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一种生物食料调配装置 

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申请/专利权人:新疆新宠宠物用品有限公司

摘要:本发明涉及一种调配装置,尤其涉及一种新型生物食料调配装置。本发明提供一种能够间歇下料、自动出料且能够自动推料的新型生物食料调配装置。一种新型生物食料调配装置,包括有第一支撑板、第一支撑架、第一支撑杆、搅拌框、第二支撑杆、搅拌器、间歇下料机构、开合机构和装料生产流水线,第一支撑板顶部设有两根第一支撑架,一侧的第一支撑架上设有第一支撑杆,第一支撑杆内侧设有搅拌框,第一支撑杆内侧设有第二支撑杆,第二支撑杆上转动式设有搅拌器,搅拌器与搅拌框配合,两根第一支撑架之间连接有间歇下料机构。本发明通过设有间歇下料机构,间歇下料机构运转能够使原料与水间歇性流至搅拌框内,达到了自动间歇下料的目的。

主权项:1.一种生物食料调配装置,其特征是,包括有第一支撑板1、第一支撑架2、第一支撑杆3、搅拌框4、第二支撑杆5、搅拌器6、间歇下料机构7、开合机构8和装料生产流水线13,第一支撑板1顶部设有两根第一支撑架2,一侧的第一支撑架2上设有第一支撑杆3,第一支撑杆3内侧设有搅拌框4,第一支撑杆3内侧设有第二支撑杆5,第二支撑杆5上转动式设有搅拌器6,搅拌器6与搅拌框4配合,两根第一支撑架2之间连接有间歇下料机构7,搅拌框4下部设有开合机构8,第一支撑板1顶部设有装料生产流水线13,装料生产流水线13位于搅拌框4下方;第一支撑架2上部内侧设有放料箱71,一侧的放料箱71底部设有第三支撑杆72,另一侧的放料箱71上设有第二支撑架73,两个放料箱71之间连接有第一固定架74,第一固定架74内侧安装有电机75,电机75的输出轴上设有转动下料架76,转动下料架76位于搅拌框4上方,转动下料架76与放料箱71配合;搅拌框4内部转动式设有转动柱81,转动柱81上设有开合器82,开合器82与搅拌框4配合,转动柱81上绕有两根第一扭力弹簧83,第一扭力弹簧83连接在搅拌框4与开合器82之间,转动柱81上设有长板块84;靠近第二支撑架73的一侧的放料箱71下部设有第一衔接固定板91,第一衔接固定板91内侧转动式设有转轴92,转轴92上部与转动下料架76之间连接有传动组件93,转轴92下部设有凸轮94,转轴92底部设有球块95;第二支撑架73上滑动式设有齿条杆101,齿条杆101与凸轮94配合,第二支撑架73上设有稳定杆102,齿条杆101与稳定杆102滑动式连接,第二支撑架73下部绕有第一弹簧103,第一弹簧103连接在齿条杆101与第二支撑架73之间,搅拌器6上部设有齿轮104,齿轮104与齿条杆101啮合;第三支撑杆72上滑动式设有第二固定架111,第三支撑杆72上绕有第二弹簧112,第二弹簧112连接在第二固定架111与第三支撑杆72之间,第二固定架111下部设有下压器113,下压器113与球块95和转动柱81配合;搅拌框4上设有第三固定架121,第三固定架121内侧滑动式设有长板架122,长板块84与长板架122配合,长板架122上绕有第三弹簧123,第三弹簧123连接在长板架122与第三固定架121之间,长板架122下部内侧设有推动架124,推动架124下部转动式设有推动块125,推动架124下部绕有两根第二扭力弹簧126,第二扭力弹簧126连接在推动架124与推动块125之间;电机的输出轴转动带动转动下料架转动,当转动下料架转至与放料箱配合时,放料箱内的原料与水由于重力会通过转动下料架掉落至搅拌框内,随后转动下料架继续转动,进而阻止剩余的原料与水流出,如此达到了自动间歇下料的目的;转动下料架转动会带动传动组件转动,进而使转轴转动,继而使凸轮与球块转动,当凸轮的凸起部分与齿条杆接触时,凸轮转动会使齿条杆在稳定杆上和第二支撑架上向前滑动,稳定杆对齿条杆移动起到稳定作用,同时第一弹簧被压缩,由于齿条杆与齿轮啮合,齿条杆移动使齿轮转动,进而使搅拌器转动,当凸轮的凸起部分与齿条杆分开时,第一弹簧复位,使得齿条杆移回原位,从而使齿轮与搅拌器反向转回原位,搅拌器转动的同时会对原料与水进行搅拌,从而达到了自动搅拌的目的;另外当球块转至与下压器接触时,球块会使下压器向下移动,进而使第二固定架在第三支撑杆上向下滑动,第二弹簧被压缩,下压器下移使转动柱转动,进而使开合器和长板块转动,长板块转动使长板架向前移动,第三弹簧被压缩,进而使推动架向前移动,继而使推动块向前移动,从而推动装料生产流水线上的装有食料和未装入食料的包装盒向前移动,此时食料从搅拌框内逐渐流至装料生产流水线上的空的包装盒内,当球块与下压器分开时,第二弹簧复位,使得下压器移回原位,第一扭力弹簧再使开合器和长板块转回原位,随后第三弹簧复位,使得推动块移回原位,由于装料生产流水线上的包装盒不能向后移动,此时装料生产流水线上位于搅拌框下方的包装盒会使推动块后移的同时转动,第二扭力弹簧被压缩,待推动块与包装盒分开,第二扭力弹簧复位,使得推动块转回原位,同时推动架能够防止推动块转动过多。

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