申请/专利权人：广西玉柴机器股份有限公司

申请日：2018-12-31

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN109520305B

主分类号：F27D1/16

分类号：F27D1/16

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2019.04.19#实质审查的生效;2019.03.26#公开

摘要：本发明公开了一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备及操作方法，包括U形槽，其由两块竖板、一块横板围成；所述U形槽的端部设有挡板；所述挡板的两端与所述U形槽的两块竖板连接；振动器，其固定在所述U形槽的横板上；支撑杆，其两端分别与所述U形槽的两块竖板连接。本发明的设备具有操作方便、制作成本低廉、有效提高炉嘴修筑的工作效率和质量等优点；本发明的方法操步骤简单，结合本发明的设备有效解决现有技术炉嘴修筑中劳动强度大、修筑质量不稳定的问题。

主权项：1.一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备的操作方法，其特征在于：所述设备包括U形槽，其由两块竖板、一块横板围成；所述U形槽的端部设有挡板；所述挡板的两端与所述U形槽的两块竖板连接；振动器，其固定在所述U形槽的横板上；所述U形槽的横板、竖板通过合页铰接；所述振动器为气动振动器；所述振动器设有气管与之连接；支撑杆，其两端分别与所述U形槽的两块竖板连接；还包括调整装置，所述调整装置包括调整螺杆、定位块、轴承，所述定位块固定在所述横板长度方向的中轴线上，该定位块的中心的竖直方向开设有配装所述调整螺杆的定位螺孔；所述调整螺杆的中部为圆周凸出的光杆；所述轴承套设在所述光杆上；支撑杆包括第一支撑杆、第二支撑杆；两块所述竖板的内侧等高处分别设有定位卡座，两个所述定位卡座分别与所述第一支撑杆和第二支撑杆的一端铰接；所述第一支撑杆和第二支撑杆的另一端与所述轴承的侧面铰接；所述支撑杆的长度大于所述横板的宽度；所述调整螺杆上下部均设有紧固螺母，用于限位所述轴承；所述挡板沿折线分割成左、右两块挡板；左、右挡板的接合面有间隔；所述左、右挡板的另一端分别与所述U形槽的两块竖板固定连接，该间隔的大小决定竖板的倾斜角度；采用竖直线与水平线组成的折线将挡板分割成凹凸块或者使用倾斜的线组成折线将挡板分割；所述操作方法包括如下步骤：S1、在炉衬外部的炉嘴安装区域放置炉嘴定位槽，在该定位槽底部铺设一层炉衬砂，厚度60-110mm，将U形槽平放在炉衬砂，在U形槽的两端设置挡板，U形槽的竖板外侧与炉嘴定位槽内侧间隔开一空间，并向该空间内填充炉衬砂；S2、启动振动器振动U形槽，紧实U形槽外部的炉衬砂成型，同时向炉嘴定位槽中补充炉衬砂，振动器振动8-12分钟后关闭；S3、炉嘴定位槽内的炉衬砂紧实成型后拆除U形槽、挡板，此时，炉嘴定位槽内的炉衬砂与炉衬连接为一体，得炉衬和炉嘴的组合胚体；S4、将步骤S3中得到的胚体放入烘炉中烘烤，烘炉温度逐渐递增，烘烤20-24h后保温1.5-3h，保温温度1400-1550℃。

全文数据：一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备及操作方法技术领域本发明涉及熔炼炉技术领域，特别是涉及一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备及操作方法。背景技术目前，炉衬在使用一段时间之后需要重新修筑，而在铸造类企业的熔炼炉窑炉嘴修筑没有专业的修筑的设备，平时操作时全部依靠工人的手工随意操作，修筑质量无法保重，容易导致整个炉衬报废，造成资源浪费。人工操作的缺点体现在：一、纯手工操作工人劳动强度大，无法保证修筑质量；二、修筑不合格的炉嘴投入使用后存在严重的安全隐患。发明内容本发明目的在于提出一种操作方便、成本低廉、有效提高工作效率和工作质量的工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备；同时，还提出一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备操作方法，以便于本领域技术人员实施本发明。优选地，本发明还可以具有如下技术特征：一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备，包括U形槽，其由两块竖板、一块横板围成；所述U形槽的端部设有挡板；所述挡板的两端与所述U形槽的两块竖板连接；振动器，其固定在所述U形槽的横板上；支撑杆，其两端分别与所述U形槽的两块竖板连接。进一步地，所述支撑杆的长度大于所述横板的宽度。进一步地，所述U形槽的横板、竖板通过合页铰接。进一步地，所述挡板沿折线分割成左、右两块挡板；两块所述左、右挡板的接合面有间隔。进一步地，还包括调整装置，所述调整装置包括调整螺杆、定位块、轴承，所述定位块固定在所述横板长度方向的中轴线上，该定位块的中心的竖直方向开设有配装所述调整螺杆的定位螺孔；所述调整螺杆的中部为圆周凸出的光杆；所述轴承套设在所述光杆上；所述支撑杆分为两段：第一支撑杆、第二支撑杆；两块所述竖板的内侧等高处分别设有与所述第一、第二支撑杆铰接的定位卡座；所述第一、第二支撑杆的另一端与所述轴承的侧面铰接。进一步地，所述调整螺杆上下部均设有紧固螺母，用于限位所述轴承。进一步地，所述振动器为气动振动器；所述振动器设有气管与之连接。一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备的操作方法，包括如下步骤：S1、在炉衬外部的炉嘴安装区域放置炉嘴定位槽，在该定位槽底部铺设一层炉衬砂，厚度60-110mm，将U形槽平放在炉衬砂，在U形槽的两端设置挡板，U形槽的竖板外侧与炉嘴定位槽内侧间隔开一空间，并向该空间内填充炉衬砂；S2、启动振动器振动U形槽，紧实U形槽外部的炉衬砂成型，同时向炉嘴定位槽中补充炉衬砂，振动器振动8-12分钟后关闭；S3、炉嘴定位槽内的炉衬砂紧实成型后拆除U形槽、挡板，此时，炉嘴定位槽内的炉衬砂与炉衬连接为一体，得炉衬和炉嘴的组合胚体；S4、将步骤S3中得到的胚体放入烘炉中烘烤，烘炉温度逐渐递增，烘烤20-24h后保温1.5-3h，保温温度1400-1550℃。进一步地，步骤S1中，定位槽底部铺设一层炉衬砂，厚度80-90mm。进一步地，步骤S4中，保温温度1450-1500℃。本发明与现有技术对比的有益效果包括：1通过U形槽配合振动器振击紧实炉衬砂，降低工人的劳动强度，提高工作效率和炉嘴修筑的质量，整体结构简单，操作方便；2将U形槽内部设有多条支撑杆，提高U形槽的稳定性，支撑杆将U形槽的上部撑宽，U形槽的竖板发生弹性变形，使U形槽的外侧与其外侧的炉衬砂成斜面接触；拆除支撑杆，U形槽复位，其竖板与炉衬砂分离，便于U形槽拆除；3利用本发明提出的修筑设备结合适宜的操作参数，修筑的炉嘴质量高、稳定性能好；4U形槽的横板、竖板之间为铰接，并通过使用调整装置调整竖板的倾斜角度，从而获得不同流道的炉嘴，提高本发明的通用性；同时，将挡板一分为二，其分割处为折线分割，分割出的两块挡板的接合面具有间隔，间隔的大小限定了竖板的倾斜角度，左、右两块挡板相互抵接时，还能提高本发明的装置整体一体性。附图说明图1是本发明实施例1装配结构示意图；图2是本发明实施例2结构示意图；图3是本发明实施例2的调整装置与竖板连接结构示意图；图4是本发明实施例2的调整装置结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式并对照附图对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。实施例1如图1所示的一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备，包括钢制的U形槽1，其由两块竖板、一块横板组成，所述横板的两侧焊接两块所述竖板，连接处圆滑过渡。所述U形槽1底部的横板的中部用螺钉固定有振动器3，该振动器3优选使用气动振动器，并通过供气管4连接外部气源。使用气动振动器有利于降低噪音、清洁干净、操作方便。U形槽1内还设有圆柱支撑杆2，其两端分别与所述U形槽1的两块竖板的内侧等高处焊接。支撑杆2的长度大于横板的宽度，竖板向外倾斜设置。倾斜设置的竖板减少其与炉衬砂在竖直面的接触，避免拆除本设备时刮碰炉衬砂。拆除本设备时，可用手抓取支撑杆2，快速将本设备拆除。U形槽1内设有多根支撑杆2，可以提高本设备的稳定性。为避免炉衬砂6掉落U形槽1内，在U形槽1的两端设置挡板7。挡板7与竖板焊接固定，其高度为竖板高度的13。一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备的操作方法，包括如下步骤：S1、在炉衬外部的炉嘴安装区域放置炉嘴定位槽5，在该定位槽5底部铺设一层炉衬砂6，厚度60mm，将U形槽1平放在炉衬砂6上部，在U形槽1的两端设置挡板7，U形槽1的竖板外侧与炉嘴定位槽5内侧间隔开一空间，并向该空间内填充炉衬砂6；S2、启动振动器3驱动U形槽1振动，以紧实U形槽1外部的炉衬砂6成型，炉衬砂6受振动紧实后高度下降，并向炉嘴定位槽5中继续补充炉衬砂6，振动器3振动8分钟后关闭；S3、炉嘴定位槽5内的炉衬砂6紧实成型后拆除U形槽1、挡板7，此时，炉嘴定位槽5内的炉衬砂6与炉衬连接为一体，得炉衬和炉嘴的组合胚体；S4、将步骤S3中得到的胚体放入烘炉中烘烤，烘炉温度逐渐递增，烘烤20h后，温度达到1400℃，在该温度下保温2h，炉衬与炉嘴烧结成型；U形槽1预制出的槽口作为流道。上述操作方法另一个实施方式，步骤S1中，定位槽5底部铺设一层炉衬砂6，厚度80mm。步骤S2中，振动器3振动时间9分钟。振动时步骤S4中，烘烤23h后，温度达到1480℃，在该温度下保温2h。上述操作方法又一个实施方式，步骤S1中，定位槽5底部铺设一层炉衬砂6，厚度100mm。步骤S2中，振动器3振动时间10分钟。步骤S4中，烘烤22h后，温度达到1520℃，在该温度下保温1.8h。上述操作方法又一个实施方式，步骤S1中，定位槽5底部铺设一层炉衬砂6，厚度105mm。步骤S2中，振动器3振动时间11分钟。步骤S4中，烘烤24h后，温度达到1500℃，在该温度下保温2.5h。实施例2本实施例对实施例1的设备作出进一步改进，提高设备的通用性能，改进点在于，将U形槽的横板、竖板定为铰接，并通过活动的调整装置调节竖板的倾斜角度，并辅以挡板进行最大、最小倾斜角限位，从而获得不同流道的炉嘴，具体为：参照图2-4所示的一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备，包括U形槽1，其由两块竖板、一块横板围成，所述U形槽1的横板、竖板通过合页9铰接。所述U形槽1的端部设有挡板7，挡板7的底面与U形槽1的横板有间隔。所述挡板7沿折线分割成左、右两块挡板，左挡板和右挡板的接合面有间隔71。所述左、右挡板的另一端与所述U形槽1的两块竖板固定连接。该间隔71的大小决定竖板的倾斜角度。同时，为提高炉嘴流道的效果，设计支撑杆2的长度大于所述横板的宽度，使竖板向外倾斜。本实施例中，采用的是竖直线与水平线组成的折线将挡板7分割成凹凸块，也可以使用倾斜的线组成折线将挡板7分割。所述U形槽1底部的横板的中部用螺钉固定有振动器3，该振动器3优选使用气动振动器，并通过供气管4连接外部气源。为便于调控U形槽1的竖板倾斜角度，设计调整装置10调节竖板的倾斜角度。所述调整装置10包括调整螺杆105、定位块101、轴承104。所述定位块101固定在所述横板长度方向的中轴线上，该定位块101的中心的竖直方向开设有配装所述调整螺杆105的定位螺孔，该定位孔的轴线与横板的长度方向上的中轴线相交于一点。所述调整螺杆105的两端为螺纹段，中部为圆周凸出的光杆，所述轴承104与该光杆间隙配合，调整螺杆105的顶端设有外六角扳手头102。所述支撑杆2被调整装置10分为两段：第一支撑杆21、第二支撑杆22。两块所述竖板的内侧等高处分别设有定位卡座8。该定位卡座8为块体状，并设有连接环与第一、第二支撑杆的端部铰接。所述第一、第二支撑杆的两端分别与所述轴承104的侧面、定位卡座8的连接环铰接。通过转动调整螺杆105，带动轴承104上下位移，从而改变竖板的倾斜角度。所述调整螺杆105上下部均设有紧固螺母103，用于夹紧限位所述轴承104。本实施例的操作方法与实施例1的操作方法区别在于，使用前通过转动调整螺杆105将竖板调整到所需倾斜角，拧紧紧固螺母103夹紧轴承104的两侧。本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。尽管已经描述和叙述了被看作本发明的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本发明的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本发明的教义，而不会脱离在此描述的本发明中心概念。所以，本发明不受限于在此披露的特定实施例，但本发明可能还包括属于本发明范围的所有实施例及其等同物。

权利要求：1.一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备，其特征在于：包括U形槽，其由两块竖板、一块横板围成；所述U形槽的端部设有挡板；所述挡板的两端与所述U形槽的两块竖板连接；振动器，其固定在所述U形槽的横板上；支撑杆，其两端分别与所述U形槽的两块竖板连接。2.如权利要求1所述的一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备，其特征在于：所述支撑杆的长度大于所述横板的宽度。3.如权利要求1所述的一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备，其特征在于：所述U形槽的横板、竖板通过合页铰接。4.如权利要求3所述的一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备，其特征在于：所述挡板沿折线分割成左、右两块挡板；两块所述左、右挡板的接合面有间隔。5.如权利要求4所述的一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备，其特征在于：还包括调整装置，所述调整装置包括调整螺杆、定位块、轴承，所述定位块固定在所述横板长度方向的中轴线上，该定位块的中心的竖直方向开设有配装所述调整螺杆的定位螺孔；所述调整螺杆的中部为圆周凸出的光杆；所述轴承套设在所述光杆上；所述支撑杆分为两段：第一支撑杆、第二支撑杆；两块所述竖板的内侧等高处分别设有与所述第一、第二支撑杆铰接的定位卡座；所述第一、第二支撑杆的另一端与所述轴承的侧面铰接。6.如权利要求5所述的一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备，其特征在于：所述调整螺杆上下部均设有紧固螺母，用于限位所述轴承。7.如权利要求1所述的一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备，其特征在于：所述振动器为气动振动器；所述振动器设有气管与之连接。8.如权利要求1所述的一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备的操作方法，其特征在于：包括如下步骤：S1、在炉衬外部的炉嘴安装区域放置炉嘴定位槽，在该定位槽底部铺设一层炉衬砂，厚度60-110mm，将U形槽平放在炉衬砂，在U形槽的两端设置挡板，U形槽的竖板外侧与炉嘴定位槽内侧间隔开一空间，并向该空间内填充炉衬砂；S2、启动振动器振动U形槽，紧实U形槽外部的炉衬砂成型，同时向炉嘴定位槽中补充炉衬砂，振动器振动8-12分钟后关闭；S3、炉嘴定位槽内的炉衬砂紧实成型后拆除U形槽、挡板，此时，炉嘴定位槽内的炉衬砂与炉衬连接为一体，得炉衬和炉嘴的组合胚体；S4、将步骤S3中得到的胚体放入烘炉中烘烤，烘炉温度逐渐递增，烘烤20-24h后保温1.5-3h，保温温度1400-1550℃。9.如权利要求8所述的一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备的操作方法，其特征在于：步骤S1中，定位槽底部铺设一层炉衬砂，厚度80-90mm。10.如权利要求8所述的一种工业熔炼炉窑炉嘴修筑设备的操作方法，其特征在于：步骤S4中，保温温度1450-1500℃。

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