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申请/专利权人：河北宏泰专用汽车有限公司

摘要：本发明公开了一种混合喷粉线，输送钢轨一端顶部滑动连接有平移升降对轨程控行车，放置板顶端对称均匀安装有放置块，缓冲槽内部底端固定安装有缓冲弹簧，缓冲槽内部底端对应缓冲弹簧内部处通过螺钉安装有伸缩缓冲杆，放置块底端对应缓冲弹簧处开设有安装槽，输送钢轨靠近平移升降对轨程控行车处安装有通过式自动抛光机，通过式自动抛光机一侧安装有补喷检查间，通过缓冲弹簧和伸缩缓冲杆连接的放置块，能够在加工罐体进行放置时缓解平移升降对轨程控行车受到的压力，从而延长平移升降对轨程控行车的使用寿命，再通过通过式自动抛光机和补喷检查对加工罐体进行抛光打磨，同时对重油污产品，进行人工预脱脂。

主权项：1.一种混合喷粉线，其特征在于，包括输送钢轨（1），所述输送钢轨（1）顶端安装有放置预处理组件（2），所述放置预处理组件（2）包括平移升降对轨程控行车（201）、电动伸缩支撑杆（202）、放置板（203）、滑动安装块（204）、转动X型板（205）、放置块（206）、橡胶防护垫（207）、缓冲槽（208）、缓冲弹簧（209）、伸缩缓冲杆（210）、安装槽（211）、通过式自动抛光机（212）、喷丸存放回收箱（213）、补喷检查间（214）和电控系统柜（215）；所述输送钢轨（1）一端顶部滑动连接有平移升降对轨程控行车（201），所述平移升降对轨程控行车（201）底座内部对称嵌入安装有电动伸缩支撑杆（202），两个所述电动伸缩支撑杆（202）顶端均连接于放置板（203）底端，所述放置板（203）底端两侧和平移升降对轨程控行车（201）底座的顶端均对称滑动连接有滑动安装块（204），同侧的所述滑动安装块（204）连接有转动X型板（205），所述放置板（203）顶端对称均匀安装有放置块（206），所述放置块（206）放置面固定粘接安装有橡胶防护垫（207），所述放置板（203）顶端对应放置块（206）底端均开设有缓冲槽（208），所述缓冲槽（208）内部底端固定安装有缓冲弹簧（209），所述缓冲槽（208）内部底端对应缓冲弹簧（209）内部处通过螺钉安装有伸缩缓冲杆（210），所述放置块（206）底端对应缓冲弹簧（209）处开设有安装槽（211），所述输送钢轨（1）靠近平移升降对轨程控行车（201）处安装有通过式自动抛光机（212），所述通过式自动抛光机（212）顶部通过管道连接有喷丸存放回收箱（213），所述通过式自动抛光机（212）一侧安装有补喷检查间（214），所述输送钢轨（1）一端处通过螺钉安装有电控系统柜（215）；加工罐体放置在平移升降对轨程控行车（201）顶端放置块（206）凹面内，放置块（206）向下移动带动缓冲弹簧（209）和伸缩缓冲杆（210）收缩，平移升降对轨程控行车（201）带动加工罐体进入通过式自动抛光机（212）和补喷检查间（214）；所述输送钢轨（1）顶端安装有淋浴清洁组件（3），所述淋浴清洁组件（3）包括碱脱脂自动喷淋间（301）、碱脱脂液储存罐（302）、酸脱脂自动喷淋间（303）、酸脱脂液储存罐（304）、第一自动水洗室（305）、硅烷淋浴间（306）、硅烷储存罐（307）、第二自动水洗室（308）、纯水储存罐（309）、水储存罐（310）和人工吹水间（311）；所述输送钢轨（1）顶端中部安装有碱脱脂自动喷淋间（301），所述碱脱脂自动喷淋间（301）顶端通过管道连接有碱脱脂液储存罐（302），所述碱脱脂自动喷淋间（301）一侧安装有酸脱脂自动喷淋间（303），所述酸脱脂自动喷淋间（303）顶端通过管道连接有酸脱脂液储存罐（304），所述酸脱脂自动喷淋间（303）一侧安装有第一自动水洗室（305），所述第一自动水洗室（305）一侧安装有硅烷淋浴间（306），所述硅烷淋浴间（306）一侧通过管道连接有硅烷储存罐（307），所述硅烷淋浴间（306）一侧安装有第二自动水洗室（308），所述第二自动水洗室（308）和第一自动水洗室（305）顶端一侧通过管道连接有纯水储存罐（309），所述第二自动水洗室（308）和第一自动水洗室（305）顶端另一侧通过管道连接有水储存罐（310），所述第二自动水洗室（308）一侧安装有人工吹水间（311）；所述平移升降对轨程控行车（201）带动加工罐体进入碱脱脂自动喷淋间（301）和酸脱脂自动喷淋间（303）冲淋，接着进入第一自动水洗室（305）冲洗，再进入硅烷淋浴间（306）冲淋，接着进入第二自动水洗室（308）冲洗，最后进入人工吹水间（311）对部分复杂地方人工吹水；所述输送钢轨（1）顶端安装有烘干喷粉组件（4），所述烘干喷粉组件（4）包括水分烘干室（401）、人工遮蔽打胶间（402）、自动手动喷粉间（403）、粉末储存箱（404）、输送管（405）、粉末固化室（406）、粉末强冷室（407）和高温风机（408）；所述输送钢轨（1）一端顶部安装有水分烘干室（401），所述水分烘干室（401）一侧安装有人工遮蔽打胶间（402），所述人工遮蔽打胶间（402）一侧安装有自动手动喷粉间（403），所述自动手动喷粉间（403）顶端连接有粉末储存箱（404），所述粉末储存箱（404）顶端连接有输送管（405），所述自动手动喷粉间（403）一侧安装有粉末固化室（406），所述粉末固化室（406）一侧安装有粉末强冷室（407），所述水分烘干室（401）一面安装有高温风机（408）；所述平移升降对轨程控行车（201）带动加工罐体进入水分烘干室（401）吹风，再进入人工遮蔽打胶间（402）进行打胶遮蔽，接着按顺序进入粉末固化室（406）和粉末强冷室（407）对粉末进行固定，最后出去等待自然冷却放下加工罐体。

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