申请/专利权人：天津钢铁集团有限公司

申请日：2024-01-29

公开（公告）日：2024-06-07

公开（公告）号：CN118147432A

主分类号：C22B1/20

分类号：C22B1/20;C22B1/24;C21B5/00;C22B1/26

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.06.25#实质审查的生效;2024.06.07#公开

摘要：本发明涉及一种降低烧结返矿率的工艺方法，包括以下步骤：混合料制备，使用含铁粉矿、燃料、熔剂和返矿，其中熔剂中生石灰占比5.5％以上；混匀造球，使粒度中3mm的比例达60％以上，温度70℃以上，水分含量7.5±0.5wt％；在混匀造球系统的中末端喷入含碳除尘灰；烧结铺底料和混合料通过铺底料和布料装置铺在烧结机台车上，布料厚度900mm以上；点火烧结，点火温度1000±50℃；降低烧结系统漏风率，优化烧结风的综合利用；控制烧结终点在倒数第二风箱或第一风箱处；烧结矿经单辊破碎机破碎后进入环冷机，经多个冷却风机冷却。该方法可改善烧结过程，提高烧结矿质量，降低返矿率，提高产量，降低成本。

主权项：1.一种降低烧结返矿率的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、混合料制备：混合料由含铁粉矿、作为燃料的焦粉和或煤粉、作为熔剂的生石灰或生石灰与石灰石、菱镁石中的一种或几种混合、返矿组成；按照质量份，其中含铁粉矿的重量配比为70％-90％，燃料的重量配比为2.0％-5.5％，熔剂中生石灰配比5.5％以上，石灰石、菱镁石重量配比均为0％-6％，根据烧结矿成分及生产情况进行重量配比的调整，外配返矿重量配比为10％-30％；S2、混合料混匀造球：混合料通过输送皮带输送至混匀造球系统内进行混匀造球，混合料混匀造球后粒度中3mm的比例达到60％以上；同时通过提高生石灰的质量及配比、提高水温、在混合机及混合料槽内喷加蒸汽使得从混合料槽底部排出的混合料温度为70℃以上，且水分含量为7.5±0.5wt％；S3、含碳除尘灰喷吹：将含碳除尘灰在混匀造球系统的中末端喷入；S4、降低烧结系统漏风率：将烧结机头烟气排放中氧气含量控制在14.5％以下；S5、在烧结机台车底部铺一层粒度为10-20mm、厚度为20-50mm的铺底料；S6、将步骤2混合料槽内的混合料通过布料装置铺在烧结机台车上，且布料厚度900mm以上；S7、通过点火装置对台车表层混合料进行点火烧结，点火温度1000±50℃，混合料在抽风系统的作用下向下燃烧；S8、严格将烧结终点控制在控制在倒数第二风箱或第一风箱处，确保烧结料烧好烧透；S9、烧结好的烧结矿经单辊破碎机破碎后进入环冷机，烧结矿经多个冷却风机进行冷却，冷却好的烧结矿经筛分后供给高炉使用。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 天津钢铁集团有限公司 一种降低烧结返矿率的工艺方法

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