芯丝组成，其中：剑麻包芯包覆纱A纱的芯丝为碳纤维长丝，剑麻包芯包覆纱B纱的芯丝为聚酰亚胺长丝；所述包覆丝为高强高收缩型涤纶长丝，涤纶长丝的热收缩率大于8％；所述的新型剑麻包芯股线的生产工艺，包括如下步骤：步骤一、剑麻包芯包覆纱的制作：对喂入纺纱机的剑麻纤维条进行适当梳理、牵伸后，在前罗拉处分别加入芯丝，通过导纱管把剑麻纤维与芯丝集聚形成光滑的纤维条，进入空心锭子，被随着空心锭子旋转的高强高收缩型涤纶长丝纤维包覆形成剑麻包覆纱，其中：芯丝为碳纤维长丝的是A纱，芯丝为聚酰亚胺长丝的是B纱；步骤二、剑麻包芯股线的制作：A、B两根剑麻包芯包覆纱分别经过纺纱机的断纱自停装置后并合在一起，再经过锭子旋转、加捻形成剑麻包芯股线，然后卷绕在筒管上，形成筒纱；步骤三、剑麻包芯股线的后处理：对剑麻包芯股线进行加热加油处理：加热温度在80-130℃，加热时间2-8小时，一方面高强高收缩型涤纶长丝受热收缩，另一方面剑麻纤维充分吸收油脂后，纤维出现溶胀现象；剑麻包芯股线在收缩的涤纶长丝包覆下更加紧密，纤维之间摩擦力增加，纱线强力增加；所述步骤一的具体操作如下：剑麻条从条桶引出，经过导条喇叭口喂入后罗拉，剑麻条由后罗拉输送到前罗拉，在前罗拉与后罗拉之间，剑麻条上方有三根导纱杆，压在剑麻条上方，剑麻条的下方有分梳辊，分梳辊包括前分梳辊和后分梳辊，分梳辊表面有梳针，梳针向分梳辊转动方向的后方倾斜，避免梳针分梳纤维时抓取纤维，分梳辊的下方有毛刷清洁辊；经过分梳的剑麻条经过集束器进入前罗拉，从前罗拉输出经过导纱管，然后垂直送入空心锭子；碳纤维长丝、聚酰亚胺纤维长丝分别退绕处理被引入集束器，处于剑麻条中心位置，进入前罗拉后随着剑麻条一起输出，形成剑麻包芯包覆纱A纱、B纱。

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