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申请/专利权人：舒新前

摘要：本发明提供了一种煅烧煤矸石的系统和方法，属于煤矸石处理及资源化利用技术领域。本发明提供的煅烧煤矸石的系统，包括预处理系统1、破碎机4、筛分系统5、提升机6‑1、螺旋给料机6‑2、回转窑7和尾气处理系统8；所述破碎机4包括锤式破碎机或反击式破碎机；所述筛分系统5包括弛张筛或振动筛；所述弛张筛和振动筛均为双层筛网结构；所述双层筛网结构的上层筛网的孔径为25mm，下层筛网的孔径为0.5mm。本发明提供的煅烧煤矸石的系统可以进行粒度25mm以下的煤矸石的煅烧，煅烧过程中利用煤矸石自身的热量，无需外加燃料，无需将煤矸石细磨，处理工艺简单，能耗较低，可以满足不同行业对于煅烧煤矸石的要求。

主权项：1.一种煅烧煤矸石的方法，包括以下步骤：将煤矸石输送至预处理系统1中进行预处理，得到预处理煤矸石；将所述预处理煤矸石输送至破碎机4中进行破碎，得到破碎煤矸石；将所述破碎煤矸石输送至筛分系统5中进行筛分，得到大煤矸石、中煤矸石和小煤矸石；所述大煤矸石的粒径25mm，所述中煤矸石的粒径为0.5～25mm，所述小煤矸石的粒径0.5mm；所述中煤矸石和小煤矸石配料后经提升机6-1混合提升至螺旋给料机6-2，然后进入回转窑7中进行煅烧，得到煅烧煤矸石和烟气；所述烟气经尾气处理系统8进行净化后达标排放；所述煅烧的温度为950～1100℃，时间为50～65min；温度由室温升至所述煅烧的温度包括依次进行的第一升温阶段和第二升温阶段；所述第一升温阶段由室温升温至第一升温温度，所述第一升温温度为500℃；所述第一升温阶段的时间为20～30min；所述第二升温阶段由所述第一升温温度升温至第二升温温度，所述第二升温温度为550～750℃；所述第二升温阶段的时间为5～15min；然后再将第二升温温度升至煅烧的温度；所述煅烧的气氛为空气，所述空气中的氧气和煤矸石中的固定碳含量的摩尔比为1.25～1.50：1；所述煅烧煤矸石的烧失量≤8.5％；所述煅烧煤矸石的方法采用以下系统进行：所述煅烧煤矸石的系统包括预处理系统1；入料口与所述预处理系统1的出料口连通的破碎机4；入料口与所述破碎机4的出料口连通的筛分系统5；入料口分别与所述筛分系统5的中煤矸石出料口5-1和小煤矸石出料口5-2连通的提升机6-1；入料口与所述提升机6-1的出料口连通的螺旋给料机6-2；入料口与所述螺旋给料机6-2连通的回转窑7；烟气入口与所述回转窑7的烟气出口连通的尾气处理系统8；所述破碎机4包括锤式破碎机或反击式破碎机；所述筛分系统5包括弛张筛或振动筛；所述弛张筛和振动筛均为双层筛网结构；所述双层筛网结构的上层筛网的孔径为25mm，下层筛网的孔径为0.5mm；所述回转窑7的长径比为25～45；所述尾气处理系统8包括第二冷却机8-1，烟气入口与所述第二冷却机8-1连通的布袋除尘器8-2，烟气入口与所述布袋除尘器8-2的烟气出口连通的脱硫脱硝系统8-3，烟气入口与所述脱硫脱硝系统8-3连通的烟囱8-4以及与所述布袋除尘器8-2的出料口连通的粉尘仓8-5；所述第二冷却机8-1的烟气入口分别与所述预处理系统1的烟气出口和回转窑7的烟气出口连通；当煤矸石的哈德格罗夫可磨性指数≥50时，所述破碎机4选用锤式破碎机；当煤矸石的哈德格罗夫可磨性指数＜50时，所述破碎机4选用反击式破碎机。

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