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申请/专利权人：镇江同舟螺旋桨有限公司

摘要：本发明公开了稍部折翼型螺旋桨叶片稍部造型方法，包括稍部造型结构和造型方法两个部分，所述稍部造型机构由螺旋桨叶片、金属折翼、角度调节器和固定器组成，所述螺旋桨叶片的稍部设有所述金属折翼，所述金属折翼于所述螺旋桨叶片的连接处设有所述角度调节器，所述角度调节器由调节齿轮构成且两侧设有所述固定器，所述固定器由固定板和螺栓组成，所述固定板位于所述金属折翼的两侧且通过所述螺栓固定，并按照以下方法进行造型加工制作，步骤一：板材选取；步骤二：金属折翼弧形结构制作；步骤三：螺旋桨叶片流水槽开槽；步骤四：螺旋桨叶片和金属折翼角度调节；步骤五：螺旋桨叶片和金属折翼角度固定，该方式可以提高螺旋桨的灵活性和节能型。

主权项：1.稍部折翼型螺旋桨叶片（1）稍部造型方法，包括稍部造型结构和造型方法两个部分，其特征在于：所述稍部造型结构由螺旋桨叶片（1）、金属折翼（2）、角度调节器（3）和固定器（4）组成，所述螺旋桨叶片（1）的稍部设有所述金属折翼（2），所述金属折翼（2）与所述螺旋桨叶片（1）的连接处设有所述角度调节器（3），所述角度调节器（3）由调节齿轮（31）构成且两侧设有所述固定器（4），所述固定器（4）由固定板（41）和螺栓（42）组成，所述固定板（41）位于所述金属折翼（2）的两侧且通过所述螺栓（42）固定，并按照以下方法进行造型加工制作：步骤一：板材选取；步骤二：金属折翼（2）弧形结构制作；步骤三：螺旋桨叶片（1）流水槽（11）开槽；步骤四：螺旋桨叶片（1）和金属折翼（2）角度调节；步骤五：螺旋桨叶片（1）和金属折翼（2）角度固定；所述金属折翼（2）弧形结构制作对金属折翼（2）设计为弧形结构，通过熔炼炉的高温对金属折翼（2）弯曲成弧形结构，所述金属折翼（2）的厚度达5cm，并通过切割机对所述金属折翼（2）的上侧、中部和下侧的宽度进行切割，所述金属折翼（2）下侧的厚度设计为15cm且底部设有凹槽，所述金属折翼（2）中部宽度达20cm，所述金属折翼（2）的上侧宽度达5cm；所述的稍部折翼型螺旋桨叶片（1）稍部造型方法，其中：所述螺旋桨叶片（1）流水槽（11）开槽，对螺旋桨叶片（1）的设计为扇形结构且在螺旋桨叶片（1）的上表面通过开槽机开槽出流水槽（11），对流水槽（11）的深度设计为3cm且宽度设计为4cm，对于流水槽（11）设计为弧形结构并对流水槽（11）的凹槽通过抛光机进行抛光处理；所述螺旋桨叶片（1）和金属折翼（2）角度调节，通过角度调节器（3）将所述金属折翼（2）和所述螺旋桨叶片（1）的夹角设计在0度-180度之间；所述螺旋桨叶片（1）和金属折翼（2）角度固定，通过所述固定器（4）将所述金属折翼（2）固定于所述螺旋桨叶片（1）上，然后通过螺栓（42）将固定板（41）固定于所述金属折翼（2）上。

全文数据：稍部折翼型螺旋桨叶片稍部造型方法技术领域[0001]本发明涉及螺旋桨制造技术领域，具体为稍部折翼型螺旋桨叶片稍部造型方法。背景技术[0002]螺旋桨是指靠桨叶在空气或水中旋转，将发动机转动功率转化为推进力的装置，可有两个或较多的叶与毂相连，叶的向后一面为螺旋面或近似于螺旋面的一种推进器。螺旋桨分为很多种，应用也十分广泛，如飞机、轮船的推进器等，螺旋桨的主要结构为螺旋桨叶片，螺旋桨叶片造型的好坏直接影响到螺旋桨叶片的流水驱动的效果。[0003]传统的螺旋桨叶片的稍部一般采用直立型的结构对于水流的助力利用效果不好且传统的稍部折翼型螺旋桨叶片稍部造型的结构一般比较固定，无法进行调节且使用的过程如果出现损害，需要读一整个螺旋桨进行拆卸，维修十分不便。发明内容[0004]本发明的目的在于提供稍部折翼型螺旋桨叶片稍部造型方法，解决了背景技术中所提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:稍部折翼型螺旋桨叶片稍部造型方法，包括稍部造型结构和造型方法两个部分，所述稍部造型机构由螺旋桨叶片、金属折翼、角度调节器和固定器组成，所述螺旋桨叶片的稍部设有所述金属折翼，所述金属折翼于所述螺旋桨叶片的连接处设有所述角度调节器，所述角度调节器由调节齿轮构成且两侧设有所述固定器，所述固定器由固定板和螺栓组成，所述固定板位于所述金属折翼的两侧且通过所述螺栓固定，并按照以下方法进行造型加工制作：步骤一:板材选取；步骤二:金属折翼弧形结构制作；步骤三:螺旋桨叶片流水槽开槽；步骤四：螺旋桨叶片和金属折翼角度调节；步骤五:螺旋奖叶片和金属折翼角度固定。[0006]作为本发明的一种优选实施方式，所述板材选取以选取高强度的钨钢材料，钨钢板外表层涂抹有防锈漆，钨钢板的边缘和内部厚度达5cm-8cni。[0007]作为本发明的一种优选实施方式，所述金属折翼弧形结构制作对金属折翼设计为弧形结构，通过熔炼炉的高温对金属折翼弯曲成弧形结构，所述金属折翼的厚度达5cm，并通过切割机对所述金属折翼的上侧、中部和下侧的宽度进行切割，所述金属折翼下侧的厚度设计为l5cm且底部设有凹槽，所述金属折翼中部宽度达20cm，所述金属折翼的上侧宽度达5cm〇[0008]作为本发明的一种优选实施方式，所述螺旋桨叶片流水槽开槽，对螺旋桨叶片的设计为扇形结构且在螺旋桨叶片的上表面通过开槽机开槽出流水槽，对流水槽的深度设计为3cm且宽度设计为4cm，对于流水槽设计为弧形结构并对流水槽的凹槽通过抛光机进行抛光处理。[0009]作为本发明的一种优选实施方式，所述螺旋桨叶片和金属折翼角度调节，通过角度调节器将所述金属折翼和所述螺旋桨叶片的夹角设计为60度，可根据需要对夹角进行相应调节，夹角调节范围在〇度-80度之间。[0010]作为本发明的一种优选实施方式，所述螺旋桨叶片和金属折翼角度固定，通过所述固定器将所述金属折翼固定于所述螺旋桨叶片上，然后通过螺栓将固定板固定于所述金属折翼上。[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1.通过对螺旋桨叶片的金属折翼设计为弧形结构和对螺旋桨叶片上设计有流水槽，可以提高螺旋桨叶片和金属折翼对流水的滤水效果，提高水流对螺旋桨叶片和金属折翼的助力，从而有利于达到节能的目的。t〇〇12]2.通过在螺旋桨叶片和金属折翼的连接处设置有角度调节器，可以通过齿轮转动，从而对金属折翼的角度进行调节，提高金属折翼的灵活性。[0013]3.通过所述固定器将所述金属折翼固定于所述螺旋桨叶片上，然后通过螺栓将固定板固定于所述金属折翼上，当需要进行维修时直接拆卸下螺栓，可以方便对金属折翼进行拆卸维修。附图说明[0014]图1为本发明稍部折翼型螺旋桨叶片稍部造型方法的整体示意图；图2为本发明稍部折翼型螺旋桨叶片稍部造型方法的螺旋桨叶片结构图；图3为本发明稍部折翼型螺旋桨叶片稍部造型方法的外观图。[0015]图中：螺旋桨叶片1、金属折翼2、角度调节器3、固定器4、调节齿轮31、固定板41、螺栓42、流水槽11。具体实施方式[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0017]请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:稍部折翼型螺旋桨叶片丨稍部造型方法，包括稍部造型结构和造型方法两个部分，其特征在于:所述稍部造型机构由螺旋桨叶片i、金属折翼2、角度调节器3和固定器4组成，所述螺旋桨叶片〖的稍部设有所述金属折翼2,所述金属折翼2于所述螺旋桨叶片1的连接处设有所述角度调节器3,所述角度调节器3由调节齿轮31构成且两侧设有所述固定器4，所述固定器4由固定板41和螺栓42组成，所述固定板41位于所述金属折翼2的两侧且通过所述螺栓42固定，并按照以下方法进行造型加工制作：步骤一:板材选取；步骤二:金属折翼2弧形结构制作；步骤三:螺旋桨叶片1流水槽11开槽；步骤四：螺旋桨叶片1和金属折翼2角度调节；步骤五:螺旋桨叶片1和金属折翼2角度固定。[0018]所述板材选取以选取高强度的钨钢材料，钨钢板外表层涂抹有防锈漆，钨钢板的边缘和内部厚度达5cm-8cm。[0019]所述金属折翼2弧形结构制作对金属折翼2设计为弧形结构，通过熔炼炉的高温对金属折翼2弯曲成弧形结构，所述金属折翼2的厚度达5cm，并通过切割机对所述金属折翼2的上侧、中部和下侧的宽度进行切割，所述金属折翼2下侧的厚度设计为15cm且底部设有凹槽，所述金属折翼2中部宽度达20cm，所述金属折翼2的上侧宽度达5cm，通过对螺旋桨叶片1的金属折翼2设计为弧形结构和对螺旋桨叶片1上设计有流水槽11，可以提高螺旋桨叶片1和金属折翼2对流水的滤水效果，提高水流对螺旋桨叶片1和金属折翼2的助力，从而有利于达到节能的目的。[0020]所述螺旋桨叶片1流水槽11开槽，对螺旋桨叶片1的设计为扇形结构且在螺旋桨叶片1的上表面通过开槽机开槽出流水槽11，对流水槽11的深度设计为3cm且宽度设计为4cm，对于流水槽11设计为弧形结构并对流水槽11的凹槽通过抛光机进行抛光处理。[0021]所述螺旋桨叶片1和金属折翼2角度调节，通过角度调节器3将所述金属折翼2和所述螺旋桨叶片1的夹角设计为60度，可根据需要对夹角进行相应调节，夹角调节范围在〇度_180度之间，通过在螺旋桨叶片1和金属折翼2的连接处设置有角度调节器3,可以通过齿轮转动，从而对金属折翼2的角度进行调节，提高金属折翼2的灵活性。[0022]所述螺旋桨叶片1和金属折翼2角度固定，通过所述固定器4将所述金属折翼2固定于所述螺旋桨叶片1上，然后通过螺栓42将固定板41固定于所述金属折翼2上，通过所述固定器4将所述金属折翼2固定于所述螺旋桨叶片1上，然后通过螺栓42将固定板41固定于所述金属折翼2上，当需要进行维修时直接拆卸下螺栓42,可以方便对金属折翼2进行拆卸维修。[0023]工作原理:通过对螺旋桨叶片1的金属折翼2设计为弧形结构和对螺旋桨叶片1上设计有流水槽11，可以提高螺旋桨叶片1和金属折翼2对流水的滤水效果，提高水流对螺旋桨叶片1和金属折翼2的助力，从而有利于达到节能的目的，通过在螺旋桨叶片1和金属折翼2的连接处设置有角度调节器3,可以通过齿轮转动，从而对金属折翼2的角度进行调节，提高金属折翼2的灵活性，通过所述固定器4将所述金属折翼2固定于所述螺旋桨叶片1上，然后通过螺栓42将固定板41固定于所述金属折翼2上，当需要进行维修时直接拆卸下螺栓42，可以方便对金属折翼2进行拆卸维修。[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.稍部折翼型螺旋桨叶片（1稍部造型方法，包括稍部造型结构和造型方法两个部分，其特征在于:所述稍部造型机构由螺旋桨叶片（1、金属折翼2、角度调节器3和固定器4组成，所述螺旋桨叶片（1的稍部设有所述金属折翼2，所述金属折翼2于所述螺旋桨叶片（1的连接处设有所述角度调节器3，所述角度调节器3由调节齿轮31构成且两侧设有所述固定器4，所述固定器4由固定板41和螺栓42组成，所述固定板41位于所述金属折翼2的两侧且通过所述螺栓42固定，并按照以下方法进行造型加工制作：步骤一:板材选取；步骤二:金属折翼2弧形结构制作；步骤三:螺旋桨叶片a流水槽a1开槽；步骤四:螺旋桨叶片（1和金属折翼2角度调节；步骤五:螺旋桨叶片（1和金属折翼2角度固定。2.根据权利要求1所述的稍部折翼型螺旋桨叶片（1稍部造型方法，其特征在于:所述板材选取以选取高强度的钨钢材料，钨钢板外表层涂抹有防锈漆，钨钢板的边缘和内部厚度达5cm-8cm。3.根据权利要求1所述的稍部折翼型螺旋桨叶片（1稍部造型方法，其特征在于:所述金属折翼2弧形结构制作对金属折翼2设计为弧形结构，通过熔炼炉的高温对金属折翼2弯曲成弧形结构，所述金属折翼2的厚度达5cm，并通过切割机对所述金属折翼2的上侧、中部和下侧的宽度进行切割，所述金属折翼2下侧的厚度设计为15cm且底部设有凹槽，所述金属折翼2中部宽度达20cm，所述金属折翼2的上侧宽度达5cm。4.根据权利要求1所述的稍部折翼型螺旋桨叶片（1稍部造型方法，其特征在于:所述螺旋桨叶片（1流水槽（11开槽，对螺旋桨叶片（1的设计为扇形结构且在螺旋桨叶片（1的上表面通过开槽机开槽出流水槽（11，对流水槽（11的深度设计为3cm且宽度设计为4cm，对于流水槽11设计为弧形结构并对流水槽11的凹槽通过抛光机进行抛光处理。5.根据权利要求1所述的稍部折翼型螺旋桨叶片（D稍部造型方法，其特征在于:所述螺旋桨叶片（1和金属折翼2角度调节，通过角度调节器3将所述金属折翼2和所述螺旋桨叶片（1的夹角设计为60度，可根据需要对夹角进行相应调节，夹角调节范围在0度-180度之间。6.根据权利要求1所述的稍部折翼型螺旋桨叶片（1稍部造型方法，其特征在于:所述螺旋桨叶片（1和金属折翼2角度固定，通过所述固定器4将所述金属折翼2固定于所述螺旋桨叶片（1上，然后通过螺栓42将固定板41固定于所述金属折翼2上。

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