申请/专利权人：中冶建工集团有限公司

申请日：2017-12-01

公开（公告）日：2024-06-11

公开（公告）号：CN107965143B

主分类号：E04G15/06

分类号：E04G15/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.11#授权;2018.05.22#实质审查的生效;2018.04.27#公开

摘要：本发明公开了一种多功能放线孔模具及采用该模具封堵及成型放线孔的方法，放线孔模具包括由四块侧板合围而成的模具体，所述侧板为上端长度大、下端长度小的梯形钢板，其特征在于，在模具体上下开口处分别固定有一块上盖板和下封堵板，在上盖板中部开设有一个浇筑口，在上盖板两相对边、上盖板上端面或下端面上分别固定有至少一个一端伸出上盖板侧边外的外延件，在外延件上套有一个辅助套，所述辅助套的长度大于或等于外延件伸出端的长度。本发明得到的多功能放线孔模具及采用该模具封堵及成型放线孔的方法具有一模多用的优点，简化了封堵放线孔的工序，同时，封堵后成型质量更佳。

主权项：1.一种多功能放线孔模具，它包括由四块侧板（1）合围而成的模具体，所述侧板（1）为上端长度大、下端长度小的梯形钢板，其特征在于，在模具体上下开口处分别固定有一块上盖板（2）和下封堵板（3），在上盖板（2）中部开设有一个浇筑口（21），在上盖板（2）两相对边、上盖板（2）上端面或下端面上分别固定有至少一个一端伸出上盖板（2）外的外延件（4），在外延件（4）上套有一个辅助套（5），所述辅助套（5）的长度大于或等于外延件（4）伸出端的长度；所述浇筑口（21）呈正方形或圆形，且浇筑口（21）的面积大于或等于下封堵板（3）的面积；所述外延件（4）为直径呈10-20mm的钢筋，所述辅助套（5）呈圆筒状；在模具体内、相邻或相对侧板（1）之间固定有四根加固钢筋（7），所述加固钢筋（7）与侧板（1）之间通过焊接固定；四根加固钢筋（7）呈井字状分布，并呈上下设置，加固钢筋（7）相交处通过焊接固定。

全文数据：多功能放线孔模具及采用该模具封堵及成型放线孔的方法技术领域[0001]本发明涉及一种建筑施工技术领域，具体涉及一种多功能放线孔模具及采用该模具封堵及成型放线孔的方法。背景技术[0002]随着建筑业的发展，对混凝土楼板测量放线精度要求越来越高，因此，对放线孔成型的质量要求也相应提高。传统的放线孔成型模具采用木模板制作而成，存在强度不够，易变形的向题。针对上述问题，现在很多建筑公司均采用钢制的模板制作放线孔成型模具，这种模具强度高，不会变形，且能重复利用。但是，其用途单一，只能用作放线孔成型，而放线孔在后期施工中，需要用混凝土进行封堵。现有的放线孔在封堵时，需要在每个放线孔的底部支设一块模板用于对放线孔封堵，并在对放线孔浇筑混凝土后，再进行拆模。[0003]基于上述现象，为简化封堵施工步骤，增加放线孔成型模具的用途，申请人欲设计一种既能用于放线孔成型，又能用于放线孔封堵的模具。但采用现有的放线孔成型模具用作放线孔封堵会存在模具与四周的混凝土楼层之间连接不紧密，且模具内部呈空心状，会存在受力不够理想的情况。发明内容[0004]针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是:现有的放线孔成型模具功能单一，只能用作放线孔的成型，导致放线孔封堵时还需支模和拆模，费时费力。[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：一种多功能放线孔模具，它包括由四块侧板合围而成的模具体，所述侧板为上端长度大、下端长度小的梯形钢板，其特征在于，在模具体上下开口处分别固定有一块上盖板和下封堵板，在上盖板中部开设有一个浇筑口，在上盖板两相对边、上盖板上端面或下端面上分别固定有至少一个一端伸出上盖板侧边外的外延件，在外延件上套有一个辅助套，所述辅助套的长度大于或等于外延件伸出端的长度。在预留放线孔时，辅助套和外延件所在的浇筑空间在楼层混凝土铺设完成，并将模具体取出后，形成一个浇筑槽，从而使得后期在对放线孔进行封堵的时候，该浇筑空间的砂浆与放线孔内的砂浆混凝土一体成型，而浇筑空间处所形成的砂浆与楼面混凝土贴合紧密，进而使得后期封堵的混凝土与楼层混凝土贴合的更好，更紧密。同时，放线孔模具还能作为封堵模块使用，在封堵时直接放在放线孔后，再通过浇筑和抹平使放线孔模具与楼层混凝土形成一个整体，进而实现一模两用，减少后期封堵和拆模工序的目的。[0006]进一步的，在模具体内、相邻或相对侧板之间固定有多根加固钢筋，所述加固钢筋与侧板之间通过焊接固定。在模具内的加固钢筋不但能够增加模具体中各侧模的抗压能力，采用薄钢板代替厚钢板作为侧板，还能在后期封堵后，与混凝土形成一体，增加封堵后该处混凝土的强度。[0007]进一步的，所述浇筑口呈正方形或圆形，且浇筑口的面积大于或等于下封堵板的面积，这样，在浇筑时便于工具伸入，将混凝土向放线孔模具内浇筑，同时，浇筑口处还可作为放线孔模具的提拉口，在拆模时从该处向上提拉;所述外延件为直径呈10_20mm的钢筋，所述辅助套呈圆筒状,外延件采用钢筋制作，在后期封堵后，使得该处的混凝土内具有钢筋，从而增加了强度。[OOOS]进一步的，所述侧板的厚度为2-4mm。在满足侧板抗压强度的前提下，侧板的厚度越小，放线孔模具的重量也就越小，同时，造价也更低。[0009]—种预留放线孔及其封堵方法，其特征在于，在采用模板浇筑混凝土楼板时，楼板钢筋绑扎完成后，按定位尺寸将上述放线孔模具固定在楼板模板上，并采用封堵材料将辅助套的外端堵住，然后按设计要求浇筑混凝土楼板，待混凝土楼板终凝后将放线孔模具取出，便形成一个左右两侧均具有浇筑槽的放线孔;在放线孔使用完毕后，对放线孔进行清理和预处理，然后将放线孔模具上的辅助套取下后，再放入放线孔内，最后从浇筑口向放线孔模具内浇筑混凝土，直至混凝土填满放线孔模具后用高标号砂浆将放线孔模具的上表面和浇筑槽抹平至混凝土楼板。采用放线孔模具进行预留放线孔时，其工序与之前的工序相同，但在楼层混凝土终凝后，会形成一个浇筑槽，该浇筑槽在后期封堵时作为连接楼层混凝土和放线孔模具内混凝土的桥梁，使得后期封堵后楼层混凝土与封堵的混凝土形成一个整体，连接紧密。而采用放线孔模具封堵放线孔时，外延件与后期的砂浆混合后形成一个整体，不但承担了放线孔模具的重力，将放线孔模具挂在楼层混凝土上，还能够增加该处楼层混凝土的强度。同时，采用放线孔模具用作放线孔封堵，可避免封堵前的支模和封堵后的拆模，两个工序，使得放线孔封堵更为简便。[0010]进一步的，在浇筑混凝土楼板前，需在放线孔模具的模具体和辅助套外端面上涂抹一层脱模剂，在辅助套和模具体上涂抹的脱模剂，主要是便于后期;楼层混凝土强度达到后，更加方便、快速地拆下放线孔模具;所述辅助套上端面到模具体底端之间的垂直距离应大于混凝土楼板的浇筑厚度，这样，主要是为了在混凝土楼板成型后，在临近放线孔的地方形成浇筑槽。[0011]与现有技术相比，本发明得到的多功能放线孔模具及采用该模具封堵及成型放线孔的方法具有如下优点：1、采用放线孔模具进行预留放线孔时，其工序与之前的工序相同，但在楼层混凝土终凝后，会形成一个浇筑槽，该浇筑槽在后期封堵时作为连接楼层混凝土和放线孔模具内混凝土的桥梁，使得后期封堵后楼层混凝土与封堵的混凝土形成一个整体，连接紧密。[0012]2、采用放线孔模具封堵放线孔时，外延件与后期的砂浆混合后形成一个整体，不但承担了放线孔模具的重力，将放线孔模具挂在楼层混凝土上，还能够增加该处楼层混凝土的强度。同时，采用放线孔模具用作放线孔封堵，可避免封堵前的支模和封堵后的拆模，两个工序，使得放线孔封堵更为简便。附图说明[0013]图1为实施例中放线孔模具的俯视图；图2为实施例中放线孔模具在预留放线孔时的立面结构示意图；图3为实施例中上盖板、外延件和辅助套的安装结构示意图；图4为实施例中放线孔成型后的状态示意图。[0014]图中：侧板1、上盖板2、浇筑口21、下封堵板3、外延件4、辅助套5、加固钢筋7、混凝土楼板8、放线孔9。具体实施方式[0015]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0016]实施例：如图1、图2所示，本实施例提供了一种放线孔模具，它包括由四块侧板1合围而成的模具体，所述侧板1为上端长度大、下端长度小的梯形钢板，在模具体上下开口处分别固定有一块上盖板2和下封堵板3，在上盖板2中部开设有一个浇筑口21，在上盖板2两相对边、上盖板2上端面或下端面上分别固定有至少一个一端伸出上盖板2外的外延件4,在外延件4上套有一个辅助套5,所述辅助套5的长度大于或等于外延件4伸出端的长度。[0017]为了增加模具体重侧板的抗压性能，以及在放线孔模具作为封堵用时，混凝土填入后增加混凝土的强度，在模具体内、相邻或相对侧板1之间固定有多根加固钢筋7,所述加固钢筋7与侧板1之间通过焊接固定。本实施例中的加固钢筋7有四根，呈井字状分布，并呈上下设置，加固钢筋7相交处通过焊接固定。当然，在具体实施中，可多增加几根加固钢筋7，并将加固钢筋7的两端分别固定在相邻侧板1上。由于设置加固钢筋7后，侧板的抗压性能有所增加，故侧板1可采用更薄的钢板来制作，本实施例中的侧板1的厚度为2-4mm。[0018]如图1所示，本实施例中的浇筑口21呈正方形，且浇筑口21的面积大于下封堵板3的面积;所述外延件4为直径呈10-20inm的钢筋，所述辅助套5呈圆筒状，采用PVC管制作而成。浇筑口21面积越大，上盖板2的重量也就越小，同时，也更便于混凝土浇入。[0019]一种预留放线孔的封堵方法，在采用模板浇筑混凝土楼板时，楼板钢筋绑扎完成后，按定位尺寸将上述放线孔模具固定在楼板模板上，并采用封堵材料将辅助套5的外端堵住，然后按设计要求浇筑混凝土楼板8，待混凝土楼板8终凝后将放线孔模具取出，便形成一个左右两侧均具有浇筑槽的放线孔9如图4所示）；在放线孔使用完毕后，对放线孔进行清理和预处理，然后将放线孔模具上的辅助套取下后，再放入放线孔内，最后从浇筑口21向放线孔模具内浇筑混凝土，直至混凝土填满放线孔模具后用高标号砂浆将放线孔模具的上表面和浇筑槽抹平至混凝土楼板8。[0020]在浇筑混凝土楼板8前，需在放线孔模具的模具体和辅助套5外端面上涂抹一层脱模剂，所述辅助套5上端面到模具体底端之间的垂直距离应大于混凝土楼板8的浇筑厚度。[0021]另外，为了确保后期形成浇筑槽的深度，所述辅助套的一端具有挡板，在挡板面向放线孔模具的一面设有一个供外延件4插入的套筒如图3所示）。具体来说，为了提高套筒与外延件4的连接强度，所述外延件4可采用丝杆代替，在套筒内具有与丝杆相配合的螺纹。当采用上述结构的辅助套5时，在预留放线孔时，就无需采用封堵材料将辅助套5的外端堵住。当然，在具体实施时，上述外延件4也可采用钢板代替。[0022]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

权利要求：1.一种多功能放线孔模具，它包括由四块侧板（1合围而成的模具体，所述侧板（1为上端长度大、下端长度小的梯形钢板，其特征在于，在模具体上下开口处分别固定有一块上盖板2和下封堵板3，在上盖板2中部开设有一个浇筑口（21，在上盖板2两相对边、上盖板2上端面或下端面上分别固定有至少一个一端伸出上盖板2外的外延件4，在外延件4上套有一个辅助套5，所述辅助套5的长度大于或等于外延件4伸出端的长度。2.根据权利要求1所述的多功能放线孔模具，其特征在于，在模具体内、相邻或相对侧板1之间固定有多根加固钢筋7，所述加固钢筋7与侧板1之间通过焊接固定。3.根据权利要求1或2所述的多功能放线孔模具，其特征在于，所述浇筑口（21呈正方形或圆形，且浇筑口（21的面积大于或等于下封堵板3的面积;所述外延件4为直径呈10-20mm的钢筋，所述辅助套5呈圆筒状。4.根据权利要求3所述的多功能放线孔模具，其特征在于，所述侧板（1的厚度为2-4mm〇5.—种预留放线孔及其封堵方法，其特征在于，在采用模板浇筑混凝土楼板时，楼板钢筋绑扎完成后，按定位尺寸将权1所述的放线孔模具固定在楼板模板上，并采用封堵材料将辅助套5的外端堵住，然后按设计要求浇筑混凝土楼板8，待混凝土楼板8终凝后将放线孔模具取出，便形成一个左右两侧均具有浇筑槽的放线孔9;在放线孔使用完毕后，对放线孔进行清理和预处理，然后将放线孔模具上的辅助套取下后，再放入放线孔内，最后从浇筑口（21向放线孔模具内浇筑混凝土，直至混凝土填满放线孔模具后用高标号砂浆将放线孔模具的上表面和浇筑槽抹平至混凝土楼板8。6.根据权利要求5所述的预留放线孔及其封堵方法，其特征在于，在浇筑混凝土楼板8前，需在放线孔模具的模具体和辅助套5外端面上涂抹一层脱模剂，所述辅助套5上端面到模具体底端之间的垂直距离应大于混凝土楼板8的浇筑厚度。

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