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申请/专利权人：崔鹰;育畅(上海)环保科技有限公司;上海大圆荣国际贸易有限公司;大连宇都环境工程技术有限公司

摘要：本发明公开了一种配气阀及蓄热式热力焚化炉，配气阀门，适用于蓄热式热力焚化炉，包括：气室本体、进气口、出气口、进气导管、出气导管；气室本体包括2个相互独立的腔室，2个腔室分别连接进气口和出气口，连接进气口的腔室连接进气导管，废气从进气口流入腔室后从进气导管流出；连接出气口的腔室连接出气导管，燃烧后的气体经出气导管流入腔室后从出气口流出；蓄热式热力焚化炉，包括燃烧室、蓄热组件和本发明提供的配气阀门；本发明提供了一种不用旋转、内部结构简单、固定且密封的配气阀及蓄热式热力焚化炉。

主权项：1.一种配气阀门，适用于蓄热式热力焚化炉，包括：气室本体、进气口、出气口、进气导管、出气导管；所述气室本体包括2个相互独立的腔室，2个所述腔室分别连接进气口和出气口，连接所述进气口的所述腔室连接所述进气导管，废气从所述进气口流入所述腔室后从所述进气导管流出；连接所述出气口的所述腔室连接所述出气导管，燃烧后的气体经所述出气导管流入所述腔室后从所述出气口流出，其特征在于，还包括隔板，所述气室本体被所述隔板分割成内、外两层相互独立的腔室；外层的所述腔室包饶在内层的所述腔室外周，所述隔板包括石墨烯层和碳末层，所述碳末层构成与进气口连接的腔室的壁，所述石墨烯层构成与出气口连接的腔室的壁，所述碳末层附着在石墨烯层上，还包括快切蝶阀，所述快切蝶阀连接所述进气口和所述出气口，所述快切蝶阀的密封圈采用奥氏体材质隔层加入碳纤维。

全文数据：一种配气阀及蓄热式热力焚化炉技术领域本发明涉及废气处理领域，尤其是涉及一种配气阀及蓄热式热力焚化炉。背景技术蓄热式热力焚化炉RTO是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉TO相比，具有热效率高≥95％、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。现有技术的蓄热式热力焚化炉包括气缸型、插入式气缸型、盘型、阀组型。气缸型RTO，优点包括：构造比较简单，铸造结构而较坚固，价格稍便宜，在150-200℃高温中也可使用；缺点包括：大量使用时脉动现象严重，出现因磨损引起的故障时不可保修只能更换，处理效率相对较低运行时间越长处理效率越低，制造商外无法维修，铸造结构密封困难，导致泄漏，压损大；处理效率为95-97％。插入式气缸型RTO，优点包括：内部插入型从而外部构成简单；缺点包括：内部构造复杂，因插入气缸型热膨胀弱、在150℃以上条件下使用困难，旋转的气缸和气缸体之间密封困难导致泄漏很多，发生故障时一部分保修困难从而更换整体，制造商外无法维修，压损大；处理效率为93-95％。盘型RTO，优点包括：处理效率较高，在200-250℃高温中也可使用，可以分解旋转阀、使维修保养相对便利；缺点包括：水平型盘板因载重疲劳容易变形，有脉动现象，旋转阀价格高，上、下盘无间距调节功能，需要长期注入高价的润滑油，制造商外无法维修，压损大；处理效率为95-98％。阀组型RTO，优点包括：处理效率很高，在250℃以上高温中也可使用，维修保养简单任何人都可进行保修，无脉动现象，完全无泄漏理论上，压损小，阀门的使用为半永久性；缺点包括：控制程序相对复杂，投资费用相对稍高，执行器的寿命为3年；处理效率为99-99.8％。现有技术的4种类型的RTO经过迭代更新，旧技术克服了新技术的一些弊端，但是整体上仍然存在密封性差、结构内部串气、结构复杂成本高的弊端。发明内容为解决上述的技术问题，本发明提供了一种不用旋转、内部结构简单、固定且密封的配气阀及蓄热式热力焚化炉。该配气阀门，适用于蓄热式热力焚化炉，包括：气室本体、进气口、出气口、进气导管、出气导管；所述气室本体包括2个相互独立的腔室，2个所述腔室分别连接进气口和出气口，连接所述进气口的所述腔室连接所述进气导管，废气从所述进气口流入所述腔室后从所述进气导管流出；连接所述出气口的所述腔室连接所述出气导管，燃烧后的气体经所述出气导管流入所述腔室后从所述出气口流出；进气与出气完全独立，避免了结构内部串气。优选地，还包括隔板，所述气室本体被所述隔板分割成内、外两层相互独立的腔室；外层的所述腔室包饶在内层的所述腔室外周。优选地，所述进气口和所述出气口设置在所述腔室侧壁上，所述进气导管和所述出气导管设置于所述腔室上壁上。优选地，还包括快切蝶阀，所述快切蝶阀连接所述进气口和所述出气口。优选地，所述快切蝶阀的密封圈采用奥氏体材质隔层加入碳纤维；该密封圈更加耐磨，耐冲刷。优选地，所述隔板为导热材料；进一步优选地，所述隔板包括石墨烯层和碳末层，所述碳末层构成与进气口连接的腔室的壁，所述石墨烯层构成与出气口连接的腔室的壁。隔板采用导热性能较好的材料一方面可以将燃烧后的气体的热量通过隔板的热传导传递给流入的废气，避免了热能的浪费；另一方面冷的废气被吹到热的隔板上，受热后的废气相对冷废气更容易扩散，从而更容易从进气导管流出，避免气体滞留。隔板包括石墨烯层和碳末层，一方面石墨烯和碳末导热性能均好，碳末层附着在石墨烯层上，增加了表面粗糙度，且粗糙面相对废气，一方面增加了废气与隔板的接触面积，另一方面，粗糙的碳末层使流入的废气向四周扩散，从而更容易从进气导管流出，避免气体滞留。本发明的另一个方面，提供了一种蓄热式热力焚化炉，包括燃烧室、蓄热组件和提供的配气阀门；所述燃烧室、蓄热组件、配气阀门依次连接。优选地，所述蓄热组件包括格子室和设置于格子室内的陶瓷储热材料。本发明的蓄热式热力焚化炉形状不限，优选地，所述蓄热式热力焚化炉为方体、圆柱体。本发明技术方案相对于现有技术的有益效果是：本发明提供了一种新的配气阀，无需旋转，进气与出气完全独立，可以完全避免串气；并且本发明采用特殊的快切蝶阀增加了装置的密封性能；本发明采用特殊材料及结构的隔板，节省了热能，并且增加了效率。附图说明图1为本发明实施例中的一种配气阀结构示意图；图2为本发明实施例中的一种配气阀的快切蝶阀结构示意图；附图中：1、气室本体，2、进气口，3、出气口，4、进气导管，5、出气导管，6、隔板，7、进气腔，8、出气腔，9、快切蝶阀。具体实施方式：下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。请参见图1所示，示出了一种配气阀的结构图，其中，包括气室本体1、进气口2、出气口3、进气导管4、出气导管5、隔板6、进气腔7、出气腔8。本实施例中，气室本体1为圆柱体，隔板6为圆弧状，隔板6将其实本体1分割成内外两层独立的腔室；可以根据实际情况分配内外层，在本实施例中，气室本体1的内层腔室为出气腔8，气室本体1的外层腔室为进气腔7。本实施例中，进气腔7的侧壁上连接进气口2，进气腔7的上壁上连接进气导管4，可以根据实际情况安装多个进气导管，在本实施例中进气导管为4个，4个进气导管对称分布。本实施例中，出气口3贯穿进气腔7的侧壁接入出气腔8的侧壁，出气腔8的上壁上连接出气导管5，可以根据实际情况安装多个出气导管，在本实施例中出气导管为4个，4个出气导管对称分布。本实施例中，隔板6包括石墨烯层和碳末层，碳末层构成进气腔7的壁，石墨烯层构成出气腔8的壁。隔板6导热性能较好，一方面可以将燃烧后的气体的热量通过隔板6的热传导传递给流入的废气，避免了热能的浪费；另一方面冷的废气被吹到热的隔板6上，受热后的废气相对冷废气更容易扩散，从而更容易从进气导管4流出，避免气体滞留。隔板包括石墨烯层和碳末层，一方面石墨烯和碳末导热性能均好，碳末层附着在石墨烯层上，增加了表面粗糙度，且粗糙面相对废气，一方面增加了废气与隔板的接触面积，另一方面，粗糙的碳末层使流入的废气向四周扩散，从而更容易从进气导管流出，避免气体滞留。请参见图2所示，示出了快切蝶阀的结构图，其中，包括阀体蝶板、阀杆、阀座、密封圈、轴套。本实施例中，阀体蝶板采用硅溶胶工艺铸造，保证阀门无沙眼气孔，大大保障了阀门在严苛工况条件下的使用稳定性。本实施例中，阀杆在阀门常年频繁快关的前提下，阀杆研磨处理，经过镀硬铬之后，再次镜面研磨提高阀杆表面精度，防止阀杆变形，阀门抱死打不开。本实施例中，阀座经粗车后，堆焊硬质合金提高阀座硬度，在常年快速启闭情况，阀座不易受损并提高阀门密封性能及使用寿命。本实施例中，密封圈采用的是奥氏体材质隔层加入碳纤维，该密封圈更加耐磨，耐冲刷。本实施例中，轴套采用自润滑铜轴套，其自润滑铜轴套由铜及石墨粉组成，在快速启闭阀门中轴套会生成石墨粉对于阀杆长期高速转动保障了阀杆的润滑性，在常年的高频率启闭下，有效降低了阀杆抱死、阀杆端部变形、阀门无法正常使用等现象。综上所述，本发明提供了一种新的配气阀，无需旋转，进气与出气完全独立，可以完全避免串气；并且本发明采用特殊的快切蝶阀增加了装置的密封性能；本发明采用特殊材料及结构的隔板，节省了热能，并且增加了效率。以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种配气阀门，适用于蓄热式热力焚化炉，其特征在于，包括：气室本体、进气口、出气口、进气导管、出气导管；所述气室本体包括2个相互独立的腔室，2个所述腔室分别连接进气口和出气口，连接所述进气口的所述腔室连接所述进气导管，废气从所述进气口流入所述腔室后从所述进气导管流出；连接所述出气口的所述腔室连接所述出气导管，燃烧后的气体经所述出气导管流入所述腔室后从所述出气口流出。2.根据权利要求1所述的配气阀门，其特征在于，还包括隔板，所述气室本体被所述隔板分割成内、外两层相互独立的腔室；外层的所述腔室包饶在内层的所述腔室外周。3.根据权利要求1所述的配气阀门，其特征在于，所述进气口和所述出气口设置在所述腔室侧壁上，所述进气导管和所述出气导管设置于所述腔室上壁上。4.根据权利要求1所述的配气阀门，其特征在于，还包括快切蝶阀，所述快切蝶阀连接所述进气口和所述出气口。5.根据权利要求4所述的配气阀门，其特征在于，所述快切蝶阀的密封圈采用奥氏体材质隔层加入碳纤维。6.根据权利要求2或3所述的配气阀门，其特征在于，所述隔板为导热材料。7.根据权利要求6所述的配气阀门，其特征在于，所述隔板包括石墨烯层和碳末层，所述碳末层构成与进气口连接的腔室的壁，所述石墨烯层构成与出气口连接的腔室的壁。8.一种蓄热式热力焚化炉，其特征在于，包括燃烧室、蓄热组件和权利要求1-7任意一项所述的配气阀门；所述燃烧室、蓄热组件、配气阀门依次连接。9.根据权利要求8所述的蓄热式热力焚化炉，其特征在于，所述蓄热组件包括格子室和设置于格子室内的陶瓷储热材料。10.根据权利要求8所述的蓄热式热力焚化炉，其特征在于，所述蓄热式热力焚化炉包括方体、圆柱体。

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