申请/专利权人：唐山鑫顺利源科技有限公司

申请日：2018-11-01

公开（公告）日：2024-04-26

公开（公告）号：CN109129356B

主分类号：B25H1/08

分类号：B25H1/08;B25B11/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.26#授权;2024.04.05#专利申请权的转移;2019.01.29#实质审查的生效;2019.01.04#公开

摘要：本发明涉及一种装配台，尤其是母线槽装配台，包括侧板固定块、压紧气缸和铜排定位杆；侧板固定块不少于两个，侧板固定块安装在支架台的一侧；压紧气缸数量与侧板固定块一致，压紧气缸固定与侧板固定块相对安装；短侧板定位杆和长侧板定位杆均安装在支架台的同一端，且分别位于支架台的两侧，短侧板定位杆和长侧板定位杆限定母线槽侧板的位置；铜排定位杆和短侧板定位杆安装在支架台的同一端，铜排定位杆限定铜排的位；压紧气缸和侧板固定块将母线槽侧板和铜排压紧在一起。该装配台能自动压紧母线槽侧板和铜排、并且能快速定位母线槽侧板和铜排、方便安装盖板、只需一个工人、装配效率高、装配成本低。

主权项：1.母线槽装配台，其特征在于，包括支架台（11）、侧板固定块（31）、压紧气缸（21）、短侧板定位杆（41）、长侧板定位杆（42）和铜排定位杆（43）；所述侧板固定块（31）不少于两个，侧板固定块（31）安装在支架台（11）的一侧；所述压紧气缸（21）数量与侧板固定块（31）一致，压紧气缸（21）固定在支架台（11）的另一侧，且与侧板固定块（31）相对；所述短侧板定位杆（41）和长侧板定位杆（42）均安装在支架台（11）的同一端，且分别安装在支架台（11）的两侧，短侧板定位杆（41）与侧板固定块（31）在支架台（11）的同一侧，短侧板定位杆（41）和长侧板定位杆（42）限定母线槽侧板（51）的位置；所述铜排定位杆（43）和短侧板定位杆（41）安装在支架台（11）的同一端，铜排定位杆（43）限定铜排（52）的位；所述压紧气缸（21）和侧板固定块（31）将母线槽侧板（51）和铜排（52）压紧在一起，所述支架台（11）上的两侧均设有腰形孔（12），侧板固定块（31）、压紧气缸（21）、短侧板定位杆（41）、长侧板定位杆（42）和铜排定位杆（43）均固定在腰形孔（12）上，所述侧板固定块（31）、压紧气缸（21）均固定在连接板（14）上，连接板（14）固定在腰形孔（12）上，所述侧板固定块（31）末端和压紧气缸（21）上均装有尼龙垫板。

全文数据：母线槽装配台技术领域本发明涉及一种装配台，尤其是母线槽装配台。背景技术母线槽装配时需要将铜排压紧在两个母线槽侧板之间，然后将盖板安装在两个母线槽侧板上。现有的装配模式是两个人配合，一个人负责将母线槽侧板和铜排压紧，另一个负责将盖板安装在母线槽侧板上，同时需要对齐母线槽侧板与盖板上的孔的位置，导致装配效率低下、工人劳动强度高、装配成本高。发明内容为解决上述问题，本发明提供一种能自动压紧母线槽侧板和铜排、并且能快速定位母线槽侧板和铜排、方便安装盖板、只需一个工人、装配效率高、装配成本低的母线槽装配台，具体技术方案为：母线槽装配台，包括支架台、侧板固定块、压紧气缸、短侧板定位杆、长侧板定位杆和铜排定位杆；所述侧板固定块不少于两个，侧板固定块安装在支架台的一侧；所述压紧气缸数量与侧板固定块一致，压紧气缸固定在支架台的另一侧，且与侧板固定块相对；所述短侧板定位杆和长侧板定位杆均安装在支架台的同一端，且分别安装在支架台的两侧，短侧板定位杆与侧板固定块在支架台的同一侧，短侧板定位杆和长侧板定位杆限定母线槽侧板的位置；所述铜排定位杆和短侧板定位杆安装在支架台的同一端，铜排定位杆限定铜排的位；所述压紧气缸和侧板固定块将母线槽侧板和铜排压紧在一起。通过采用上述技术方案，其中一个母线槽侧板压在侧板固定块上，另一个母线槽侧板通过气缸压紧，使母线槽侧板和铜排压紧在一起，方便安装盖板。短侧板定位杆和长侧板定位杆限定母线槽侧板的位置，从而方便将盖板的孔与母线槽侧板的孔对齐。铜排定位杆限定铜排的位置，从而保证铜排超出母线槽侧板的长度一致。优选的，所述支架台上的两侧均设有腰形孔，侧板固定块、压紧气缸、短侧板定位杆、长侧板定位杆和铜排定位杆均固定在腰形孔上。通过采用上述技术方案，腰形孔方便调整侧板固定块、压紧气缸、短侧板定位杆、长侧板定位杆和铜排定位杆的位置，从而适用不同规格的母线槽装配。优选的，所述侧板固定块、压紧气缸均固定在连接板上，连接板固定在腰形孔上。通过采用上述技术方案，连接板方便调整侧板固定块和压紧气缸的位置，以便适用不同厚度的母线槽。优选的，所述侧板固定块末端和压紧气缸上均装有尼龙垫板。通过采用上述技术方案，尼龙垫板能避免母线槽侧板划碰伤，同时能减小压紧气缸的冲击力。优选的，所述支架台上设有多个辊轮，辊轮等间距设置，母线槽侧板和铜排均位于辊轮上。通过采用上述技术方案，辊轮方便铜排和母线槽侧板的装配，避免直接拖动铜排和母线槽侧板造成损伤。与现有技术相比本发明具有以下有益效果：本发明提供的母线槽装配台能自动压紧母线槽侧板和铜排、并且能快速定位母线槽侧板和铜排、方便安装盖板、只需一个工人、装配效率高、装配成本低。附图说明图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的仰视图。具体实施方式现结合附图对本发明作进一步说明。实施例一如图1和图2所示，母线槽装配台，包括支架台11、侧板固定块31、压紧气缸21、短侧板定位杆41、长侧板定位杆42和铜排定位杆43；侧板固定块31不少于两个，侧板固定块31安装在支架台11的一侧；压紧气缸21数量与侧板固定块31一致，压紧气缸21固定在支架台11的另一侧，且与侧板固定块31相对；短侧板定位杆41和长侧板定位杆42均安装在支架台11的同一端，且分别安装在支架台11的两侧，短侧板定位杆41与侧板固定块31在支架台11的同一侧，短侧板定位杆41和长侧板定位杆42限定母线槽侧板51的位置；铜排定位杆43和短侧板定位杆41安装在支架台11的同一端，铜排定位杆43限定铜排52的位；压紧气缸21和侧板固定块31将母线槽侧板51和铜排52压紧在一起。支架台11上的两侧均设有腰形孔12，侧板固定块31、压紧气缸21、短侧板定位杆41、长侧板定位杆42和铜排定位杆43均固定在腰形孔12上。侧板固定块31、压紧气缸21均固定在连接板14上，连接板14固定在腰形孔12上。侧板固定块31末端和压紧气缸21上均装有尼龙垫板。其中一个母线槽侧板51压在侧板固定块31上，另一个母线槽侧板51通过压紧气缸21压紧，使母线槽侧板51和铜排52压紧在一起，方便安装盖板。短侧板定位杆41和长侧板定位杆42限定母线槽侧板51的位置，从而方便将盖板的孔与母线槽侧板51的孔对齐。铜排定位杆43限定铜排52的位置，从而保证铜排52超出母线槽侧板51的长度一致。腰形孔12方便调整侧板固定块31、压紧气缸21、短侧板定位杆41、长侧板定位杆42和铜排定位杆43的位置，从而适用不同规格的母线槽装配。尼龙垫板能避免母线槽侧板51划碰伤，同时能减小压紧气缸21的冲击力。实施例二在上述实施例的基础上，支架台11上设有多个辊轮13，辊轮13等间距设置，母线槽侧板51和铜排52均位于辊轮13上。辊轮13方便铜排52和母线槽侧板51的装配，避免直接拖动铜排52和母线槽侧板51造成损伤。

权利要求：1.母线槽装配台，其特征在于，包括支架台（11）、侧板固定块（31）、压紧气缸（21）、短侧板定位杆（41）、长侧板定位杆（42）和铜排定位杆（43）；所述侧板固定块（31）不少于两个，侧板固定块（31）安装在支架台（11）的一侧；所述压紧气缸（21）数量与侧板固定块（31）一致，压紧气缸（21）固定在支架台（11）的另一侧，且与侧板固定块（31）相对；所述短侧板定位杆（41）和长侧板定位杆（42）均安装在支架台（11）的同一端，且分别安装在支架台（11）的两侧，短侧板定位杆（41）与侧板固定块（31）在支架台（11）的同一侧，短侧板定位杆（41）和长侧板定位杆（42）限定母线槽侧板（51）的位置；所述铜排定位杆（43）和短侧板定位杆（41）安装在支架台（11）的同一端，铜排定位杆（43）限定铜排（52）的位；所述压紧气缸（21）和侧板固定块（31）将母线槽侧板（51）和铜排（52）压紧在一起。2.根据权利要求1所述的母线槽装配台，其特征在于，所述支架台（11）上的两侧均设有腰形孔（12），侧板固定块（31）、压紧气缸（21）、短侧板定位杆（41）、长侧板定位杆（42）和铜排定位杆（43）均固定在腰形孔（12）上。3.根据权利要求2所述的母线槽装配台，其特征在于，所述侧板固定块（31）、压紧气缸（21）均固定在连接板（14）上，连接板（14）固定在腰形孔（12）上。4.根据权利要求1所述的母线槽装配台，其特征在于，所述侧板固定块（31）末端和压紧气缸（21）上均装有尼龙垫板。5.根据权利要求1所述的母线槽装配台，其特征在于，所述支架台（11）上设有多个辊轮（13），辊轮（13）等间距设置，母线槽侧板（51）和铜排（52）均位于辊轮（13）上。

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