申请/专利权人：洋县朱鹮有机产业科技咨询有限公司

申请日：2018-03-24

公开（公告）日：2024-05-31

公开（公告）号：CN110296248B

主分类号：F16K24/00

分类号：F16K24/00;F16K1/32;F16K47/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.31#授权;2024.04.30#著录事项变更;2024.04.30#专利申请权的转移;2021.02.02#实质审查的生效;2019.10.01#公开

摘要：本发明涉及机构设备领域，具体涉及一种气动隔垫泄气阀，由消声器、排气芯、阀体、隔垫、阀盖、进气芯、出气管组成，中空的阀体与阀盖以螺纹相连，利用高压气体使隔垫在气动隔垫泄气阀内滑动，当高压气体进入进气腔，隔垫将排气芯的排气入口封闭，提高密闭容器的压力，完成输送液态物质，或快速推动固体物件移动；停止进气即可使气动隔垫泄气阀自动泄气，通过高压气体控制密闭容器中的压力能够间歇式、快速、定量或定时输送液态物质，或快速推动固体物件移动。该气动隔垫泄气阀操作方便，噪音低，广泛应用于液态物质输送及气缸机械动力。

主权项：1.一种气动隔垫泄气阀，由消声器（1）、排气芯（2）、阀体（3）、隔垫（4）、阀盖（5）、进气芯（6）、出气管（7）组成，中空的阀体（3）与阀盖（5）以螺纹相连，所述隔垫（4）在气动隔垫泄气阀内滑动设置，隔垫（4）的中心轴线与气动隔垫泄气阀的中心轴线在同一直线上，隔垫（4）将阀体（3）和阀盖（5）围城的内腔区域分为两部分，一部分为排气腔，另一部分为进气腔，所述排气腔内设置有一管状排气芯（2）和一管状出气管（7），进气腔内设置有一管状进气芯（6），其特征在于：所述排气芯（2）固定连接在阀体（3）上，排气芯（2）的一端位于排气腔内，其入口为排气入口（22），另一端伸出阀体（3）连接有一消声器（1），消声器（1）安装在排气芯（2）的出口处；所述出气管（7）固定连接在阀体（3）上，出气管（7）的出口连接密闭容器；所述进气芯（6）固定连接在阀盖（5）上，进气芯（6）的一端伸出阀盖（5），用于连接高压气进气管，另一端位于进气腔内；所述的隔垫（4）为内凸垫（9）及外凸垫（10）连接为一体的圆形结构，在外凸垫（10）圆周面上设置了若干条支撑凸垫（11），隔垫（4）设置在排气芯（2）与进气芯（6）之间，并在排气芯（2）与进气芯（6）之间滑动；若干条支撑凸垫（11）所形成的圆周直径与阀体（3）及阀盖（5）的内径相匹配；所述的内凸垫（9）朝向排气腔的一面安装，内凸垫（9）并与排气芯（2）的排气入口（22）相匹配；所述的排气芯（2）还包括在内设置有第一隔音板（8）和第二隔音板（25），第一隔音板（8）和第二隔音板（25）为半圆形结构，其半径与排气芯（2）的内半径相匹配，固定交叉错位安装在排气芯（2）空腔中的上、下部位，并将排气芯（2）均分为3个腔室；所述的排气芯（2）和第一隔音板（8）以及第二隔音板（25）由凸凹球面板制作；所述隔垫（4）还包括在其朝向排气腔的一面连接有一弹簧（27）；所述的排气芯（2）由凸凹球面板制作，其内凹球面（24）朝向排气芯（2）的内腔安装；所述的第一隔音板（8）以及第二隔音板（25）由凸凹球面板制作，其内凹球面朝向排气入口（22）安装；所述弹簧（27）为圆形结构，其内、外径之间的径向差与隔垫（4）的内凸垫（9）、外凸垫（10）之间的凹型结构宽度尺寸相匹配，弹簧（27）并活动套装在排气芯（2）上，弹簧（27）右端镶嵌固定在隔垫（4）中的内凸垫（9）与外凸垫（10）之间的凹型中结构中，左端靠接在阀体（3）左侧的内腔壁上；所述气动隔垫泄气阀水平安装在密闭容器上。

全文数据：一种气动隔垫泄气阀技术领域本发明涉及机构设备领域，具体涉及一种气动隔垫泄气阀。背景技术为了将密闭容器当中的液态物质定量或定时输送出去，往往在密闭容器内顶部充入高压气体，然后利用气压将液态物质通过出口末端阀门定量控制，但如何利用控制高压气体控制出口定量输送液态物质，满足间歇式、快速、定量或定时输送液态物质的需求，这依然是个技术问题；同理，为了使活塞头在气缸中左右移动，活塞头将气缸动态分为左、右室，也是利用高压气体为动力，高压气充入气缸左室推动活塞头向气缸右室移动；活塞头到了气缸右室，气缸左室必须提前泄气，再将高压气充入气缸右室推动活塞头向气缸左室移动，循环往复，高压气体推动活塞头在气缸中左右移动；但泄气操作过程繁琐、时间长，影响活塞头在气缸中的移动速度；如何利用控制高压气体的方法满足间歇式、快速、定量或定时输送液态物质，或将活塞头在气缸中左、右室中快速推动，就需要一种气动隔垫泄气阀控制高压气体使密闭容器快速充气或泄气。发明内容为了解决上述问题，本发明提供一种气动隔垫泄气阀，利用高压气体将气动隔垫泄气阀的排气芯自动封闭并输送高压气体到密闭容器中推动液态物料输送或固体物件移动；停止输送高压气体，气动隔垫泄气阀自动将密闭容器的高压气泄除，送料或固体物件移动立即停止；本发明结构简单，使用该气动隔垫泄气阀，通过控制高压气体能够间歇式、快速、定量或定时输送液态物质，或快速推动固体物件移动，操作方便。一种气动隔垫泄气阀，包括中空的阀体及与阀体螺纹相连的阀盖，所述隔垫在气动隔垫泄气阀内滑动设置，隔垫的中心轴线与气动隔垫泄气阀的中心轴线在同一直线上，隔垫将阀体和阀盖围城的区域分为两部分，一部分为排气腔，另一部分为进气腔，所述排气腔内设置有一管状排气芯和一管状出气管，进气腔内设置有一管状进气芯，所述排气芯固定连接在阀体上，排气芯的一端位于排气腔内，另一端伸出阀体连接有一消声器；所述出气管固定连接在阀体上，出气管的出口连接密闭容器；所述进气芯固定连接在阀盖上，进气芯的一端伸出阀盖，用于连接高压气进气管，另一端位于进气腔内；所述的隔垫为内凸垫及外凸垫连接为一体的圆形结构，在外凸垫圆周面上设置了若干条支撑凸垫，隔垫设置在排气芯与进气芯之间，并在排气芯与进气芯之间滑动；若干条支撑凸垫所形成的圆周直径与阀体及阀盖的内径相匹配；所述的内凸垫朝向排气腔的一面安装，内凸垫并与排气芯的排气入口相匹配。优选的，所述的隔垫使用橡胶制作；所述的排气芯还包括在内设置有第一隔音板和第二隔音板，第一隔音板和第二隔音板为半圆形结构，其半径与排气芯的内半径相匹配，固定交叉错位安装在排气芯空腔中的上、下部位，并将排气芯均分为3个腔室；优选的，所述的排气芯和第一隔音板以及第二隔音板由凸凹球面板制作，所述的排气芯所用的凸凹球面板，其内凹球面朝向排气芯的内腔安装；所述的第一隔音板以及第二隔音板所用的凸凹球面板，其内凹球面朝向排气芯的排气入口安装；所述隔垫还包括在其朝向排气腔的一面连接有一弹簧；所述弹簧为圆形结构，其内、外径之间的径向差与隔垫的内凸垫、外凸垫之间的凹型结构宽度尺寸相匹配，弹簧并套装在排气芯上，弹簧右端镶嵌固定在隔垫中的内凸垫与外凸垫之间的凹型中结构中，左端靠接在阀体的内腔中；所述消声器由多孔管、吸音纤维组成，吸音纤维镶嵌在多孔管内腔表层上。所述的气动隔垫泄气阀水平安装在密闭容器上，密闭容器进气口与气动隔垫泄气阀的出气口连接，气动隔垫泄气阀的进口安装有进气管，进气管与高压气体储罐连接。当高压气体进入该气动隔垫泄气阀中，进气腔气压加之高压气体的冲击力将隔垫向排气腔挤压滑动，使隔垫的内凸垫将排气芯的排气入口封闭，同时，隔垫连接的弹簧受压向进气腔同步收缩，高压气体通过隔垫的支撑凸垫之间的间隙向左移动再通过出气口进入密闭容器中，利用高压气体完成输送液态物质，或快速推动固体物件移动；进气气管停止进气，进气腔压力与排气腔压力相同，弹簧立即恢复弹性将隔垫向进气腔挤压滑动，使内凸垫自动解除与排气芯封闭并将隔垫的另一面封堵在进气芯的出口上，密闭容器中的高压气体回流到排气腔中再进入排气芯中，最后通过排气芯和消音器的作用将高压气低音、降速排出。通过气动隔垫泄气阀的作用，重复送气再次提高密闭容器压力，停止送气，即可再次排出密闭容器的压力，循环上述动作即可开始完成提升或降低密闭容器的压力。使用该气动隔垫泄气阀，通过高压气体控制密闭容器中的压力能够间歇式、快速、定量或定时输送液态物质，或快速推动固体物件移动本发明的积极效果：1.利用高压气体使隔垫在气动隔垫泄气阀内滑动，当高压气体进入进气腔，隔垫将排气芯的排气入口封闭，提高密闭容器的压力，完成输送液态物质，或快速推动固体物件移动；停止进气即可使气动隔垫泄气阀自动泄气，通过高压气体控制密闭容器中的压力能够间歇式、快速、定量或定时输送液态物质，或快速推动固体物件移动。。2.该气动隔垫泄气阀，其排气芯以及排气芯中的2个隔音板由凸凹球面板制作，内凹球面增加了板材内表层面积，不但消音效果好，还具有成本低廉制作方便的特点；3.该气动隔垫泄气阀操作方便，噪音低，广泛应用于液态物质输送及气缸机械动力。附图说明图1为气动隔垫泄气阀剖视结构示意图。图2为为图1中气动隔垫泄气阀的隔垫左视放大结构示意图。图3为图1中气动隔垫泄气阀的排气芯剖视放大结构示意图。图4为图3中排气芯中的隔音板左视结构示意图。图5为本发明在气缸上的使用示意图。图6为本发明在密闭容器上的使用示意图。附图标记：1-消声器，2-排气芯，3-阀体，4-隔垫，5-阀盖，6-进气芯，7-出气管，8-第一隔音板，9-内凸垫，10-外凸垫，，11-支撑凸垫，12-气缸，13-活塞杆，14-活塞头，15-第一气动隔垫泄气阀，16-第二气动隔垫泄气阀，17-第一气管，18-第二气管，19-气管，20-密闭容器，21-出料管，22-排气入口，23-进气口，24-内凹球面，25-第二隔音板，26-气动隔垫泄气阀，27-弹簧。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。实施例1本发明的一种气动隔垫泄气阀，由消声器1、排气芯2、阀体3、隔垫4、阀盖5、进气芯6、出气管7组成，中空的阀体3与阀盖5以螺纹相连，所述隔垫4在气动隔垫泄气阀内滑动设置，隔垫4的中心轴线与气动隔垫泄气阀的中心轴线在同一直线上，隔垫4将阀体3和阀盖5围城的内腔区域分为两部分，一部分为排气腔，另一部分为进气腔，所述排气腔内设置有一管状排气芯2和一管状出气管7，进气腔内设置有一管状进气芯6，所述其特征在于：如图1所示，所述排气芯2固定连接在阀体3上，排气芯2的一端位于排气腔内，其入口为排气口22，另一端伸出阀体2连接有一消声器1，消声器1安装在排气芯2的出口处；所述出气管7固定连接在阀体3上，出气管7的出口连接密闭容器；所述进气芯6固定连接在阀盖5上，进气芯6的一端伸出阀盖5，用于连接高压气进气管，另一端位于进气腔内；如图1、图2所示，所述的隔垫4为内凸垫9及外凸垫10连接为一体的圆形结构，在外凸垫10圆周面上设置了若干条支撑凸垫11，隔垫4设置在排气芯2与进气芯6之间，并在排气芯2与进气芯6之间滑动；若干条支撑凸垫11所形成的圆周直径与阀体3及阀盖5的内径相匹配，用于稳定隔垫4在排气腔、进气腔之间水平滑动，同时，支撑凸垫11之间的间隙用于气体通过；所述的内凸垫9朝向排气腔的一面安装，内凸垫9并与排气芯2的排气入口22相匹配，当隔垫4朝向排气腔移动，内凸垫9封堵在排气芯2的排气入口22上；当隔垫4朝向进气腔移动，隔垫4封堵在进气芯6的出口上。所述的隔垫4使用橡胶制作；如图3、图4所示，所述的排气芯2还包括在内设置有第一隔音板8和第二隔音板25，第一隔音板8和第二隔音板25为半圆形结构，其半径与排气芯2的内半径相匹配，固定交叉错位安装在排气芯2空腔中的上、下部位，并将排气芯2均分为3个腔室；优选地，所述的排气芯2和第一隔音板8以及第二隔音板25由凸凹球面板制作，凸凹球面板使用模具压制而成，使其两面呈现内凹球面和外凸球面；所述的排气芯2所用的凸凹球面板，其内凹球面24朝向排气芯2的内腔安装；所述的第一隔音板8以及第二隔音板25所用的凸凹球面板，其内凹球面朝向排气入口22安装；目的是利用凸凹球面板上的内凹球面使气流分流，再由各分气流相互冲击，使气流流速减缓，同时通过第一隔音板8以及第二隔音板25的导向，达到气通过排气芯2缓慢流出，以达到消音目的或减缓气的压力；如图1所示，所述隔垫4还包括在其朝向排气腔的一面连接有一弹簧27；所述弹簧27为圆形结构，其内、外径之间的径向差与隔垫4的内凸垫9、外凸垫10之间的凹型结构宽度尺寸相匹配，弹簧27并活动套装在排气芯2上，弹簧27右端镶嵌固定在隔垫4中的内凸垫9与外凸垫10之间的凹型中结构中，左端靠接在阀体3左侧的内腔壁上；所述消声器1由多孔管、吸音纤维组成，吸音纤维镶嵌在多孔管内腔表层上。如图1所示，气动隔垫泄气阀水平安装在密闭容器上，先将气动隔垫泄气阀的出气管7与密闭容器连接，进气芯6通过进气管与高压气体储罐连接；气动隔垫泄气阀工作原理在于以下程序：进气时，高压气体通过进气口23进入气动隔垫泄气阀中，气动隔垫泄气阀右侧的进气腔压力大于左侧的排气腔压力，进气腔气压加之高压气体的冲击力将隔垫4向排气腔挤压滑动，使内凸垫9将排气芯2的排气入口22封闭，同时，连接的弹簧27受压向进气腔同步收缩，高压气体通过支撑凸垫11之间的间隙向左移动进入排气腔，再通过出气管7进入密闭容器中，进一步提高密闭容器的压力；进气管停止进气，进气腔压力与排气腔压力相同，弹簧27恢复弹性将隔垫4向进气腔挤压滑动，使内凸垫9自动解除与排气芯2封闭作用，密闭容器中的高压气体回流到排气腔中，高压气体再通过排气入口22进入排气芯2中，最后通过排气芯2和消音器1的作用将气低音降速排出；通过气动隔垫泄气阀的作用，重复送气再次提高密闭容器压力，停止送气，即可再次排除密闭容器的压力，循环上述动作即可完成提升或降低密闭容器的压力。实施例2本发明在气缸上的使用。如图5所示，气动隔垫泄气阀水平安装在气缸12上，活塞头14与活塞杆13连接，活塞头14安装在气缸12中，活塞头14将气缸12分为两部分，一部分为左气室，另一部分为右气室，左气室出口与第一气动隔垫泄气阀15的出气口连接，第一气动隔垫泄气阀15的进气口安装有第一气管17；右气室出口与第二气动隔垫泄气阀16的出气口连接，第二气动隔垫泄气阀16的进气口安装有第二气管18，第一气管17和第二气管18分别与高压气体储罐连接；本发明在气缸上的使用，其工作过程在于以下程序：当第一气管17接通高压气，高压气通过第一气动隔垫泄气阀15进入气缸12的左气室中，高压气体推动活塞头14以及与其相连接的活塞杆13向右气室移动；当第一气管17关闭高压气，第一气动隔垫泄气阀15自动将气缸12左气室中的空气压力泄除；同时，第二气管18接通高压气，高压气通过第二气动隔垫泄气阀16进入气缸12的右气室中，高压气体推动活塞头14以及与其相连接的活塞杆13向左气室移动；第二气管18关闭高压气，第二气动隔垫泄气阀16自动将气缸12右气室中的空气压力泄除。通过气动隔垫泄气阀的作用，当左气室送气时，右气室自动泄压，活塞头14以及与其相连接的活塞杆13向右气室移动；右气室送气时，左气室自动泄压，活塞头14以及与其相连接的活塞杆13向左气室移动；左气室、右气室交替送气、泄气循环往复，推动活塞头14在气缸12左气室、右气室中快速移动，即可完成推动活塞杆13的左、右运动。实施例3本发明在密闭容器上的使用。如图6所示，气动隔垫泄气阀水平安装在密闭容器20顶部，密闭容器20顶部进气口与气动隔垫泄气阀26的出气口连接，气动隔垫泄气阀26的进气口安装有进气管19，进气管19与高压气体储罐连接，密闭容器20下锥体安装有出料管21，密闭容器20中用于存储液态物质。本发明在密闭容器上的使用，将密闭容器20中存储液态物质定量或定时输送出去，其工作过程在于以下程序：当进气管19接通高压气，高压气通过气动隔垫泄气阀26进入密闭容器20中，高压气体推动液态物质从出料管21定量或定时排出，然后关闭进气管19高压气，气动隔垫泄气阀26自动将密闭容器20中的空气压力泄除，停止液态物质输送。通过控制进气，使用气动隔垫泄气阀，即可满足间歇式、快速、定量或定时输送液态物质的需求。

权利要求：1.一种气动隔垫泄气阀，由消声器1、排气芯2、阀体3、隔垫4、阀盖5、进气芯6、出气管7组成，中空的阀体3与阀盖5以螺纹相连，所述隔垫4在气动隔垫泄气阀内滑动设置，隔垫4的中心轴线与气动隔垫泄气阀的中心轴线在同一直线上，隔垫4将阀体3和阀盖5围城的内腔区域分为两部分，一部分为排气腔，另一部分为进气腔，所述排气腔内设置有一管状排气芯2和一管状出气管7，进气腔内设置有一管状进气芯6，其特征在于：所述排气芯2固定连接在阀体3上，排气芯2的一端位于排气腔内，其入口为排气口22，另一端伸出阀体2连接有一消声器1，消声器1安装在排气芯2的出口处；所述出气管7固定连接在阀体3上，出气管7的出口连接密闭容器；所述进气芯6固定连接在阀盖5上，进气芯6的一端伸出阀盖5，用于连接高压气进气管，另一端位于进气腔内；所述的隔垫4为内凸垫9及外凸垫10连接为一体的圆形结构，在外凸垫10圆周面上设置了若干条支撑凸垫11，隔垫4设置在排气芯2与进气芯6之间，并在排气芯2与进气芯6之间滑动；若干条支撑凸垫11所形成的圆周直径与阀体3及阀盖5的内径相匹配；所述的内凸垫9朝向排气腔的一面安装，内凸垫9并与排气芯2的排气入口22相匹配；所述的排气芯2还包括在内设置有第一隔音板8和第二隔音板25，第一隔音板8和第二隔音板25为半圆形结构，其半径与排气芯2的内半径相匹配，固定交叉错位安装在排气芯2空腔中的上、下部位，并将排气芯2均分为3个腔室；所述的排气芯2和第一隔音板8以及第二隔音板25由凸凹球面板制作；所述隔垫4还包括在其朝向排气腔的一面连接有一弹簧27；所述气动隔垫泄气阀水平安装在密闭容器上。2.如权利要求1所述的一种气动隔垫泄气阀，其特征在于，所述的隔垫4使用橡胶制作。3.如权利要求1所述的一种气动隔垫泄气阀，其特征在于，所述的排气芯2由凸凹球面板制作，其内凹球面24朝向排气芯2的内腔安装。4.如权利要求1所述的一种气动隔垫泄气阀，其特征在于，所述的第一隔音板8以及第二隔音板25由凸凹球面板制作，其内凹球面朝向排气入口22安装。5.如权利要求1所述的一种气动隔垫泄气阀，其特征在于，所述弹簧27为圆形结构，其内、外径之间的径向差与隔垫4的内凸垫9、外凸垫10之间的凹型结构宽度尺寸相匹配，弹簧27并活动套装在排气芯2上，弹簧27右端镶嵌固定在隔垫4中的内凸垫9与外凸垫10之间的凹型中结构中，左端靠接在阀体3左侧的内腔壁上。6.如权利要求1所述的一种气动隔垫泄气阀，其特征在于，所述消声器1由多孔管、吸音纤维组成，吸音纤维镶嵌在多孔管内腔表层上。

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