申请/专利权人：福建省闽清双棱纸业有限公司

申请日：2023-05-18

公开（公告）日：2024-06-11

公开（公告）号：CN116377766B

主分类号：D21H27/28

分类号：D21H27/28;D21H19/82

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.11#授权;2023.07.21#实质审查的生效;2023.07.04#公开

摘要：本发明提供一种高耐磨浸渍纸连续成型制备系统，包括：制浆机：将木材坯料放入制浆机中进行化学或机械制浆，使其成为适合造纸的纤维素浆；筛选设备：通过筛选设备，去除制浆得到的纤维素浆中的杂质和其他不需要的物质；浆池：将筛选后的纤维素浆送入浆池中，加入白度剂和柔软剂，以调整浆料的性质；该制备系统通过制浆、筛选、调整浆料、成型、压水、干燥、浸渍、挤压、固化和压光等工艺步骤，使得纸张具有更好的耐磨性能，同时生产效率高、产品性能优良、环保节能、产品质量稳定、经济效益好等优点。这种连续成型制备系统可广泛应用于制备高耐磨性纸张的领域。

主权项：1.一种高耐磨浸渍纸连续成型制备系统，其特征在于，包括：制浆机：将木材坯料放入制浆机中进行化学或机械制浆，使其成为适合造纸的纤维素浆；筛选设备：通过筛选设备，去除制浆得到的纤维素浆中的杂质和其他不需要的物质；浆池：将筛选后的纤维素浆送入浆池中，加入白度剂和柔软剂，以调整浆料的性质；纸张成型机：通过纸张成型机将浆汁均匀地喷洒到网纹纸机或圆网纸机上，使纤维素在网上沉积，形成湿纸；压榨机：通过压榨机，去除多余的水分，使湿纸变成半干纸；干燥装置：将压榨后的纸张通过干燥装置进行干燥和烘干，以去除剩余的水分，使纸张具有一定的强度和稳定性，形成原纸；浸渍槽：将原纸通过浸渍槽，使其充分浸泡在树脂中，提高其耐磨性能；挤压机：将浸渍后的原纸通过挤压机，使其表面的树脂均匀分布；干燥炉：将挤压后的原纸送入干燥炉内，通过高温将树脂固化，使纸张具有更好的耐磨性能；压光机：通过压光，提高纸张表面的平整度和光泽度；收卷装置：将制备好的高耐磨浸渍纸卷取并打包，便于储存和运输；所述收卷装置包括安装框架1，所述安装框架1的两侧内壁均转轴连接有转动框架2，多个所述转动框架2的一侧外壁均固定连接有缺口卡盘3，多个所述缺口卡盘3的外壁均开设有若干嵌入槽，所述安装框架1的一侧外壁固定连接有外部防护罩13，所述安装框架1的一侧内壁固定连接有延伸轴；多个收卷组件4，多个所述收卷组件4分别设置于对应嵌入槽内，用以的目标浸渍纸进行收卷；绷紧杆调整组件5，所述绷紧杆调整组件5设置于安装框架1的顶面之间，用以对目标浸渍纸进行绷紧；传动组件6，所述传动组件6设置于安装框架1的外壁，用以对收卷组件4和绷紧杆调整组件5进行供能，所述传动组件6包括供能外主齿轮601、从动锥齿轮602、多个转轴架603、主动锥齿轮604、供能内齿轮605、齿轮架606和传动主齿轮607，所述传动组件6转动连接于安装框架1的一侧外壁，所述从动锥齿轮602固定连接于供能外主齿轮601的一侧外壁，多个所述转轴架603均固定连接于外部防护罩13的一侧外壁，多个所述转轴架603的内部之间转动连接架有传动转轴，所述主动锥齿轮604固定连接于传动转轴的一端，且主动锥齿轮604和从动锥齿轮602啮合，所述供能内齿轮605转动连接于安装框架1的一侧内壁，所述齿轮架606的固定连接于供能内齿轮605的一侧外壁，且齿轮架606的一侧外壁延伸设置有子杆，所述子杆的一端和供能外主齿轮601的一侧外壁固定连接，所述传动主齿轮607活动套设于延伸轴的外壁，且传动主齿轮607和供能内齿轮605啮合；以及传动调整组件7，所述传动调整组件7设置于安装框架1的内壁，用以对传动组件6进行调整；所述传动组件6还包括协同板608、导出齿轮609、配合板610、一号同步轮611和二号同步轮612，所述协同板608活动套设于延伸轴的外壁，所述协同板608的一侧外壁开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部转动连接有连动转轴，所述导出齿轮609套设于连动转轴的外壁，所述配合板610设置于连动转轴和延伸轴的一端之间，所述一号同步轮611套设于延伸轴的外壁，所述二号同步轮612套设于连动转轴的外壁，所述一号同步轮611和二号同步轮612之间通过传动带传动连接；所述绷紧杆调整组件5设置于安装框架1的顶面之间，所述绷紧杆调整组件5包括安装板501、若干限制杆502、活动架503和若干绷紧部件，所述安装板501固定连接于安装框架1的顶面之间，所述安装板501的顶面开设有若干限制孔，若干所述限制杆502分别滑动设置于对应的限制孔内，所述活动架503固定连接于若干限制杆502的一端之间，若干所述绷紧部件均设置于活动架503的底面，用以对浸渍纸进行绷紧；所述干燥装置包括吸液装置和烘干廊箱63；吸液装置上下对称设置；吸液装置包括挤压辊40以及成闭环的弹性基带42；刚完成挤压成型的浸渍纸原纸66从上下两挤压辊40之间的间隙移动穿过；弹性基带42通过挤压辊40和多个导引辊张紧循环滑动；弹性基带42从浸渍纸原纸66与挤压辊40之间穿过，利用挤压辊40挤压弹性基带42使其与浸渍纸原纸66表面接触；在弹性基带42与浸渍纸原纸66接触的一面外，从浸渍纸原纸66从离开弹性基带42到重新进入弹性基带42的过程中还依次设置有刮落机构43、第一烘干机构44、喷蜡机构45、多孔吸水微粒喷洒机构46以及第二烘干机构47；刮落机构43包括设置在弹性基带42与浸渍纸原纸66接触面一侧的刮刀48以及对应刮刀48设置在浸渍纸原纸66另一面一侧的第二支撑板49；刮刀48刀口倾斜朝下；刮刀48下方设置有接渣箱50；喷蜡机构45和多孔吸水微粒喷洒机构46并排设置，对应喷蜡机构45和多孔吸水微粒喷洒机构46，在弹性基带42的另一面设置有第三支撑板51；第三支撑板51具有电加热功能；挤压辊40包括中心转辊52、均匀设置在中心转辊52外的多个绕中心转辊52外圆柱面阵列的弧形压电陶瓷片53；弧形压电陶瓷片53分别通过一根连接柱54与中心转辊52表面固定连接，连接柱54与弧形压电陶瓷片53的固定位置为弧形压电陶瓷片53的中心位置；弧形压电陶瓷片53在接触浸渍纸原纸66时通电，其两端向外弯曲使其成为平面与浸渍纸原纸66产生面接触挤压，并在与浸渍纸原纸66分离时断电回复弯曲状态；相邻两弧形压电陶瓷片53之间具有间隙形成进风缝55；中心转辊52中心设置有一抽风道56连通外部负压抽风机；中心转辊52还成发散形设置有多条连通道57；连通道57一端连通抽风道56，另一端连通弧形压电陶瓷片53与中心转辊52围合的空腔；通过外部负压抽风机均匀向下抽风，使空腔内产生负压，从而使外部空气经进风缝55进入，从而使弹性基带42附着在挤压辊40表面；所述喷蜡机构45向弹性基带42表面喷洒蜡雾形成均匀的薄蜡层64；多孔吸水微粒喷洒机构46向弹性基带42表面喷洒纳米氧化铝颗粒，使纳米氧化铝颗粒均匀粘附在未凝固的薄蜡层64上；多个导引辊包括从浸渍纸原纸66从离开弹性基带42到重新进入弹性基带42的过程中的第一导引辊58、第二导引辊59、第三导引辊60、第四导引辊61以及第五导引辊62；第一导引辊58和第二导引辊59上下设置使两者其间的弹性基带42姿态为竖直，刮落机构43设置在第一导引辊58和第二导引辊59之间；第一烘干机构44设置在第二导引辊59与第三导引辊60之间；第四导引辊61和第五导引辊62使其间的弹性基带42成水平姿态；喷蜡机构45、多孔吸水微粒喷洒机构46以及第三支撑板51设置在第四导引辊61和第五导引辊62之间；第二烘干机构47在第五导引辊62外或第五导引辊62与挤压辊40之间；所述干燥装置的干燥方法为：①经压实和水分挤出的成型浸渍纸原纸66输送至干燥装置处，浸渍纸原纸66穿过上下两挤压辊40之间，随着挤压辊40的转动，弹性基带42与挤压辊40表面的弹性基带42接触，在接触的瞬间，外部电路控制该处的弧形压电陶瓷片53两端向外弯曲，使该弧形压电陶瓷片53瞬间转化成平面状，从而与浸渍纸原纸66表面产生瞬间面接触挤压，利用其表面粘附的多孔吸水微粒吸取浸渍纸原纸66内的水分；②弧形压电陶瓷片53在转化为平面挤压吸水后立刻断电回复弯曲状态并随着挤压辊40的转动与浸渍纸原纸66表面分离；③离开挤压辊40的弹性基带42在经过刮落机构43时，其表面吸水后的薄蜡层64被刮刀48刮落，刮落的残渣掉入接渣箱50，经融化蒸发蜡雾和水分后分离出的蜡和多孔吸水微粒重复利用；④清理万表面的弹性基带42经第一烘干机构44烘干表面并融化残余的蜡后，经喷蜡机构45从新在表面均匀喷涂蜡雾和多孔吸水微粒，在这一过程中通过可电发热的第三支撑板51保持蜡层64不凝固，便于多孔吸水微粒粘附；⑤经喷洒附着后的弹性基带42通过第二烘干机构47确保蜡层64凝固，然后循环进入挤压辊40再次实现对浸渍纸原纸66水分的挤压吸附；⑥经吸水干燥后的浸渍纸原纸66进入烘干廊箱63内进行最终的烘干，成型为浸渍纸。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 福建省闽清双棱纸业有限公司 一种高耐磨浸渍纸连续成型制备系统

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD