申请/专利权人：河南金纶纺织有限公司

申请日：2017-09-20

公开（公告）日：2024-05-03

公开（公告）号：CN109518333B

主分类号：D02J3/02

分类号：D02J3/02;D01H13/04;D01H13/32

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.03#授权;2024.04.16#专利申请权的转移;2019.04.19#实质审查的生效;2019.03.26#公开

摘要：本发明公开了一种细纱机的起毛装置，旨在解决传统的细纱机两根粗纱合并呈一条纱线时不易粘结并且后期容易脱离的问题，其技术方案要点是一种细纱机的起毛装置，包括固定设置于机体的安装架，所述安装架位于牵伸机构和加捻机构之间，并且所述安装架设置有起毛机构，所述起毛机构包括固定设置于安装架的底座、固定设置于底座的导向组件、设置于底座的起毛组件，粗纱从导向组件中穿过并且所述起毛组件与粗纱间歇摩擦抵触。本发明的一种细纱机的起毛装置，在粗纱加捻之前先对粗纱进行摩擦起毛，使得粗纱表面粗糙，便于和其他纱线合并缠绕，并且后期不易分离。

主权项：1.一种细纱机的起毛装置，其特征在于：包括固定设置于机体1的安装架4，所述安装架4位于牵伸机构2和加捻机构3之间，并且所述安装架4设置有起毛机构5，所述起毛机构5包括固定设置于安装架4的底座6、固定设置于底座6的导向组件7、设置于底座6的起毛组件8，粗纱从导向组件7中穿过并且所述起毛组件8与粗纱间歇摩擦抵触；所述起毛组件8包括固定设置于底座6的电机9，所述电机9输出轴连接有旋转圆盘10，所述旋转圆盘10侧壁设置有与粗纱侧面间歇接触的摩擦块11；所述摩擦块11由金刚砂粘结制成，所述摩擦块11沿旋转圆盘10侧壁设置有一个或两个；所述导向组件7包括均固定设置于底座6的第一导向杆12和第二导向杆13，所述第一导向杆12顶端设置有第一挂环14，所述第二导向杆13顶端设置有第二挂环15，所述第一挂环14位于摩擦块11上方，所述第二挂环15位于摩擦块11下方；所述第一导向杆12和第一挂环14之间设置有调节组件16，所述调节组件16包括开设于第一导向杆12表面的T形滑槽17，所述第一挂环14底端设置有与滑槽17滑动配合的滑块18，所述滑块18与滑槽17之间设置有锁紧组件19；所述锁紧组件19包括设置于滑槽17两端并用于将滑槽17两端闭合的挡块20，远离起毛组件8一端的所述挡块20横向开设有螺纹孔21，所述螺纹孔21内螺纹连接有锁紧螺栓22，所述锁紧螺栓22伸入滑槽17的一端与滑块18抵紧，所述滑块18与靠近起毛组件8一端的挡块20之间设置有呈压缩状态的弹簧23。

全文数据：一种细纱机的起毛装置技术领域本发明涉及纺织机械技术领域，更具体地说，它涉及一种细纱机的起毛装置。背景技术细纱机的主要任务是将粗砂牵伸、加捻、卷绕成形，粗纱管上的粗纱经导纱杆引导后喂入横动喇叭口，实现粗纱的牵伸。粗纱由牵伸装置牵伸后呈张紧状态被送入加捻装置，并且通过加捻装置将两根粗纱并合成一根，再经牵伸等工序制成细纱。如图1所示，现有的细纱机通常包括机体1，在机体1的上方设置有用于对粗纱进行牵伸压紧的牵伸机构2，粗纱经牵伸机构2后向下传送并进入加捻机构3，由于从牵伸机构2传送的粗砂表面光滑，在进入加捻机构3后，由于两根纱线表面光滑，当两根纱线缠绕捻合时，其并合效果差，后期容易产生纱线分离的问题，影响纱线质量。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。发明内容针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种细纱机的起毛装置，具有将粗纱加捻之前先进行起毛，从而使得加捻更为容易且不易分离的优点。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种细纱机的起毛装置，包括固定设置于机体的安装架，所述安装架位于牵伸机构和加捻机构之间，并且所述安装架设置有起毛机构，所述起毛机构包括固定设置于安装架的底座、固定设置于底座的导向组件、设置于底座的起毛组件，粗纱从导向组件中穿过并且所述起毛组件与粗纱间歇摩擦抵触。通过采用上述技术方案，粗纱在经过牵伸机构后向下传送，经过起毛机构进入到加捻机构与另一条纱线进行缠绕合并，导向组件对粗纱进行牵引，并且将粗纱牵引到靠近起毛组件的位置，这样起毛组件可以对粗纱表面进行摩擦起毛处理，粗纱表面起毛后其表面变得粗糙，当起毛后的粗纱继续向下传送进入加捻机构，在和另一条纱线捻合时更容易粘结成单丝，并且加捻后的单丝不易发生分离，保证单丝的完整性。本发明进一步设置为：所述起毛组件包括固定设置于底座的电机，所述电机输出轴连接有旋转圆盘，所述旋转圆盘侧壁设置有与粗纱侧面间歇接触的摩擦块。通过采用上述技术方案，通过电机带动旋转圆盘转动，并且在旋转圆盘的侧壁上设置有摩擦块，从而带动摩擦块绕旋转圆盘的轴心转动，并且由导向组件进行导向的粗纱时刻处于张紧状态，当电机带动摩擦块转动一圈时，摩擦块对纱线表面进行一次摩擦起绒，并且粗纱持续向下传送，旋转圆盘持续转动，当旋转圆盘又转过一周时，摩擦块对粗纱表面再进行一次摩擦起毛，这样由于粗纱持续向下传送，在粗纱表面每间隔相等的距离便有一次起毛，在保证不损伤粗纱过多纤维的前提下，便于粗纱后续的加捻合并。本发明进一步设置为：所述电机输出轴朝上设置，所述旋转圆盘与电机的输出轴同轴转动。通过采用上述技术方案，由于粗纱沿竖直方向由上向下进行传送，电机的输出轴朝上设置，使得旋转圆盘的转轴呈竖直状态，这样旋转圆盘便绕竖直的转轴在水平面内转动，这样旋转圆盘的转动方向便可以和粗纱的传送方向相垂直，这样在对粗纱表面进行摩擦起毛时更容易，并且可以降低对粗纱限位的损伤。本发明进一步设置为：所述摩擦块由金刚砂粘结制成，所述摩擦块沿旋转圆盘侧壁设置有一个或两个。通过采用上述技术方案，金刚砂是硬度比较强且形状不规则的颗粒，其表面棱角比较多，若干金刚砂粘结后，其表面的摩擦力比较大，对一些丝线的刮擦度也比较强；当设置两个摩擦块时，两摩擦块呈相对设置，这样当旋转圆盘转动时，旋转圆盘每转动半圈，摩擦块对粗纱摩擦起毛一次，若设置过多的摩擦块，容易造成对粗纱摩擦过于严重的问题，容易过度损伤粗纱，影响纱线质量。本发明进一步设置为：所述导向组件包括均固定设置于底座的第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆顶端设置有第一挂环，所述第二导向杆顶端设置有第二挂环，所述第一挂环位于摩擦块上方，所述第二挂环位于摩擦块下方。通过采用上述技术方案，粗纱由上向下依次经过第一挂环和第二挂环，通过将第一挂环设置在摩擦块的上方，将第二挂环设置在摩擦块的下方，使得摩擦块位于第一挂环和第二挂环之间，由于第一挂环和第二挂环之间的粗纱位置固定，当摩擦块对第一挂环和第二挂环之间的粗纱进行摩擦起毛时，粗纱位置不会发生过大的变化，能够有效保证起毛效果。本发明进一步设置为：所述第一导向杆和第一挂环之间设置有调节组件，所述调节组件包括开设于第一导向杆表面的T形滑槽，所述第一挂环底端设置有与滑槽滑动配合的滑块，所述滑块与滑槽之间设置有锁紧组件。通过采用上述技术方案，通过滑块沿滑槽的滑动，从而带动第一挂环沿滑槽实现滑动，进而调节了第一挂环相对于旋转圆盘的距离，从而调节粗纱相对于摩擦块的位置，可以根据实际需要对粗纱位置进行微调。本发明进一步设置为：所述锁紧组件包括设置于滑槽两端并用于将滑槽两端闭合的挡块，远离起毛组件一端的所述挡块横向开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓伸入滑槽的一端与滑块抵紧，所述滑块与靠近起毛组件一端的挡块之间设置有呈压缩状态的弹簧。通过采用上述技术方案，当需要调节第一挂环的位置时，通过拧动锁紧螺栓从而实现对滑块位置的调整，当将锁紧螺栓向滑槽内拧动时，可以推动滑块以及第一挂环向靠近旋转圆盘的方向移动，从而带动粗纱向靠近旋转圆盘的方向移动，当将锁紧螺栓向滑槽外拧动时，在弹簧的作用下会推动滑块以及第一挂环向远离旋转圆盘的方向移动，从而带动粗纱向远离旋转圆盘的方向移动，这样便实现了对粗纱导向位置的调整。本发明进一步设置为：所述第一导向杆和第二导向杆均通过螺纹可拆卸固定连接于底座。通过采用上述技术方案，第一导向杆和第二导向杆通过螺纹可拆卸连接在底座上，当不需要对粗纱进行起毛时可以将第一导向杆和第二导向杆拆下，并且当需要更换不同大小的第一导向杆和第二导向杆时，更换更容易。本发明进一步设置为：所述第一导向杆和第二导向杆螺纹连接有紧固螺母。由于第一导向杆和第二导向杆仅仅通过螺纹连接在底座上，容易发生松动的现象，通过采用上述技术方案，紧固螺母可以对第一导向杆以及第二导向杆进行进一步拧紧，提高了结构的牢固性。综上所述，本发明具有以下有益效果：其一，粗纱在经过牵伸机构后向下传送，经过起毛机构进入到加捻机构与另一条纱线进行缠绕合并，导向组件对粗纱进行牵引，并且将粗纱牵引到靠近起毛组件的位置，这样起毛组件可以对粗纱表面进行摩擦起毛处理，粗纱表面起毛后其表面变得粗糙，当起毛后的粗纱继续向下传送进入加捻机构，在和另一条纱线捻合时更容易粘结成单丝，并且加捻后的单丝不易发生分离，保证单丝的完整性；其二，通过滑块沿滑槽的滑动，从而带动第一挂环沿滑槽实现滑动，进而调节了第一挂环相对于旋转圆盘的距离，从而调节粗纱相对于摩擦块的位置，可以根据实际需要对粗纱位置进行微调；其三，当需要调节第一挂环的位置时，通过拧动锁紧螺栓从而实现对滑块位置的调整，当将锁紧螺栓向滑槽内拧动时，可以推动滑块以及第一挂环向靠近旋转圆盘的方向移动，从而带动粗纱向靠近旋转圆盘的方向移动，当将锁紧螺栓向滑槽外拧动时，在弹簧的作用下会推动滑块以及第一挂环向远离旋转圆盘的方向移动，从而带动粗纱向远离旋转圆盘的方向移动，这样便实现了对粗纱导向位置的调整。附图说明图1为本发明的整体结构示意图；图2为起毛机构的结构示意图；图3为调节组件的结构示意图。图中：1、机体；2、牵伸机构；3、加捻机构；4、安装架；5、起毛机构；6、底座；7、导向组件；8、起毛组件；9、电机；10、旋转圆盘；11、摩擦块；12、第一导向杆；13、第二导向杆；14、第一挂环；15、第二挂环；16、调节组件；17、滑槽；18、滑块；19、锁紧组件；20、挡块；21、螺纹孔；22、锁紧螺栓；23、弹簧；24、紧固螺母；25、连接杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。一种细纱机的起毛装置，如图1所示，包括设置在机体1上的安装架4，并且安装架4位于牵伸机构2和加捻机构3之间，在安装架4上设置有起毛机构5，粗纱由上向下依次经过牵伸机构2、起毛机构5和加捻机构3，并且粗纱在牵伸机构2以及加捻机构3的作用下时刻处于张紧状态，当粗纱经过起毛机构5时，起毛机构5对粗纱侧壁进行摩擦起毛，使得粗纱表面变得粗糙，这样当粗纱继续向下传送进入加捻机构3并和另一条纱线进行加捻合并时，可以使得两条纱线合并时更加牢固，后期不容易发生两条纱线脱离的问题。如图2所示，起毛机构5包括通过螺栓固定连接在安装架4上的底座6，底座6呈圆形设置，并且在底座6上设置有起毛组件8，在底座6上还设置有对纱线进行导向的导向组件7，导向组件7设置在起毛组件8的一侧，粗纱穿过导向组件7，导向组件7将粗纱牵引到起毛组件8一侧，使得起毛组件8侧壁能够碰到粗纱表面，并对粗纱表面进行起毛处理。如图2所示，起毛组件8包括固定设置在底座6上的电机9，电机9的输出轴朝上设置，并且在电机9的输出轴上连接有连接杆25，连接杆25的顶端一体成型有旋转圆盘10，旋转圆盘10和电机9的输出轴进行同轴转动，旋转圆盘10呈圆柱形设置，在旋转圆盘10的侧壁上设置有摩擦块11，摩擦块11是由金刚砂材料粘结制成的，摩擦块11的表面粗糙，当摩擦块11表面和粗纱相摩擦时，粗纱表面会被刮起绒毛，从而使得粗纱表面变得粗糙，便于后期和其他的纱线捻合在一起；摩擦块11沿旋转圆盘10的圆周侧壁设置并且设置有一个或者两个，当设置两个摩擦块11时，两摩擦块11呈相对设置，这样当旋转圆盘10转动时，旋转圆盘10每转动半圈，摩擦块11对粗纱摩擦起毛一次，若设置过多的摩擦块11，容易造成对粗纱摩擦过于严重的问题，容易过度损伤粗纱，影响纱线质量。如图2所示，导向组件7包括第一导向杆12和第二导向杆13，在底座6上开设有两个安装孔，在安装孔的内壁上设置有内螺纹，在第一导向杆12和第二导向杆13的下端表面设置有外螺纹，第一导向杆12和第二导向杆13通过螺纹分别安装在两个安装孔内，在第一导向杆12和第二导向杆13下端螺纹连接有紧固螺母24，通过紧固螺母24使得第一导向杆12和第二导向杆13安装更牢固。第一导向杆12比第二导向杆13高，并且在第一导向杆12顶端设置有第一挂环14，在第二导向杆13的顶端设置有第二挂环15，并且第一挂环14的位置高于摩擦块11，第二挂环15的位置低于摩擦块11，这样粗纱由上向下依次经过第一挂环14和第二挂环15，由第一挂环14和第二挂环15对粗纱进行牵引，使得粗纱靠近旋转圆盘10，当旋转圆盘10转动时，旋转圆盘10上的摩擦块11能够与粗纱相摩擦。如图3所示，在第一导向杆12的上端设置有调节组件16，通过调节组件16连接第一挂环14，从而使得第一挂环14位置可调，进而控制对粗纱的导向位置；调节组件16包括开设在第一导向杆12上表面的T形滑槽17，并且滑槽17沿旋转圆盘10中心与第一导向杆12连线的延长线方向设置，在第一挂环14的底部设置有和滑槽17形状相配合的滑块18，滑块18滑动设置在滑槽17内，从而带动第一挂环14沿滑槽17实现前后移动；在滑块18和滑槽17之间设置有用于对滑块18位置进行锁紧的锁紧组件19，锁紧组件19包括设置在滑槽17两端并用于将滑槽17两端进行封堵的挡块20，在滑槽17远离旋转圆盘10一端的挡块20上横向开设有螺纹孔21，在螺纹孔21内通过螺纹连接有锁紧螺栓22，锁紧螺栓22一端伸入到滑槽17内并抵紧在滑块18上，在滑块18与滑槽17靠近旋转圆盘10一端的挡块20之间设置有时刻处于压缩状态的弹簧23，通过弹簧23的推力将滑块18向外推动，并使得滑块18和锁紧螺栓22的端部抵紧，从而实现对第一挂环14位置的锁定；当需要调节第一挂环14的位置时，通过拧动锁紧螺栓22从而实现对滑块18位置的调整，当将锁紧螺栓22向滑槽17内拧动时，可以推动滑块18以及第一挂环14向靠近旋转圆盘10的方向移动，从而带动粗纱向靠近旋转圆盘10的方向移动，当将锁紧螺栓22向滑槽17外拧动时，在弹簧23的作用下会推动滑块18以及第一挂环14向远离旋转圆盘10的方向移动，从而带动粗纱向远离旋转圆盘10的方向移动，这样便实现了对粗纱导向位置的调整。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种细纱机的起毛装置，其特征在于：包括固定设置于机体1的安装架4，所述安装架4位于牵伸机构2和加捻机构3之间，并且所述安装架4设置有起毛机构5，所述起毛机构5包括固定设置于安装架4的底座6、固定设置于底座6的导向组件7、设置于底座6的起毛组件8，粗纱从导向组件7中穿过并且所述起毛组件8与粗纱间歇摩擦抵触。2.根据权利要求1所述的一种细纱机的起毛装置，其特征在于：所述起毛组件8包括固定设置于底座6的电机9，所述电机9输出轴连接有旋转圆盘10，所述旋转圆盘10侧壁设置有与粗纱侧面间歇接触的摩擦块11。3.根据权利要求2所述的一种细纱机的起毛装置，其特征在于：所述电机9输出轴朝上设置，所述旋转圆盘10与电机9的输出轴同轴转动。4.根据权利要求2所述的一种细纱机的起毛装置，其特征在于：所述摩擦块11由金刚砂粘结制成，所述摩擦块11沿旋转圆盘10侧壁设置有一个或两个。5.根据权利要求2所述的一种细纱机的起毛装置，其特征在于：所述导向组件7包括均固定设置于底座6的第一导向杆12和第二导向杆13，所述第一导向杆12顶端设置有第一挂环14，所述第二导向杆13顶端设置有第二挂环15，所述第一挂环14位于摩擦块11上方，所述第二挂环15位于摩擦块11下方。6.根据权利要求5所述的一种细纱机的起毛装置，其特征在于：所述第一导向杆12和第一挂环14之间设置有调节组件16，所述调节组件16包括开设于第一导向杆12表面的T形滑槽17，所述第一挂环14底端设置有与滑槽17滑动配合的滑块18，所述滑块18与滑槽17之间设置有锁紧组件19。7.根据权利要求6所述的一种细纱机的起毛装置，其特征在于：所述锁紧组件19包括设置于滑槽17两端并用于将滑槽17两端闭合的挡块20，远离起毛组件8一端的所述挡块20横向开设有螺纹孔21，所述螺纹孔21内螺纹连接有锁紧螺栓22，所述锁紧螺栓22伸入滑槽17的一端与滑块18抵紧，所述滑块18与靠近起毛组件8一端的挡块20之间设置有呈压缩状态的弹簧23。8.根据权利要求5所述的一种细纱机的起毛装置，其特征在于：所述第一导向杆12和第二导向杆13均通过螺纹可拆卸固定连接于底座6。9.根据权利要求8所述的一种细纱机的起毛装置，其特征在于：所述第一导向杆12和第二导向杆13螺纹连接有紧固螺母24。

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