申请/专利权人：武汉轻工大学

申请日：2018-11-07

公开（公告）日：2024-06-07

公开（公告）号：CN109106186B

主分类号：A47J17/14

分类号：A47J17/14

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.07#授权;2019.01.25#实质审查的生效;2019.01.01#公开

摘要：本发明公开了一种盘式荸荠削皮机，包括：机架；定盘，其紧固在所述机架上；转轴，其竖直转动设置在所述机架上且位于所述定盘的下方；动盘，其紧固在所述转轴顶部且位于所述定盘的正下方；驱使所述转轴旋转的驱动单元，其设置在所述机架上；其中，所述定盘包括一顶板、成型在所述顶板底端面上且同轴分布的多个第二圆环体、设置在所述第二圆环体上的若干第二切削部，所述动盘包括一底板、成型在所述底板顶端面上且同轴分布的多个第一圆环体、设置在所述第一圆环体上的若干第一切削部，所述第一圆环体和所述第二圆环体同轴且相间设置以形成相间分布的切削环和卸料环。该盘式荸荠削皮机能够有效的提高荸荠的削皮效率。

主权项：1.一种盘式荸荠削皮机，其特征在于，包括：机架10；定盘20，其紧固在所述机架10上；转轴50，其竖直转动设置在所述机架10上且位于所述定盘20的下方；动盘30，其紧固在所述转轴50顶部且位于所述定盘20的正下方，所述动盘30随所述转轴50的旋转而旋转；驱使所述转轴50旋转的驱动单元40，其设置在所述机架10上；其中，所述定盘20包括紧固在所述机架10上的一顶板21、成型在所述顶板21底端面上且同轴分布的多个第二圆环体22、设置在所述第二圆环体22上的若干第二切削部90，所述动盘30包括紧固在所述转轴50顶部的一底板31、成型在所述底板31顶端面上且同轴分布的多个第一圆环体32、设置在所述第一圆环体32上的若干第一切削部80，所述第一圆环体32和所述第二圆环体22同轴且相间设置以形成相间分布的切削环和卸料环，所述第一切削部80和所述第二切削部90位于所述切削环内，所述底板31上成型有若干卸料孔34，所述卸料孔34位于所述卸料环的底部，每一所述第一圆环体32上还开设有一对连通相邻所述切削环和所述卸料环且等间隔分布的缺口35，所述顶板21上设置有使得荸荠进入所述切削环内的一第一进料槽211和一第二进料槽212，所述第一进料槽211的下方固定设置有沿所述第一进料槽211的长度方向分布的多个第一弹性挡条24，所述第二进料槽212的下方固定设置有沿所述第二进料槽212的长度方向分布的多个第二弹性挡条25，所述第一弹性挡条24和所述第二弹性挡条25位于所述切削环内，且每一所述切削环内设置有一所述第一弹性挡条24和一所述第二弹性挡条25从而使得每一所述切削环被分隔为第一切削区和第二切削区，所述第一进料槽211为所述第一切削区的进料端口，所述第二进料槽212为所述第二切削区的进料端口；所述第一切削部80与所述第二切削部90上、下错开设置；所述第二圆环体22的圆周壁面上成型有沿所述第二圆环体22的周向分布的若干第二安装孔23，所述第二安装孔23上紧固有所述第二切削部90，其中，所述第二安装孔23靠近所述第二圆环体22的底部设置，所述第二切削部90与所述第二安装孔23之间形成有供荸荠皮排出至所述卸料环的卸料空间；所述第一进料槽211沿所述第二圆环体22和所述第一圆环体32的径向分布，所述第二进料槽212沿所述第二圆环体22和所述第一圆环体32的径向分布，且所述第一进料槽211与所述第二进料槽212之间间隔180°设置。

全文数据：一种盘式荸荠削皮机技术领域本发明涉及荸荠削皮装置技术领域，尤其涉及盘式荸荠削皮机。背景技术荸荠是一种人们比较喜爱而又普遍的一种食品，在南方广大农村都有种植。对于荸荠的食用，一直以来都是从地里采摘回来后洗净，用小刀削皮，然后食用。好吃、麻烦、费时是人们食用荸荠的共同感受，也给荸荠的大规模种植形成了瓶颈。目前，现有的荸荠削皮加工设备存在结构复杂、切削效率低的缺陷。因此，有必要研究一种盘式荸荠削皮机。发明内容针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种能够有效提高荸荠削皮效率的盘式荸荠削皮机。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种盘式荸荠削皮机，包括：机架；定盘，其紧固在所述机架上；转轴，其竖直转动设置在所述机架上且位于所述定盘的下方；动盘，其紧固在所述转轴顶部且位于所述定盘的正下方，所述动盘随所述转轴的旋转而旋转；驱使所述转轴旋转的驱动单元，其设置在所述机架上；其中，所述定盘包括紧固在所述机架上的一顶板、成型在所述顶板底端面上且同轴分布的多个第二圆环体、设置在所述第二圆环体上的若干第二切削部，所述动盘包括紧固在所述转轴顶部的一底板、成型在所述底板顶端面上且同轴分布的多个第一圆环体、设置在所述第一圆环体上的若干第一切削部，所述第一圆环体和所述第二圆环体同轴且相间设置以形成相间分布的切削环和卸料环，所述第一切削部和所述第二切削部位于所述切削环内，所述底板上成型有若干卸料孔，所述卸料孔位于所述卸料环的底部，每一所述第一圆环体上还开设有一对连通相邻所述切削环和所述卸料环且等间隔分布的缺口，所述顶板上设置有使得荸荠进入所述切削环内的一第一进料槽和一第二进料槽，所述第一进料槽的下方固定设置有沿所述第一进料槽的长度方向分布的多个第一弹性挡条，所述第二进料槽的下方固定设置有沿所述第二进料槽的长度方向分布的多个第二弹性挡条，所述第一弹性挡条和所述第二弹性挡条位于所述切削环内，且每一所述切削环内设置有一所述所述第一弹性挡条和一所述第二弹性挡条从而使得每一所述切削环被分隔为第一切削区和第二切削区，所述第一进料槽为所述第一切削区的进料端口，所述第二进料槽为所述第二切削区的进料端口；所述第一切削部与所述第二切削部上、下错开设置。优选的，所述第二圆环体的圆周壁面上成型有沿所述第二圆环体的周向分布的若干第二安装孔，所述第二安装孔上紧固有所述第二切削部，其中，所述第二安装孔靠近所述第二圆环体的底部设置，所述第二切削部与所述第二安装孔之间形成有供荸荠皮排出至所述卸料环的卸料空间。优选的，所述第一圆环体的圆周壁面上成型有沿所述第一圆环体的周向分布的若干第一安装孔，所述第一安装孔上紧固有所述第一切削部，其中，所述第一安装孔靠近所述第一圆环体的顶部设置，所述第一切削部与所述第一安装孔之间形成有供荸荠皮排出至所述卸料环的卸料空间。优选的，所述机架的顶部设置有一工作台面，所述定盘紧固在所述工作台面的底端面上，所述工作台面上设置有与所述第一进料槽和所述第二进料槽对应的一对喂料斗，其中，所述喂料斗的料腔内设置有若干将所述料腔分隔为多个使得荸荠竖直掉入所述切削环内的进料通道的隔板，所述机架上还设置有使得所述喂料斗内的荸荠依次通过所述进料通道掉入所述切削环内的振动电机。优选的，所述第一进料槽沿所述第二圆环体和所述第一圆环体的径向分布，所述第二进料槽沿所述第二圆环体和所述第一圆环体的径向分布，且所述第一进料槽与所述第二进料槽之间间隔180°设置。优选的，所述第一弹性挡条和所述第二弹性挡条固定设置在所述顶板的底端面上，所述第一弹性挡条与所述第一进料槽的一侧槽壁齐平，所述第二弹性挡条与所述第二进料槽的另一侧槽壁齐平，所述第一进料槽的一侧槽壁与所述第二进料槽的另一侧槽壁相向而设。优选的，所述第一弹性挡条和所述第二弹性挡条的高度相等，且所述第一弹性挡条和所述第二弹性挡条的高度为所述切削环高度的三分之一；所述第一弹性挡条和所述第二弹性挡条的长度为所述切削环宽度的三分之二。优选的，所述第一切削部和所述第二切削部结构相同，均包括一边沿上成型有副切削刃b的一对侧板和一边沿上成型有主切削刃a且连接一对所述侧板的一倾斜直板，其中，所述侧板为一水平设置的直角梯形状薄板，所述倾斜直板与所述侧板相交的边沿为所述侧板的斜腰，所述侧板上成型有所述副切削刃b的边沿和所述倾斜直板上成型有所述主切削刃a的边沿相齐平，所述主切削刃a和所述副切削刃b构成了切削大端部，与所述切削大端部相向的另一端部为安装小端部。优选的，所述驱动单元包括一紧固在所述机架上的电机、紧固在所述机架上且与所述电机连接的减速器、驱动带和带轮，其中，所述减速器通过驱动带和带轮将所述电机的动能转化为所述转轴的旋转运动。优选的，所述第一切削部和所述第二切削部之间的高度差为M，荸荠的直径为D，M：D=1：2~3。本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提供的盘式荸荠削皮机，其定盘上的第二圆环体和动盘上的第一圆环体形成了相间分布的切削环和卸料环，该切削环和该卸料环之间通过第一圆环体上的缺口连通，切削环内设置有用于切削荸荠皮的第一切削部和第二切削部，当动盘转动时，第一切削部和第二切削部之间发生相对运动，可对切削环内的荸荠进行削皮作业，第一弹性挡条和第二弹性挡条能够改变荸荠的运动轨迹，使得切削完成的荸荠经动盘的第一圆环体上的缺口进入到卸料环内，再由卸料环底部的卸料孔落下，从而实现卸料，具有结构简单的优点；本方案中，顶板上设置有间隔180°设置的第一进料槽和第二进料槽，第一弹性挡条和第二弹性挡条用于将切削环分隔为第一切削区和第二切削区，从第一进料槽进入的荸荠进入第一切削区，从第二进料槽进入的荸荠进入第二切削区，以第一切削区为例，该第一弹性挡条为第一切削区的起始点，该第二弹性挡条为第一切削区的终点，即第一切削区内的荸荠的运动轨迹为：从第一弹性挡条处运动至第二弹性挡条处，当荸荠运动至该第二弹性挡条处时，由于所述第二弹性挡条的阻挡无法再继续前进，从而经由第一圆环体上的缺口拐入至卸料环内，同理，以第二切削区为例，该第二弹性挡条为第二切削区的起始点，该第一弹性挡条为第二切削区的终点，本方案中，第一切削区和第二切削区同时对荸荠进行切削，有效的提高了切削效率；第一切削部与第二切削部上、下错开设置，且第一切削部和第二切削部之间的高度差M与荸荠的直径D之比为1：2~3，这样设置的用意是：以形成沿着第一圆环体和第二圆环体的圆周切平面的旋转力矩，从而使得竖立的荸荠可以在切削槽中滚动，保证其两端面及环形侧面均被切削，具有切削效果好的优点；喂料斗内的隔板能够形成使得荸荠竖直掉入切削环的进料通道。附图说明图1是本发明所述盘式荸荠削皮机的结构示意图；图2是本发明所述盘式荸荠削皮机的侧视方向的结构示意图；图3是本发明的动盘和转轴之间的位置关系示意图；图4是本发明的定盘的结构示意图之一；图5是本发明的定盘的结构示意图之二；图6是图5中A区域的放大结构示意图；图7是本发明的喂料斗与切削环之间的位置关系示意图；图8是图7中B区域的放大结构示意图；图9是本发明的喂料斗的结构示意图；图10是本发明的机架的结构示意图；图11是本发明的第一切削部和第二切削部的结构示意图；图12是本发明的定盘和动盘之间的位置关系示意图；图13是本发明所述盘式荸荠削皮机在工作状态下的示意图；图14是本发明所述盘式荸荠削皮机的荸荠在掉入切削环时的示意图。图中：10、机架；11、工作台面；111、通孔；20、定盘；21、顶板；211、第一进料槽；212、第二进料槽；22、第二圆环体；23、第二安装孔；24、第一弹性挡条；25、第二弹性挡条；30、动盘；31、底板；32、第一圆环体；33、第一安装孔；34、卸料孔；35、缺口；40、驱动单元；41、电机；42、减速器；50、转轴；51、轴承座；60、振动电机；70、喂料斗；71、隔板；80、第一切削部；90、第二切削部；901、侧板；902、倾斜直板。具体实施方式下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1至图14所示，本发明提供了一种盘式荸荠削皮机，包括：机架10；定盘20，其紧固在所述机架10上；转轴50，其竖直转动设置在所述机架10上且位于所述定盘20的下方；动盘30，其紧固在所述转轴50顶部且位于所述定盘20的正下方，所述动盘30随所述转轴50的旋转而旋转；驱使所述转轴50旋转的驱动单元40，其设置在所述机架10上；如图3至图5所示，所述定盘20包括紧固在所述机架10上的一顶板21、成型在所述顶板21底端面上且同轴分布的多个第二圆环体22、设置在所述第二圆环体22上的若干第二切削部90，所述动盘30包括紧固在所述转轴50顶部的一底板31、成型在所述底板31顶端面上且同轴分布的多个第一圆环体32、设置在所述第一圆环体32上的若干第一切削部80，所述第一圆环体32和所述第二圆环体22同轴且相间设置以形成相间分布的切削环和卸料环，所述第一切削部80和所述第二切削部90位于所述切削环内，所述底板31上成型有若干卸料孔34，所述卸料孔34位于所述卸料环的底部，每一所述第一圆环体32上还开设有一对连通相邻所述切削环和所述卸料环且等间隔分布的缺口35，所述顶板21上设置有使得荸荠进入所述切削环内的一第一进料槽211和一第二进料槽212，所述第一进料槽211的下方固定设置有沿所述第一进料槽211的长度方向分布的多个第一弹性挡条24，所述第二进料槽212的下方固定设置有沿所述第二进料槽212的长度方向分布的多个第二弹性挡条25，所述第一弹性挡条24和所述第二弹性挡条25位于所述切削环内，且每一所述切削环内设置有一所述所述第一弹性挡条24和一所述第二弹性挡条25从而使得每一所述切削环被分隔为第一切削区和第二切削区，所述第一进料槽211为所述第一切削区的进料端口，所述第二进料槽212为所述第二切削区的进料端口；所述第一切削部80与所述第二切削部90上、下错开设置，以形成沿着所述第一圆环体32和所述第二圆环体22的圆周切平面的旋转力矩，从而使得竖立的荸荠可以在切削环中滚动，保证其两端面及环形侧面均被切削。作为本方案的一实施例，如图4和图5所示，所述第二圆环体22的圆周壁面上成型有沿所述第二圆环体22的周向分布的若干第二安装孔23，所述第二安装孔23上紧固有所述第二切削部90，其中，所述第二安装孔23靠近所述第二圆环体22的底部设置，所述第二切削部90与所述第二安装孔23之间形成有供荸荠皮排出至所述卸料环的卸料空间，所述第二安装孔23之间等间隔设置。作为本方案的一实施例，如图3所示，所述第一圆环体32的圆周壁面上成型有沿所述第一圆环体32的周向分布的若干第一安装孔33，所述第一安装孔33上紧固有所述第一切削部80，其中，所述第一安装孔33靠近所述第一圆环体32的顶部设置，所述第一切削部80与所述第一安装孔33之间形成有供荸荠皮排出至所述卸料环的卸料空间，所述第一安装孔33之间等间隔设置。作为本方案的一实施例，如图1、图2和图7所示，所述机架10的顶部设置有一工作台面11，所述定盘20紧固在所述工作台面11的底端面上，所述工作台面11上设置有与所述第一进料槽211和所述第二进料槽212对应的一对喂料斗70，如图10所示，所述工作台面11上成型有用于架设所述喂料斗70的通孔111，所述喂料斗70的料腔内设置有若干将所述料腔分隔为多个使得荸荠竖直掉入所述切削环内的进料通道的隔板71，所述机架10上还设置有使得所述喂料斗70内的荸荠依次通过所述进料通道掉入所述切削环内的振动电机60，所述喂料斗70和所述振动电机60用于荸荠的振动下料。作为本方案的一实施例，如图4和图5所示，所述第一进料槽211沿所述第二圆环体22和所述第一圆环体32的径向分布，所述第二进料槽212沿所述第二圆环体22和所述第一圆环体32的径向分布，且所述第一进料槽211与所述第二进料槽212之间间隔180°设置，这样设置的用意是：当所述动盘30旋转半周后，切削好的荸荠在所述第一弹性挡条和所述第二弹性挡条的阻挡下，经所述动盘30上的所述缺口35进入到卸料环。作为本方案的一实施例，如图4至图6所示，所述第一弹性挡条24和所述第二弹性挡条25固定设置在所述顶板21的底端面上，所述第一弹性挡条24与所述第一进料槽211的一侧槽壁齐平，所述第二弹性挡条25与所述第二进料槽212的另一侧槽壁齐平，所述第一进料槽211的一侧槽壁与所述第二进料槽212的另一侧槽壁相向而设。作为本方案的一实施例，所述第一弹性挡条24和所述第二弹性挡条25的高度相等，且所述第一弹性挡条24和所述第二弹性挡条25的高度为所述切削环高度的三分之一，所述高度为上、下方向上的距离h，如图6所述；所述第一弹性挡条24和所述第二弹性挡条25的长度为所述切削环宽度的三分之二，所述长度为左、右方向上的距离k，这样设置的用意是：以迫使切削好的荸荠从切削环进入至卸料环中。作为本方案的一实施例，如图11所示，所述第一切削部80和所述第二切削部90结构相同，均包括一边沿上成型有副切削刃b的一对侧板901和一边沿上成型有主切削刃a且连接一对所述侧板901的一倾斜直板902，其中，所述侧板901为一水平设置的直角梯形状薄板，所述倾斜直板902与所述侧板901相交的边沿为所述侧板901的斜腰，所述侧板901上成型有所述副切削刃b的边沿和所述倾斜直板902上成型有所述主切削刃a的边沿相齐平，所述主切削刃a和所述副切削刃b构成了切削大端部，与所述切削大端部相向的另一端部为安装小端部。作为本方案的一实施例，如图3所示，所述驱动单元40包括一紧固在所述机架10上的电机41、紧固在所述机架10上且与所述电机41连接的减速器42、驱动带和带轮，其中，所述减速器42通过驱动带和带轮将所述电机41的动能转化为所述转轴50的旋转运动。作为本方案的一实施例，如图3所示，所述转轴50通过轴承座51转动设置在所述机架10上，所述轴承座51上设置有推力轴承。作为本方案的一实施例，如图7、图8和图14所示，所述第一切削部80和所述第二切削部90之间的高度差为M，该高度差是指：顶圈的第一切削部80与顶圈的第二切削部90之间的距离，荸荠的直径为D，M：D=1：2~3，荸荠的直径D为：若干个待切削荸荠直径的平均值。作为本方案的一实施例，所述第一切削部80和所述第二切削部90之间的高度差为M与荸荠的直径为D比为：1：2.5。作为本方案的一实施例，如图1所示，所述机架10上设置有四个支撑脚，每一所述支撑脚上安装有橡胶弹簧。作为本方案的一实施例，如图8所示，所述第二圆环体22的底端面与所述底板31之间预留有一第一间隙，所述第一圆环体32的顶端面与所述顶板21之间预留有一第二间隙，所述第一间隙和所述第二间隙能够有效减少所述动盘30和所述定盘20之间的摩擦阻力，以利于荸荠的切削。该盘式荸荠削皮机的工作原理如下：如图12和图13所示，附图中为了方便标识，只示意了一个切削环内的所述第一切削部80和所述第二切削部90，其余切削环内的所述第一切削部80和所述第二切削部90均被缺省，所述动盘30的旋转方向为顺时针方向；附图13中，所述动盘30的位置为初始位置，当所述动盘30转动时，所述第一切削部80和所述第二切削部90之间发生相对运动，以实现对切削环内的荸荠进行削皮作业，以第一切削区为例，所述第一弹性挡条24为第一切削区的起始点，所述第二弹性挡条25为第一切削区的终点，即第一切削区内的荸荠的运动轨迹为：从所述第一弹性挡条24处运动至所述第二弹性挡条25处，当荸荠运动至所述第二弹性挡条25处时，由于所述第二弹性挡条25的阻挡荸荠无法再继续前进，从而经由所述第一圆环体上的缺口35拐入至卸料环内。尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

权利要求：1.一种盘式荸荠削皮机，其特征在于，包括：机架（10）；定盘（20），其紧固在所述机架（10）上；转轴（50），其竖直转动设置在所述机架（10）上且位于所述定盘（20）的下方；动盘（30），其紧固在所述转轴（50）顶部且位于所述定盘（20）的正下方，所述动盘（30）随所述转轴（50）的旋转而旋转；驱使所述转轴（50）旋转的驱动单元（40），其设置在所述机架（10）上；其中，所述定盘（20）包括紧固在所述机架（10）上的一顶板（21）、成型在所述顶板（21）底端面上且同轴分布的多个第二圆环体（22）、设置在所述第二圆环体（22）上的若干第二切削部（90），所述动盘（30）包括紧固在所述转轴（50）顶部的一底板（31）、成型在所述底板（31）顶端面上且同轴分布的多个第一圆环体（32）、设置在所述第一圆环体（32）上的若干第一切削部（80），所述第一圆环体（32）和所述第二圆环体（22）同轴且相间设置以形成相间分布的切削环和卸料环，所述第一切削部（80）和所述第二切削部（90）位于所述切削环内，所述底板（31）上成型有若干卸料孔（34），所述卸料孔（34）位于所述卸料环的底部，每一所述第一圆环体（32）上还开设有一对连通相邻所述切削环和所述卸料环且等间隔分布的缺口（35），所述顶板（21）上设置有使得荸荠进入所述切削环内的一第一进料槽（211）和一第二进料槽（212），所述第一进料槽（211）的下方固定设置有沿所述第一进料槽（211）的长度方向分布的多个第一弹性挡条（24），所述第二进料槽（212）的下方固定设置有沿所述第二进料槽（212）的长度方向分布的多个第二弹性挡条（25），所述第一弹性挡条（24）和所述第二弹性挡条（25）位于所述切削环内，且每一所述切削环内设置有一所述所述第一弹性挡条（24）和一所述第二弹性挡条（25）从而使得每一所述切削环被分隔为第一切削区和第二切削区，所述第一进料槽（211）为所述第一切削区的进料端口，所述第二进料槽（212）为所述第二切削区的进料端口；所述第一切削部（80）与所述第二切削部（90）上、下错开设置。2.如权利要求1所述的盘式荸荠削皮机，其特征在于，所述第二圆环体（22）的圆周壁面上成型有沿所述第二圆环体（22）的周向分布的若干第二安装孔（23），所述第二安装孔（23）上紧固有所述第二切削部（90），其中，所述第二安装孔（23）靠近所述第二圆环体（22）的底部设置，所述第二切削部（90）与所述第二安装孔（23）之间形成有供荸荠皮排出至所述卸料环的卸料空间。3.如权利要求1所述的盘式荸荠削皮机，其特征在于，所述第一圆环体（32）的圆周壁面上成型有沿所述第一圆环体（32）的周向分布的若干第一安装孔（33），所述第一安装孔（33）上紧固有所述第一切削部（80），其中，所述第一安装孔（33）靠近所述第一圆环体（32）的顶部设置，所述第一切削部（80）与所述第一安装孔（33）之间形成有供荸荠皮排出至所述卸料环的卸料空间。4.如权利要求1所述的盘式荸荠削皮机，其特征在于，所述机架（10）的顶部设置有一工作台面（11），所述定盘（20）紧固在所述工作台面（11）的底端面上，所述工作台面（11）上设置有与所述第一进料槽（211）和所述第二进料槽（212）对应的一对喂料斗（70），其中，所述喂料斗（70）的料腔内设置有若干将所述料腔分隔为多个使得荸荠竖直掉入所述切削环内的进料通道的隔板（71），所述机架（10）上还设置有使得所述喂料斗（70）内的荸荠依次通过所述进料通道掉入所述切削环内的振动电机（60）。5.如权利要求1所述的盘式荸荠削皮机，其特征在于，所述第一进料槽（211）沿所述第二圆环体（22）和所述第一圆环体（32）的径向分布，所述第二进料槽（212）沿所述第二圆环体（22）和所述第一圆环体（32）的径向分布，且所述第一进料槽（211）与所述第二进料槽（212）之间间隔180°设置。6.如权利要求1所述的盘式荸荠削皮机，其特征在于，所述第一弹性挡条（24）和所述第二弹性挡条（25）固定设置在所述顶板（21）的底端面上，所述第一弹性挡条（24）与所述第一进料槽（211）的一侧槽壁齐平，所述第二弹性挡条（25）与所述第二进料槽（212）的另一侧槽壁齐平，所述第一进料槽（211）的一侧槽壁与所述第二进料槽（212）的另一侧槽壁相向而设。7.如权利要求1所述的盘式荸荠削皮机，其特征在于，所述第一弹性挡条（24）和所述第二弹性挡条（25）的高度相等，且所述第一弹性挡条（24）和所述第二弹性挡条（25）的高度为所述切削环高度的三分之一；所述第一弹性挡条（24）和所述第二弹性挡条（25）的长度为所述切削环宽度的三分之二。8.如权利要求1所述的盘式荸荠削皮机，其特征在于，所述第一切削部（80）和所述第二切削部（90）结构相同，均包括一边沿上成型有副切削刃b的一对侧板（901）和一边沿上成型有主切削刃a且连接一对所述侧板（901）的一倾斜直板（902），其中，所述侧板（901）为一水平设置的直角梯形状薄板，所述倾斜直板（902）与所述侧板（901）相交的边沿为所述侧板（901）的斜腰，所述侧板（901）上成型有所述副切削刃b的边沿和所述倾斜直板（902）上成型有所述主切削刃a的边沿相齐平，所述主切削刃a和所述副切削刃b构成了切削大端部，与所述切削大端部相向的另一端部为安装小端部。9.如权利要求1所述的盘式荸荠削皮机，其特征在于，所述驱动单元（40）包括一紧固在所述机架（10）上的电机（41）、紧固在所述机架（10）上且与所述电机（41）连接的减速器（42）、驱动带和带轮，其中，所述减速器（42）通过驱动带和带轮将所述电机（41）的动能转化为所述转轴（50）的旋转运动。10.如权利要求1所述的盘式荸荠削皮机，其特征在于，所述第一切削部（80）和所述第二切削部（90）之间的高度差为M，荸荠的直径为D，M：D=1：2~3。

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