申请/专利权人：卧牛山建筑节能有限公司

申请日：2019-02-01

公开（公告）日：2024-06-11

公开（公告）号：CN109720035B

主分类号：B32B13/14

分类号：B32B13/14;B32B9/00;B32B9/04;B32B17/02;B32B15/20;B32B27/30;B32B27/40;B32B3/08;B32B7/12;B32B33/00;B32B37/12;B32B37/10;B32B37/02;E04F13/075;C04B28/00;C09D133/04;C09D175/04;C09D5/16;C09D5/14;C09D7/63;C09D7/65;C09D7/43

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.11#授权;2021.02.23#著录事项变更;2020.04.17#著录事项变更;2019.05.31#实质审查的生效;2019.05.07#公开

摘要：本发明公开了一种耐沾污保温装饰一体化板及其制备方法，该耐沾污保温装饰一体化板依次包括：砂浆层、增强层、粘结砂浆层、保温层、胶黏层、锚固面板层、界面处理层、饰面层和耐沾污层。本发明的锚固面板层为带有锚固件的面板层，生产时，能够将保温层直接锚固在面板一侧，提高保温装饰一体化板的生产效率；本发明通过设置耐沾污层，使得制备的保温装饰一体化板的外表面不易沾污、具有良好的清洁度和耐久性，进而提高保温装饰一体化板的使用寿命。

主权项：1.一种耐沾污保温装饰一体化板，其特征在于，该耐沾污保温装饰一体化板依次包括：砂浆层、增强层、粘结砂浆层、保温层、胶黏层、锚固面板层、界面处理层、饰面层和耐沾污层;所述粘结砂浆层所用材料为水泥基胶黏剂；以质量份数计，所述水泥基胶黏剂包括：水泥35-40份、石英砂40-45份、粉煤灰5-10份、硅灰5-10份、聚合物乳液3-4份、纤维素醚0.5-1份、木质纤维素0.5-1.3份、厚浆型消泡剂1-3份；所述聚合物乳液为苯丙乳液；所述厚浆型消泡剂为有机硅厚浆型消泡剂;所述耐沾污层所用材料为改性聚合物乳液；以质量份数计，所述改性聚合物乳液包括：载体乳液60-70份、纳米级石蜡乳液10-20份、纤维素醚1-2份、成膜助剂5-10份、溶剂3-4份、多功能助剂0.1-0.3份、增稠剂0.1-0.5份、杀菌剂0.2-0.5份、消泡剂0.5-1份和防霉剂0.2-0.5份；所述砂浆层所用材料为聚合物改性水泥砂浆；以质量份数计，所述聚合物改性水泥砂浆包括：水泥30-40份、石英砂40-50份、粉煤灰5-10份、偏高岭土5-10份、EVA胶粉2-3份、纤维素醚0.5-1份、减水剂0.3-0.6份、消泡剂0.6-1.2份和木质纤维素0.5-1.3份。

全文数据：一种耐沾污保温装饰一体化板及其制备方法技术领域本发明属于外墙保温装饰一体化板技术领域，更具体地，涉及一种耐沾污保温装饰一体化板及其制备方法。背景技术现行的薄抹灰聚苯保温板系统在广泛推广使用中即展现了保温性好，施工快捷方便等优点，亦暴露出了防火性差、粘结性差，易开裂脱落，后作装饰效果单一，施工繁琐，体系整体耐久性差，不能满足与建筑物主体结构同寿命的要求。随着科技的不断进步，保温装饰一体化板作为新型墙体材料得到广泛的应用。保温装饰一体化板作为一种墙面板材，主要安装在墙体上起保温和装饰作用，能够大大缩短施工周期。使用时，要保证优良的质量和长久的寿命，就要求外保温系统保温装饰一体化板作为一种墙面板材与墙体的外墙面连接牢固可靠，不能松动脱落；墙体与外保温系统之间的连接件安装使用方便，施工效率高；同时，外保温系统外表面完整结实，不能开裂、渗水、起皮脱层。保温装饰一体化板作为新型墙体材料，具有很多优点，但是随着其推广使用，也存在一些问题，具体如下：目前的保温装饰一体化板，生产过程中，须将预埋固定件逐条安放在保温芯材的凹槽内，然后铺布粘结砂浆，效率比较低，影响保温装饰一体化板的生产能力，使得目前的保温装饰一体化板存在产能低、生产工序复杂的问题；目前的保温装饰一体化板的面板，由于受面板材质与装饰材料的相容粘附性的影响，导致能够使用的装饰材料种类比较单一，存在装饰材料的选择比较局限的问题；同时目前的保温装饰一体化板的外表面容易沾污，长时间容易导致外表面存在开裂、渗水和起皮脱层的问题。因此，有必要提供一种新型的保温装饰一体化板，以解决现有技术中存在的问题。发明内容本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种新型的保温装饰一体化板，使得制备的保温装饰一体化板生产方便，外表面不易沾污、具有良好的清洁度和耐久性，并且装饰层具有多样性。为了实现上述目的，本发明的一方面提供一种耐沾污保温装饰一体化板，该耐沾污保温装饰一体化板依次包括：砂浆层、增强层、粘结砂浆层、保温层、胶黏层、锚固面板层、界面处理层、饰面层和耐沾污层。本发明的另一方面提供上述耐沾污保温装饰一体化板的制备方法，该制备方法包括：1在所述锚固面板层的带锚固件一面涂覆胶黏剂，形成胶黏层；2将带有开孔的保温层的开孔穿过锚固件与所述胶黏层接触，压实，形成保温层；3在所述保温层表面涂覆粘结砂浆，形成粘结砂浆层；4在所述粘结砂浆层上铺设增强材料，形成增强层；5在所述增强层上涂覆砂浆，形成砂浆层；6在所述锚固面板层的不带锚固件一面涂覆界面处理剂，形成界面处理层；7在所述界面处理层上涂覆装饰材料，形成饰面层；8在所述饰面层上涂覆耐沾污材料，形成耐沾污层。本发明的技术方案具有如下有益效果：本发明的保温装饰一体化板，材料成本相对较低，对比于现有的保温装饰一体化板的生产工艺，本发明的生产工艺相对容易操作和控制，并且本发明提高了保温装饰一体化板的物理性能、生产效率，降低生产成本，使得保温装饰一体化板产品更具备市场竞争力；本发明的锚固面板层为带有锚固件的面板层，生产时，能够将保温层直接锚固在面板一侧，提高保温装饰一体化板的生产效率；本发明通过设置耐沾污层，使得制备的保温装饰一体化板的外表面不易沾污、具有良好的清洁度和耐久性，进而提高保温装饰一体化板的使用寿命。本发明通过对砂浆层、粘结砂浆层和耐沾污层所用材料配方的设计，提高了板材与基层墙体的连接性，提高了砂浆层和粘结砂浆层的强度，并且使得板材具有良好的耐沾污性能。本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1示出了根据本发明的一个实施例的耐沾污保温装饰一体化板的结构示意图。图2示出了根据本发明的一个实施例的带倒刺锚固面板层的截面示意图。附图标记说明：1、砂浆层2、增强层3、粘结砂浆层4、保温层5、胶黏层6、锚固面板层7、界面处理层8、饰面层9、耐沾污层10、倒刺锚固件11、面板层具体实施方式下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。本发明的一方面提供一种耐沾污保温装饰一体化板，该耐沾污保温装饰一体化板依次包括：砂浆层、增强层、粘结砂浆层、保温层、胶黏层、锚固面板层、界面处理层、饰面层和耐沾污层。本发明的锚固面板层为带有锚固件的面板层，生产时，能够将保温层直接锚固在面板一侧，提高保温装饰一体化板的生产效率。根据本发明，优选地，所述锚固面板层为带倒刺锚固面板层；所述带倒刺锚固面板层包括：面板层和设置在所述面板层上的多个倒刺锚固件。本发明的带倒刺锚固面板层通过在面板层上设置倒刺锚固件，能够将倒刺锚固件直接插入保温层，使得面板和保温层锚固更加牢固，进而提高保温装饰一体化板的整体结合稳定性，提高保温装饰一体化板的生产效率。本发明中，优选地，所述面板层和倒刺锚固件为一体成型结构。根据本发明，优选地，所述带倒刺锚固面板层的材质为金属材质、铝塑材质、PVC、PP和PU中的至少一种。作为优选方案，所述金属材质为铝和或钢。根据本发明，优选地，所述砂浆层所用材料为聚合物改性水泥砂浆；优选地，以质量份数计，所述聚合物改性水泥砂浆包括：水泥30-40份、石英砂40-50份、粉煤灰5-10份、偏高岭土5-10份、EVA胶粉2-3份、纤维素醚0.5-1份、减水剂0.3-0.6份、消泡剂0.6-1.2份和木质纤维素0.5-1.3份。本发明中，通过添加偏高岭土使得制备的聚合物改性水泥砂浆具有良好的强度，进而提高砂浆层与基层墙体的连接性。作为优选方案，所述减水剂为聚羧酸减水剂；所述消泡剂为有机硅改性消泡剂。根据本发明，优选地，所述粘结砂浆层所用材料为水泥基胶黏剂；优选地，以质量份数计，所述水泥基胶黏剂包括：水泥35-40份、石英砂40-45份、粉煤灰5-10份、硅灰5-10份、聚合物乳液3-4份、纤维素醚0.5-1份、木质纤维素0.5-1.3份、厚浆型消泡剂1-3份；所述聚合物乳液优选为苯丙乳液；所述厚浆型消泡剂优选为有机硅厚浆型消泡剂。本发明中，通过添加聚合物乳液，提高粘结砂浆层与保温层的粘结性；通过添加硅灰提高粘结砂浆层的强度；通过添加厚浆型消泡剂避免水泥基胶黏剂制备过程中产生气泡，进而粘结砂浆层结构致密，提高粘结砂浆层的强度。根据本发明，优选地，所述耐沾污层所用材料为改性聚合物乳液；以质量份数计，所述改性聚合物乳液包括：载体乳液60-70份、纳米级石蜡乳液10-20份、纤维素醚1-2份、成膜助剂5-10份、溶剂3-4份、多功能助剂0.1-0.3份、增稠剂0.1-0.5份、杀菌剂0.2-0.5份、消泡剂0.5-1份和防霉剂0.2-0.5份。本发明中，通过添加纳米级石蜡乳液以提高改性聚合物乳液的耐沾污性。根据本发明，优选地，所述载体乳液为聚氨酯乳液和或有机硅改性丙烯酸乳液；所述成膜助剂为脂肪醇；所述溶剂为乙二醇或丙三醇；所述多功能助剂为十二酯。作为优选方案，所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂；杀菌剂为卡松类杀菌剂；消泡剂为有机硅改性消泡剂；防霉剂为季铵盐衍生物。根据本发明，优选地，所述增强层为耐碱网格布层；所述耐碱网格布层所用的耐碱玻纤网格布的克重为100-200gm2，孔径为6*6mm或8*8mm；所述保温层的材质为岩棉，所述岩棉的容重为100～140kgm3；所述岩棉优选为竖丝岩棉；所述胶黏层所用胶黏剂为聚合物胶黏剂；所述聚合物胶黏剂为环氧树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂和丙烯酸树脂胶黏剂中的至少一种。根据本发明，优选地，所述界面处理层的材质为橡胶改性环氧树脂、双酚A改性聚氨酯和丁苯改性丙烯酸树脂中的至少一种；本发明中，上述的几种界面处理层的材质橡胶改性环氧树脂、双酚A改性聚氨酯和丁苯改性丙烯酸树脂均为本领域的常规材质，均能够通过商购获得。所述饰面层所用的装饰材料为质感涂料、真石漆、水包水多彩涂料和柔性面砖中的至少一种。本发明中，所用的装饰材料均为本领域的常规装饰材料，均能够通过商购获得。本发明中，通过在锚固面板层与饰面层之间添加界面处理层，以提高饰面层与锚固面板层之间的粘固牢度，进而实现饰面层的装饰材料的多样性选择。本发明的另一方面提供上述耐沾污保温装饰一体化板的制备方法，该制备方法包括：1在所述锚固面板层的带锚固件一面涂覆胶黏剂，形成胶黏层；2将带有开孔的保温层的开孔穿过锚固件与所述胶黏层接触，压实，形成保温层；3在所述保温层表面涂覆粘结砂浆，形成粘结砂浆层；4在所述粘结砂浆层上铺设增强材料，形成增强层；5在所述增强层上涂覆砂浆，形成砂浆层；6在所述锚固面板层的不带锚固件一面涂覆界面处理剂，形成界面处理层；7在所述界面处理层上涂覆装饰材料，形成饰面层；8在所述饰面层上涂覆耐沾污材料，形成耐沾污层。本发明中，作为优选方案，步骤1中，所述胶黏剂的厚度为1-2mm；步骤3中，粘结砂浆的厚度为1-2mm；步骤5中，砂浆的厚度为1-2mm；步骤6中，界面处理剂的用量为160-300gm2；步骤8中，耐沾污材料的用量为150-300gm2。本发明中，涂覆饰面层时，根据不同类型的饰面材料确定饰面材料用量。本发明的耐沾污保温装饰一体化板，施工时，将砂浆层与基层墙体连接。本发明中，制备本发明的耐沾污保温装饰一体化板的各原料均可以通过商购获得。以下通过实施例进一步说明本发明：以下各实施例所用的EVA胶粉购自南京南维化工有限公司，牌号为6566；木质纤维素购自南京古田化工有限公司，牌号为PWC500；苯丙乳液购自南京南维化工有限公司公司，牌号为5520；有机硅厚浆型消泡剂购自南京古田化工有限公司，牌号为131；纳米级石蜡乳液购自上海舜雅化工有限公司，牌号为310；有机硅改性丙烯酸乳液购自南京南维化工有限公司，牌号为5550；聚氨酯乳液购自南京古田化工有限公司，牌号为PU3850；聚羧酸减水剂购自南京古田化工有限公司，牌号为1030；有机硅改性消泡剂购自苏州兴邦化学建材有限公司，牌号为131；聚氨酯类增稠剂购自苏州兴邦化学建材有限公司，牌号为PU60；卡松类杀菌剂购自南京古田化工有限公司，牌号为C15；季铵盐衍生物购自广东龙湖科技有限公司，牌号为N10；以下各实施例中：胶黏层所用的环氧树脂胶黏剂购自蓝星化工有限公司，牌号为610；聚氨酯胶黏剂购自广东骏侨化工有限公司，牌号为3850；酚醛树脂胶黏剂购自山东圣泉化工有限公司，牌号为3510；界面处理层所用的橡胶改性环氧树脂购自蓝星化工有限公司，牌号为611；双酚A改性聚氨酯购自广东骏侨化工有限公司，牌号为3855；丁苯改性丙烯酸树脂购自南京南维化工有限公司，牌号为3618；饰面层所用的水包水多彩涂料购自江苏国联化工有限公司，牌号为5#；真石漆购自江苏国联化工有限公司，牌号为G-4；柔性面砖购自广东福美建材有限公司，牌号为PKZT-1。实施例1如图1-2所示，本实施例提供一种耐沾污保温装饰一体化板，该耐沾污保温装饰一体化板依次包括：砂浆层1、增强层2、粘结砂浆层3、保温层4、胶黏层5、锚固面板层6、界面处理层7、饰面层8和耐沾污层9；其中，所述锚固面板层6为带倒刺锚固面板层；所述带倒刺锚固面板层包括：面板层11和设置在所述面板层上的多个倒刺锚固件10，所述带倒刺锚固面板层为一体化结构，所述带倒刺锚固面板层的材质为金属铝；所述增强层2为耐碱网格布层；所述耐碱网格布层所用的耐碱玻纤网格布的克重为120gm2，孔径为6*6mm；所述保温层4的材质为竖丝岩棉，所述竖丝岩棉的容重为100kgm3；所述胶黏层5所用胶黏剂为环氧树脂胶黏剂；所述界面处理层7的材质为橡胶改性环氧树脂；所述饰面层8所用的装饰材料为水包水多彩涂料。所述砂浆层1所用材料为聚合物改性水泥砂浆；以质量份数计，所述聚合物改性水泥砂浆包括：水泥30份、石英砂40份、粉煤灰10份、偏高岭土10份、EVA胶粉2份、纤维素醚1份、减水剂0.6份、消泡剂1.2份和木质纤维素1.3份；其中，所述减水剂为聚羧酸减水剂，消泡剂为有机硅改性消泡剂；所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚；所述粘结砂浆层3所用材料为水泥基胶黏剂；以质量份数计，所述水泥基胶黏剂包括：水泥35份、石英砂45份、粉煤灰5份、硅灰5份、聚合物乳液4份、纤维素醚1份、木质纤维素1.3份、厚浆型消泡剂1份；其中，所述聚合物乳液优选为苯丙乳液，所述厚浆型消泡剂优选为有机硅厚浆型消泡剂；所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚；所述耐沾污层9所用材料为改性聚合物乳液；以质量份数计，所述改性聚合物乳液包括：载体乳液70份、纳米级石蜡乳液20份、纤维素醚1份、成膜助剂5份、溶剂3份、多功能助剂0.1份、增稠剂0.1份、杀菌剂0.2份、消泡剂0.5份和防霉剂0.2份；其中，所述载体乳液为有机硅改性丙烯酸乳液，所述成膜助剂为脂肪醇，所述溶剂为乙二醇，所述多功能助剂为十二酯，所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂；所述杀菌剂为卡松类杀菌剂，所述消泡剂为有机硅改性消泡剂，所述防霉剂为季铵盐衍生物。所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚。具体制备方法如下：1在所述锚固面板层6的带锚固件一面喷涂胶黏剂，形成胶黏层5，其中，胶粘剂厚度为1.5mm；2将带有开孔的保温层4的开孔穿过锚固件与所述胶黏层5接触，并用辊筒压实，形成保温层4；3在所述保温层4表面喷涂粘结砂浆，形成粘结砂浆层3，其中，粘结砂浆厚度为1.5mm；4在所述粘结砂浆层3上铺设增强材料，形成增强层2；5在所述增强层2上喷涂砂浆，形成砂浆层1，其中，砂浆厚度为1.5mm；6在所述锚固面板层6的不带锚固件一面喷涂界面处理剂，形成界面处理层7，其中，界面处理剂用量为200gm2；7在所述界面处理层7上喷涂装饰材料，形成饰面层8，其中，装饰材料用量为300gm2；8在所述饰面层8上喷涂耐沾污材料，形成耐沾污层9，其中，耐沾污材料用量为150gm2。实施例2如图1-2所示，本实施例提供一种耐沾污保温装饰一体化板，该耐沾污保温装饰一体化板依次包括：砂浆层1、增强层2、粘结砂浆层3、保温层4、胶黏层5、锚固面板层6、界面处理层7、饰面层8和耐沾污层9；其中，所述锚固面板层6为带倒刺锚固面板层；所述带倒刺锚固面板层包括：面板层11和设置在所述面板层上的多个倒刺锚固件10，所述带倒刺锚固面板层为一体化结构，所述带倒刺锚固面板层的材质为PU；所述增强层2为耐碱网格布层；所述耐碱网格布层所用的耐碱玻纤网格布的克重为120gm2，孔径为8*8mm；所述保温层4的材质为竖丝岩棉，所述竖丝岩棉的容重为120kgm3；所述胶黏层5所用胶黏剂为聚氨酯胶黏剂；所述界面处理层7的材质为双酚A改性聚氨酯；所述饰面层8所用的装饰材料为真石漆；所述砂浆层1所用材料为聚合物改性水泥砂浆；以质量份数计，所述聚合物改性水泥砂浆包括：水泥35份、石英砂45份、粉煤灰6份、偏高岭土8份、EVA胶粉2.5份、纤维素醚1份、减水剂0.5份、消泡剂1份和木质纤维素0.5份；其中，所述减水剂为聚羧酸减水剂，消泡剂为有机硅改性消泡剂；所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚；所述粘结砂浆层3所用材料为水泥基胶黏剂；以质量份数计，所述水泥基胶黏剂包括：水泥36份、石英砂44份、粉煤灰8份、硅灰8份、聚合物乳液4份、纤维素醚1份、木质纤维素1.3份、厚浆型消泡剂2份；其中，所述聚合物乳液优选为苯丙乳液，所述厚浆型消泡剂优选为有机硅厚浆型消泡剂；所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚；所述耐沾污层9所用材料为改性聚合物乳液；以质量份数计，所述改性聚合物乳液包括：载体乳液65份、纳米级石蜡乳液15份、纤维素醚2份、成膜助剂5份、溶剂3份、多功能助剂0.3份、增稠剂0.5份、杀菌剂0.5份、消泡剂1份和防霉剂0.5份；其中，所述载体乳液为聚氨酯乳液，所述成膜助剂为脂肪醇，所述溶剂为乙二醇，所述多功能助剂为十二酯，所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂；所述杀菌剂为卡松类杀菌剂，所述消泡剂为有机硅改性消泡剂，所述防霉剂为季铵盐衍生物。所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚。本实施例的制备方法与实施例1的区别为装饰材料用量为200gm2；其他各工艺步骤和参数均与实施例1相同。实施例3如图1-2所示，本实施例提供一种耐沾污保温装饰一体化板，该耐沾污保温装饰一体化板依次包括：砂浆层1、增强层2、粘结砂浆层3、保温层4、胶黏层5、锚固面板层6、界面处理层7、饰面层8和耐沾污层9；其中，所述锚固面板层为带倒刺锚固面板层；所述带倒刺锚固面板层包括：面板层11和设置在所述面板层上的多个倒刺锚固件10，所述带倒刺锚固面板层为一体化结构，所述带倒刺锚固面板层的材质为PVC；所述增强层2为耐碱网格布层；所述耐碱网格布层所用的耐碱玻纤网格布的克重为120gm2，孔径为8*8mm；所述保温层4的材质为竖丝岩棉，所述竖丝岩棉的容重为140kgm3；所述胶黏层5所用胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂；所述界面处理层7的材质为丁苯改性丙烯酸树脂；所述饰面层8所用的装饰材料为柔性面砖；所述砂浆层1所用材料为聚合物改性水泥砂浆；以质量份数计，所述聚合物改性水泥砂浆包括：水泥40份、石英砂40份、粉煤灰5份、偏高岭土5份、EVA胶粉2份、纤维素醚1份、减水剂0.3份、消泡剂0.6份和木质纤维素0.5份；其中，所述减水剂为聚羧酸减水剂，消泡剂为有机硅改性消泡剂；所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚；所述粘结砂浆层3所用材料为水泥基胶黏剂；以质量份数计，所述水泥基胶黏剂包括：水泥40份、石英砂40份、粉煤灰5份、硅灰5份、聚合物乳液4份、纤维素醚1份、木质纤维素0.5份、厚浆型消泡剂1份；其中，所述聚合物乳液优选为苯丙乳液，所述厚浆型消泡剂优选为有机硅厚浆型消泡剂；所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚；所述耐沾污层9所用材料为改性聚合物乳液；以质量份数计，所述改性聚合物乳液包括：载体乳液68份、纳米级石蜡乳液15份、纤维素醚2份、成膜助剂8份、溶剂3份、多功能助剂0.3份、增稠剂0.5份、杀菌剂0.5份、消泡剂1份和防霉剂0.5份；其中，所述载体乳液为聚氨酯乳液；所述成膜助剂为脂肪醇，所述溶剂为乙二醇，所述多功能助剂为十二酯，所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂；所述杀菌剂为卡松类杀菌剂，所述消泡剂为有机硅改性消泡剂，所述防霉剂为季铵盐衍生物。所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚。本实施例的制备方法与实施例1的区别为装饰材料用量为250gm2其他各工艺步骤和参数均与实施例1相同。实施例4本实施例与实施例1的区别为：所述砂浆层所用材料为聚合物改性水泥砂浆，所述聚合物改性水泥砂浆购自南京古田化工有限公司，牌号为210所述粘结砂浆层所用材料为水泥基胶黏剂，所述水泥基胶黏剂购自南京古田化工有限公司，牌号为410本实施例的耐沾污保温装饰一体化板的结构、制备方法以及除砂浆层和粘结砂浆层的其他各层结构的材质和用量均与实施例1相同。实施例5本实施例与实施例1的区别为：所述砂浆层所用材料为聚合物改性水泥砂浆；以质量份数计，所述聚合物改性水泥砂浆包括：水泥30份、石英砂40份、粉煤灰10份、重质碳酸钙10份、EVA胶粉2份、纤维素醚1份、减水剂0.6份、消泡剂1.2份和木质纤维素1.3份；其中，所述减水剂为聚羧酸减水剂，消泡剂为有机硅改性消泡剂；所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚；本实施例的耐沾污保温装饰一体化板的结构、制备方法以及除砂浆层的其他各层结构的材质和用量均与实施例1相同。实施例6本实施例与实施例1的区别为：所述粘结砂浆层所用材料为水泥基胶黏剂；以质量份数计，所述水泥基胶黏剂包括：水泥35份、石英砂45份、粉煤灰5份、硅灰5份、纤维素醚1份、木质纤维素1.3份、厚浆型消泡剂1份；其中，所述厚浆型消泡剂优选为有机硅厚浆型消泡剂；所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚；本实施例的耐沾污保温装饰一体化板的结构、制备方法以及除粘结砂浆层的其他各层结构的材质和用量均与实施例1相同。实施例7本实施例与实施例1的区别为：所述粘结砂浆层所用材料为水泥基胶黏剂；以质量份数计，所述水泥基胶黏剂包括：水泥35份、石英砂45份、粉煤灰5份、硅灰5份、聚合物乳液4份、纤维素醚1份、木质纤维素1.3份；其中，所述聚合物乳液优选为苯丙乳液；所述纤维素醚为羟乙基甲基纤维素醚；本实施例的耐沾污保温装饰一体化板的结构、制备方法以及除粘结砂浆层的其他各层结构的材质和用量均与实施例1相同。实施例8本实施例与实施例1的区别为：所述粘结砂浆层所用材料为水泥基胶黏剂；以质量份数计，所述水泥基胶黏剂包括：水泥35份、石英砂45份、粉煤灰5份、重质碳酸钙5份、聚合物乳液4份、纤维素醚1份、木质纤维素1.3份、厚浆型消泡剂1份；其中，所述聚合物乳液优选为苯丙乳液，所述厚浆型消泡剂优选为有机硅厚浆型消泡剂；本实施例的耐沾污保温装饰一体化板的结构、制备方法以及除粘结砂浆层的其他各层结构的材质和用量均与实施例1相同。实施例9本实施例与实施例1的区别为：所述耐沾污层所用材料为改性聚合物乳液；以质量份数计，所述改性聚合物乳液包括：载体乳液70份、纤维素醚1份、成膜助剂5份、溶剂3份、多功能助剂0.1份、增稠剂0.1份、杀菌剂0.2份、消泡剂0.5份和防霉剂0.2份；其中，所述载体乳液为有机硅改性丙烯酸乳液，所述成膜助剂为脂肪醇，所述溶剂为乙二醇，所述多功能助剂为十二酯，所述增稠剂为聚氨酯类增稠剂；所述杀菌剂为卡松类杀菌剂，所述消泡剂为有机硅改性消泡剂，所述防霉剂为季铵盐衍生物。本实施例的耐沾污保温装饰一体化板的结构、制备方法以及除耐沾污层的其他各层结构的材质和用量均与实施例1相同。测试例测试上述各实施例的拉伸粘接强度和耐沾污性，其中，拉伸粘接强度按照JGT287-2013保温装饰外墙外保温系统材料标准进行测试，耐沾污性的测试方法参照GBT9780-2013建筑涂料涂层耐沾污性试验方法进行测试，具体测试结果如表1。表1拉伸粘接强度耐沾污性实施例10.19MPa1级实施例20.17MPa1级实施例30.16MPa1级实施例40.10MPa1级实施例50.09MPa1级实施例60.08MPa1级实施例70.07MPa1级实施例80.08MPa1级实施例90.18MPa3级表1中：耐沾污等级的数值越大，代表耐沾污性越不好。以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

权利要求：1.一种耐沾污保温装饰一体化板，其特征在于，该耐沾污保温装饰一体化板依次包括：砂浆层、增强层、粘结砂浆层、保温层、胶黏层、锚固面板层、界面处理层、饰面层和耐沾污层。2.根据权利要求1所述的耐沾污保温装饰一体化板，其中，所述锚固面板层为带倒刺锚固面板层；所述带倒刺锚固面板层包括：面板层和设置在所述面板层上的多个倒刺锚固件。3.根据权利要求2所述的耐沾污保温装饰一体化板，其中，所述带倒刺锚固面板层的材质为金属材质、铝塑材质、PVC、PP和PU中的至少一种。4.根据权利要求1所述的耐沾污保温装饰一体化板，其中，所述砂浆层所用材料为聚合物改性水泥砂浆；优选地，以质量份数计，所述聚合物改性水泥砂浆包括：水泥30-40份、石英砂40-50份、粉煤灰5-10份、偏高岭土5-10份、EVA胶粉2-3份、纤维素醚0.5-1份、减水剂0.3-0.6份、消泡剂0.6-1.2份和木质纤维素0.5-1.3份。5.根据权利要求1所述的耐沾污保温装饰一体化板，其中，所述粘结砂浆层所用材料为水泥基胶黏剂；优选地，以质量份数计，所述水泥基胶黏剂包括：水泥35-40份、石英砂40-45份、粉煤灰5-10份、硅灰5-10份、聚合物乳液3-4份、纤维素醚0.5-1份、木质纤维素0.5-1.3份、厚浆型消泡剂1-3份；所述聚合物乳液优选为苯丙乳液；所述厚浆型消泡剂优选为有机硅厚浆型消泡剂。6.根据权利要求1所述的耐沾污保温装饰一体化板，其中，所述耐沾污层所用材料为改性聚合物乳液；以质量份数计，所述改性聚合物乳液包括：载体乳液60-70份、纳米级石蜡乳液10-20份、纤维素醚1-2份、成膜助剂5-10份、溶剂3-4份、多功能助剂0.1-0.3份、增稠剂0.1-0.5份、杀菌剂0.2-0.5份、消泡剂0.5-1份和防霉剂0.2-0.5份。7.根据权利要求6所述的耐沾污保温装饰一体化板，其中，所述载体乳液为聚氨酯乳液和或有机硅改性丙烯酸乳液；所述成膜助剂为脂肪醇；所述溶剂为乙二醇或丙三醇；所述多功能助剂为十二酯。8.根据权利要求1所述的耐沾污保温装饰一体化板，其中，所述增强层为耐碱网格布层；所述耐碱网格布层所用的耐碱玻纤网格布的克重为100-200gm2，孔径为6*6mm或8*8mm；所述保温层的材质为岩棉，所述岩棉的容重为100～140kgm3；所述岩棉优选为竖丝岩棉；所述胶黏层所用胶黏剂为聚合物胶黏剂；所述聚合物胶黏剂为环氧树脂胶黏剂、聚氨酯胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂和丙烯酸树脂胶黏剂中的至少一种。9.根据权利要求1所述的耐沾污保温装饰一体化板，其中，所述界面处理层的材质为橡胶改性环氧树脂、双酚A改性聚氨酯和丁苯改性丙烯酸树脂中的至少一种；所述饰面层所用的装饰材料为质感涂料、真石漆、水包水多彩涂料和柔性面砖中的至少一种。10.权利要求1-9中任意一项所述的耐沾污保温装饰一体化板的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：1在所述锚固面板层的带锚固件一面涂覆胶黏剂，形成胶黏层；2将带有开孔的保温层的开孔穿过锚固件与所述胶黏层接触，压实，形成保温层；3在所述保温层表面涂覆粘结砂浆，形成粘结砂浆层；4在所述粘结砂浆层上铺设增强材料，形成增强层；5在所述增强层上涂覆砂浆，形成砂浆层；6在所述锚固面板层的不带锚固件一面涂覆界面处理剂，形成界面处理层；7在所述界面处理层上涂覆装饰材料，形成饰面层；8在所述饰面层上涂覆耐沾污材料，形成耐沾污层。

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