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申请/专利权人：南通科邦机械有限公司

摘要：本发明提供一种罐体焊接设备，包括用于竖直固定支撑罐体的承载支架及与承载支架活动相接的焊接组件，所述承载支架包括固定设置在承载底面上的限位柱及竖直活动设置在限位柱上的第一紧固装置和第二紧固装置，位于第二紧固装置的下端水平设有用于放置罐体的承载板，所述焊接组件包括结构相同且活动设于限位柱两端的第一焊接装置和第二焊接装置，所述第一焊接装置包括滑动设置在承载底面上的“T”型承载板，位于所述“T”型承载板上竖直活动的设有焊接头，位于所述焊接头的端部设有焊接头辅助支架。本发明通过“T”型承载板与焊接头辅助支架的配合，能够精准的调节焊接头距离罐体的距离，提高了焊接效果。

主权项：1.一种罐体焊接设备，包括用于竖直固定支撑罐体（1）的承载支架（2）及与承载支架（2）活动相接的焊接组件，其特征在于：所述承载支架（2）包括固定设置在承载底面（3）上的限位柱（201）及竖直活动设置在限位柱（201）上的第一紧固装置（202）和第二紧固装置（203），所述第一紧固装置（202）和第二紧固装置（203）结构相同，且位于第二紧固装置（203）的下端水平设有用于放置罐体（1）的承载板（204），所述焊接组件包括结构相同且活动设于限位柱（201）两端的第一焊接装置（4）和第二焊接装置（5），所述第一焊接装置（4）包括滑动设置在承载底面（3）上的“T”型承载板（401），位于所述“T”型承载板（401）上竖直活动的设有焊接头（402），位于所述焊接头（402）的端部设有焊接头辅助支架（403），且当所述罐体（1）竖直固定在承载支架（2）上时，所述焊接头辅助支架（403）与罐体（1）外壁滑动相接；所述焊接头辅助支架（403）包括水平设置且开口朝向罐体的“凵”型件（4031），且所述焊接头（402）水平滑动的设于“凵”型件（4031）的开口槽内，位于所述“凵”型件（4031）和“T”型承载板（401）之间自左向右依次设有焊条承载板（4032）和限位滑动板（4033），所述焊条承载板（4032）的一端活动插设在“凵”型件（4031）内并与焊接头（402）之间设有间隙，且位于所述间隙内设有两端分别与焊接头（402）和焊条承载板（4032）固定连接的弹簧Ⅰ（4034），所述焊条承载板（4032）的另一端与限位滑动板（4033）固定连接，且所述限位滑动板（4033）竖直滑动的设置在“T”型承载板（401）的竖直端面上，位于所述焊条承载板（4032）内设有用于放置焊条（6）的输送腔（4035），且当所述焊条（6）放置在输送腔（4035）内时，所述焊条（6）的一端依次穿过弹簧Ⅰ（4034）和焊接头（402）并位于焊接头（402）朝向罐体（1）的端部外端，所述“凵”型件（4031）的端部设有与罐体（1）外壁滑动相接且自由滑动的万向轮组件（4036），当所述万向轮组件（4036）抵触在罐体（1）的外端且所述“T”型承载板（401）朝向罐体（1）移动时，所述焊条承载板（4032）朝向焊接头（402）移动并通过弹簧Ⅰ（4034）带动焊接头（402）朝向罐体（1）移动；竖直方向贯穿所述焊条承载板（4032）且沿输送腔（4035）方向水平活动的设有一传动柱（404），且所述传动柱（404）上固定设有一端插设在输送腔（4035）内的输送挡板（405），分别贯穿所述传动柱（404）的上、下两端设有限位杆（406）和螺纹杆（407），且所述限位杆（406）与传动柱（404）滑动相接，其一端透过“凵”型件（401）与焊条承载板（4032）固定连接，另一端与限位滑动板（4033）固定相接，所述螺纹杆（407）与传动柱（404）啮合相接，且所述螺纹杆（407）的一端透过“凵”型件（401）自由转动的设置在焊条承载板（4032）上，其另一端与固定设置在限位滑动板（4033）内的电机（408）的转动轴固定连接，当所述电机（408）带动螺纹轴（407）逆时针转动时，所述传动柱（404）朝向焊接头（402）移动，并通过输送挡板（405）带动焊条（6）朝向焊接头移动；位于所述焊条承载板（4032）内且与输送腔（4035）相邻设有一焊条放置腔（7），所述焊条放置腔（7）的底部为倾斜面，且该倾斜面的低端与输送腔（4035）的上端面齐平，靠近输送腔（4035）的所述焊条放置腔（7）的底面上设有弧形槽口Ⅰ（701），所述输送挡板（405）的朝向焊条放置腔（7）的端面上开设有弧形槽口Ⅱ（702），当所述焊条（6）的下端位于弧形槽口Ⅰ（701）内时，该焊条（6）的侧端面与弧形槽口Ⅱ（702）相接，位于所述输送腔（4035）内滑动的设有一限位挡板（703），且所述限位挡板（703）位于输送挡板（405）和限位滑动板（4033）之间，两端分别与所述限位挡板（703）和限位滑动板（4033）固定连接的设有一弹簧Ⅱ（704），且当所述弹簧Ⅱ（704）处于自然伸缩状态时，所述限位挡板（703）的一侧端与位于弧形槽口Ⅰ（701）处的焊条（6）相接。

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