申请/专利权人：中建材玻璃新材料研究院集团有限公司

申请日：2021-10-26

公开（公告）日：2024-06-14

公开（公告）号：CN114054202B

主分类号：B03B9/06

分类号：B03B9/06;B03B1/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.14#授权;2024.05.07#著录事项变更;2022.03.08#实质审查的生效;2022.02.18#公开

摘要：本发明涉及一种高岭土尾矿分质分粒级利用的短流程提纯方法，其特征在于：a.高岭土尾矿采用“湿法筛分—脱泥”工艺提纯，制备出+0.71mm、0.71~0.125mm、‑0.125mm三个粒级产品，其中‑0.125mm粒级进入高岭土选矿提纯；b.+0.71mm粒级采用“球磨—受阻—分级—磁选组合—特种擦洗—清洗”工艺提纯，得到光伏玻璃用低铁石英原料；c.0.71~0.125mm粒级采用“磁选组合—特种擦洗—清洗”工艺提纯，得到汽车玻璃、器皿玻璃及药用玻璃等高档玻璃用石英原料。本发明的优点是针对高岭土尾矿的特点，分质分粒级分别利用，采用差异化的短流程选矿工艺，制得不同质量的高端玻璃用石英原料，实现了高岭土尾矿的高值化综合利用；采用特种擦洗，省去了浮选、超声波擦洗等提纯方法，工艺流程简单，具有能耗低，成本低的优点。

主权项：1.一种高岭土尾矿分质分粒级综合利用的短流程选矿提纯方法，其特征在于包括以下步骤：（1）高岭土尾矿先采用湿法筛分—脱泥工艺，制备出+0.71mm、0.71~0.125mm、-0.125mm三个粒级产品，其中-0.125mm粒级进入高岭土选矿提纯；（2）步骤a中的+0.71mm试样提纯采用下述步骤：A.采用球磨机进行球磨，球磨介材质为钢球，随后进入受阻沉降机进行分级，粒度大于0.6mm的石英粗粒返回至球磨机，粒度小于0.6mm的石英细粒级进入水力分级机进行分级，脱除-0.1mm的泥质、云母及微粒石英等，+0.1mm的分级沉砂进入磁选工艺；B.将步骤A的分级沉砂，经1段中磁选和m段强磁选，去除高岭土尾矿中的铁质、云母、钛铁矿及赤褐铁矿等强磁性含铁的杂质矿物，得磁选精砂；C.将步骤B中的磁选精砂经特种擦洗、脱药及清洗工艺，进一步使石英与高岭土及云母等杂质矿物剥离，同时去除石英表面的薄膜铁，得到光伏玻璃用低铁石英原料，其中Fe2O3≤100ppm；所述特种擦洗为加温高浓度擦洗、高浓度磨介擦洗、加温高浓度磨介擦洗中的一种或多种组合，其中所述特种擦洗的温度为45~80℃、擦洗物料质量浓度为60~75%，擦洗时间为10~60min；（3）步骤a中的0.71~0.125mm试样提纯采用下述步骤：A.采用磁选机经1段中磁选和m段强磁选，去除高岭土尾矿中的铁质、云母、钛铁矿及赤褐铁矿等强磁性含铁杂质矿物，得磁选精砂；B.将A步骤的磁选精砂经特种擦洗、脱药及脱泥工艺，进一步使石英与高岭土及云母等杂质矿物剥离，同时去除石英表面的薄膜铁，得到一种汽车玻璃、器皿玻璃及药用玻璃等高端玻璃用石英原料，其中Fe2O3≤300ppm；所述特种擦洗为加温高浓度擦洗、高浓度磨介擦洗、加温高浓度磨介擦洗中的一种或多种组合，其中所述特种擦洗的温度为45~80℃、擦洗物料质量浓度为60~75%，擦洗时间为10~60min。

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