申请/专利权人：宁波赛夫科技有限公司

申请日：2018-06-22

公开（公告）日：2024-06-14

公开（公告）号：CN108687246B

主分类号：B21D41/02

分类号：B21D41/02;B21D41/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.14#授权;2018.11.16#实质审查的生效;2018.10.23#公开

摘要：本发明涉及一种毛细铜管加工车床，是针对解决现有同类产品毛细铜管两端拉口和扩口同时一体自动加工的设备，自动化程度较低的技术问题而设计。该加工车床设有振料盘，毛细铜管件通过第一夹持气缸送入缩口加工头，第一加工平台对毛细铜管件的一端加工后送入第二加工平台，进行毛细铜管件另一端的加工；其要点是该加工车床的第一控制柜与第二控制柜之间通过传输组件连接，第一控制柜的缩口加工机组与进料振动台之间设有第一加工平台，扩口加工机组为第二加工平台，第一气缸座与第二气缸座之间设有传输管；缩口加工机组的第一电机轴夹头设有缩口加工头，扩口加工机组的第二电机轴夹头设有扩口加工头，扩口加工头下方的扩口加工机组设有出料槽。

主权项：1.一种毛细铜管加工车床，该加工车床的进料振动台（2）设有振料盘，振料盘通过管路与第一加工平台（3）的送料块连接，送料块的毛细铜管件通过第一夹持气缸（308）送入缩口加工头，第一加工平台对毛细铜管件的一端加工后送入第二加工平台，进行毛细铜管件另一端的加工；其特征在于所述进料振动台（2）设置于第一控制柜（1）的一侧外侧端角处，第一控制柜的另一侧设有相对设置的第二控制柜（9），第一控制柜与第二控制柜之间通过传输组件（4）连接，即传输组件一端的第一气缸座（402）设置于第一控制柜的缩口加工机组（5）的第一电机座顶部，传输组件另一端的第二气缸座（405）设置于第二控制柜的扩口加工机组（6）的第二电机座顶部，第一控制柜的缩口加工机组与进料振动台之间设有第一加工平台（3），扩口加工机组为第二加工平台，第一气缸座与第二气缸座之间设有传输管（403）；缩口加工机组的第一电机轴夹头设有缩口加工头，与缩口加工头对齐的第一加工平台设有第一夹持气缸（308），第一夹持气缸设置于夹持块，夹持块的加工槽上方设有送料块，夹持块的加工槽为毛细铜管件形状对应的一字形凹槽，送料块的送料孔一侧上方设有孔堵块，孔堵块与送料电机（309）的电机轴连接，送料孔通过管路与振料盘连接，第一加工平台的上方设有传输组件的第一送料气缸（401），第一送料气缸的第一动铁芯与管槽块连接，第二送料气缸的第二动铁芯与管挡块连接，管挡块的下方设有第二夹持气缸（406），第二夹持气缸与管挡块的通孔对齐，扩口加工机组的第二电机轴夹头设有扩口加工头，扩口加工头下方的扩口加工机组设有出料槽；毛细铜管件放置于振料盘内，随着振料盘的振动逐一进入第一加工平台，即毛细铜管件通过孔堵块一侧的送料电机逐一落入夹持块，第一加工平台的x轴电机和y轴电机带动毛细铜管件与第一加工夹头对齐的同时，缩口加工机组的气缸阀带动夹头块张开，毛细铜管件通过第一夹持气缸推入第一电机轴夹头的夹头块，第一电机带动第一电机座内的缩口加工头旋转，缩口加工头对毛细铜管件的一端进行缩口加工；加工完成后，第一送料气缸带动管槽块下移至毛细铜管件下方，第一加工夹头松开毛细铜管件，毛细铜管件落入管槽块，管槽块通过第一送料气缸复位，并推入传输管；传输管另一端的第二送料气缸带动管挡块提升，毛细铜管件推出并通过第二夹持气缸夹紧，第二送料气缸带动第二夹持气缸向下移动，并移动至与扩口加工头对齐，第二夹持气缸将毛细铜管的另一端推入扩口加工头的同时，扩口加工头通过第二电机带动旋转，毛细铜管件通过扩口加工头进行扩口加工，加工完成后的毛细铜管件通过出料槽落入水箱中。

全文数据：毛细铜管加工车床技术领域[0001]本发明涉及毛细铜管的管口加工设备，是一种毛细铜管加工车床。背景技术[0002],毛细铜管是一种铜、黄铜或特色铜管制成的铜合金毛细管，其外径一般在〇.5mm一3mm，内径二般在〇.3mm-2•5mm之间，其主要用于家用电冰箱等制冷设备或汽车等高精密伩表，用以满足不同的工况和不同制冷量的制冷剂装置要求。此类毛细铜管在加工过程中一般需要进行拉口加工和扩口加工后，才能形成满足使用要求的缩孔和扩孔，如中国专利文献中披露的申请号201110114770.5,申请公布日2011.10.26,发明名称“一种空调装置中使用的铜毛细管变径加工方法”。此类毛细铜管在拉口加工和扩口加工，如中国专利文献中披露的申请号201710096756•4，申请公布日2017.06.09，发明名称“拉口铜管的制造方法”，但现有同类产品中缺少满足毛细铜管两端拉口和扩口一体加工的自动设备，同时现有同类产品工作效率和自动化程度较低，使用操作较为不便。发明内容[0003]为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种毛细铜管加工车床，使其解决现有同类产品缺少毛细铜管两端拉口和扩口同时一体自动加工的设备，以及自动化程度较低，使用较为不便的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。[0004]一种毛细铜管加工车床，该加工车床的进料振动台设有振料盘，振料盘通过管路与第一加工平台的送料块连接，送料块的毛细铜管件通过第一夹持气缸送入缩口加工头，第一加工平台对毛细铜管件的一端加工后送入第二加工平台，进行毛细铜管件另一端的加工;其结构设计要点是所述进料振动台设置于一侧第一控制柜的外侧端角处，第一控制柜对称的另一侧设有相对设置的第二控制柜，第一控制柜与第二控制柜之间通过传输组件连接，即传输组件一端的第一气缸座设置于第一控制柜另一侧的缩口加工机组的第一电机座顶部，传输组件另一端的第二气缸座设置于第二控制柜一侧的扩口加工机组的第二电机座顶部，第一控制柜的缩口加工机组与进料振动台之间设有第一加工平台，扩口加工机组为第二加工平台，第一气缸座与第二气缸座之间设有传输管;缩口加工机组的第一电机轴夹头设有缩口加工头，缩口加工头对齐的第一加工平台设有第一夹持气缸，第一夹持气缸设置于夹持块，夹持块的加工槽上方设有送料块，夹持块的加工槽为毛细铜管件形状对应的一字形凹槽，送料块的送料孔一侧上方设有孔堵块，孔堵块与送料电机的电机轴连接，送料孔通过管路与振料盘连接，第一加工平台的上方设有传输组件的第一送料气缸，第一送料气缸的第一动铁芯与管槽块连接，第二送料气缸的第二动铁芯与管挡块连接，管挡块的下方设有第二夹持气缸，第二夹持气缸与管挡块的通孔对齐，扩口加工机组的第二电机轴夹头设有扩口加工头，扩口加工头下方的扩口加工机组设有出料槽。从而毛细铜管件通过振料盘输送至送料块的送料孔，送料电机逐一送至夹持块的加工槽，第一夹持气缸夹持住夹持块内的毛细铜管件，并通过第一加工平台推入缩头加工机组的缩口加工头内进行缩口加工，加工完成后的毛细铜管件通过第一夹持气缸送入传输管，并将毛细铜管件推入传输管内的同时，传输管另一端的毛细铜管件推入第二夹持气缸，第二夹持气缸夹紧推出的毛细铜管件，第二送料气缸向下移动将毛细铜管件推入扩口加工头进行加工。[0005]所述扩口加工头的下方第二控制柜设有水箱，水箱的箱口内设有过滤网，水箱的一侧设有振动电机。从而便于加工完后的毛细铜管件通过出料槽落入水箱的过滤网收集，并进行初步肩杂分离和清洁。[0006]所述第一加工平台设有第一双轴平台，即第一双轴平台的y轴电机通过电机轴与y轴丝杆的一端连接，y轴丝杆另一端的y轴底座设有y轴轴承，y轴丝杆两侧的y轴底座对称设有y轴滑轨，y轴滑座与y轴滑轨连接，y轴滑座设有对称设置x轴滑轨，对称x轴滑轨之间的y轴滑座设有X轴丝杆，X轴丝杆的一端与X轴电机的电机轴连接，X轴丝杆的另一端与X轴滑座的x轴轴承连接，x轴滑座与对称设置的x轴滑轨连接，X轴滑座设有第一平台板，y轴滑轨与X轴滑轨呈上下垂直交错设置。上述结构便于通过第一加工平台带动第一夹持气缸上的毛细铜管移动，并推入缩头加工机组内进行缩口加工。[0007]所述缩口加工机组的第一加工平台一侧第一电机座设有四等分的夹头块，夹头块通过电机套与第一电机座内的第一电机连接，夹头块夹孔对齐的第一电机座内设有缩口加工头，缩口加工头与第一电机座内第一电机的第一电机轴连接，第一电机通过电机套对称设置的滑孔固定于第一电机座内，缩口加工机组的第一电机座一侧设有气缸阀，气缸阀通过电机套带动第一电机轴上的夹头块实现张开和合拢。从而缩口加工头通过气缸阀带动第一电机座内的第一电机前后移动，实现夹头通过电机套带动夹孔张开夹住毛细铜管件后收入第一电机座内的同时，通过第一电机带动第一电机座内的缩口加工头旋转，夹头内毛细铜管件的管口进行缩口。[0008]所述扩口加工机组的第一控制柜一侧设有第二电机，第二电机的第二电机轴通过第二电机座内的联结件与扩口加工头连接。上述结构为电机带动扩口加工头实现毛细铜管件扩口的实施例，该结构较为简单，便于扩口加工头的更换和维护。[0009]所述第一送料气缸和第二送料气缸的两侧第一气缸座、第二气缸座分别对称设有导向轴套杆。上述结构便于第一送料气缸和第二送料气缸移动时的进一步稳定。[0010]所述第一控制柜与第二控制柜连为一体。[0011]本发明结构设计合理，操作使用简单，自动化程度高，工作效率高，稳定性、安全性好;其适合作为毛细铜管扩口和缩口一体加工的自动设备使用，及其同类产品的结构改进。附图说明[0012]图1是本发明的立体结构示意图。[0013]图2是图1的部分爆炸结构示意图，图中省略第二控制柜的组件。[0014]图3是图2的第一加工平台部分爆炸结构示意图。[0015]图4是图3的立体结构示意图。[0016]附图序号及名称：1、第一控制柜，2、进料振动台，3、第一加工平台，301、y轴电机，302、y轴滑轨，3〇3、y轴滑座，304、x轴电机，3〇5、x轴滑轨，3〇6、x轴滑座，307、第一平台板，308、第一夹持气缸，3〇9、送料电机，4、传输组件，401、第一送料气缸，402、第一气缸座，403、传输管，404、第二送料气缸，405、第二气缸座，4〇6、第二夹持气缸，5、缩口加工机组，6、扩口加工机组，7、振动电机，8、水箱，9、第二控制柜。具体实施方式[0017]现结合附图，对本发明结构作进一步描述。如图1-图4所示，该加工车床的进料振动台2设有振料盘，振料盘通过管路与第一加工平台3的送料块连接，送料块的毛细铜管件通过第一夹持气缸3〇8送入缩口加工头，第一加工平台对毛细铜管件的一端加工后送入第二加工平台，进行毛细铜管件另一端的加工。其具体结构如下:进料振动台设置于一侧第一控制柜1的外侧端角处，第一控制柜对称的另一侧设有相对设置的第二控制柜9，第一控制柜与第二控制柜之间通过传输组件4连接，即传输组件一端的第一气缸座4〇2设置于第一控制柜另一侧的缩口加工机组5的第一电机座顶部，传输组件另一端的第二气缸座405设置于第二控制柜一侧的扩口加工机组6的第二电机座顶部，第一控制柜的缩口加工机组与进料振动台之间设有第一加工平台，扩口加工机组为第二加工平台，第一气缸座与第二气缸座之间设有传输管403。缩口加工机组的第一电机轴夹头设有缩口加工头，缩口加工头对齐的第一加工平台设有第一夹持气缸，第一夹持气缸设置于夹持块，夹持块的加工槽上方设有送料块，夹持块的加工槽为毛细铜管件形状对应的一字形凹槽，送料块的送料孔一侧上方设有孔堵块，孔堵块与送料电机3〇9的电机轴连接，送料孔通过管路与振料盘连接，第一加工平台的上方设有传输组件的第一送料气缸401，第一送料气缸的第一动铁芯与管槽块连接，第二送料气缸的第二动铁芯与管挡块连接，管挡块的下方设有第二夹持气缸406，第二夹持气缸与管挡块的通孔对齐，扩口加工机组的第二电机轴夹头设有扩口加工头，扩口加工头下方的扩口加工机组设有出料槽。扩口加工头的下方第二控制柜设有水箱8,水箱的箱口内设有过滤网，水箱的一侧设有振动电机7。[0018]同时，第一加工平台设有第一双轴平台，即第一双轴平台的y轴电机301通过电机轴与y轴丝杆的一端连接，y轴丝杆另一端的y轴底座设有y轴轴承，y轴丝杆两侧的y轴底座对称设有y轴滑轨302，y轴滑座303与y轴滑轨连接，y轴滑座设有对称设置X轴滑轨305，对称x轴滑轨之间的y轴滑座设有x轴丝杆，丝杆的一端与x轴电机304的电机轴连接，x轴丝杆的另一端与x轴滑座的x轴轴承连接，x轴滑座306与对称设置的x轴滑轨连接，x轴滑座设有第一平台板307，y轴滑轨与x轴滑轨呈上下垂直交错设置。缩口加工机组的第一加工平台一侧第一电机座设有四等分的夹头块，夹头块通过电机套与第一电机座内的第一电机连接，夹头块夹孔对齐的第一电机座内设有缩口加工头，缩口加工头与第一电机座内第一电机的第一电机轴连接，第一电机通过电机套对称设置的滑孔固定于第一电机座内，缩口加工机组的第一电机座一侧设有气缸阀，气缸阀通过电机套带动第一电机轴上的夹头块实现张开和合拢。扩口加工机组的第一控制柜一侧设有第二电机，第二电机的第二电机轴通过第二电机座内的联结件与扩口加工头连接。第一送料气缸和第二送料气缸的两侧第一气缸座、第二气缸座分别对称设有导向轴套杆。[0019]使用时，毛细铜管件放置于振料盘内，随着振料盘的振动逐一进入第一加工平台，即毛细铜管件通过堵块一侧的送料电机逐一落入夹持块，第一加工平台的x轴电机和y轴电机带动毛细铜管件与第一加工夹头对齐的同时，缩口加工机组的气缸阀带动夹头块张开，毛细铜管件通过第一夹持气缸推入第一电机轴夹头的夹头块，第一电机带动第一电机座内的缩口加工头旋转，缩口加工头对毛细铜管件的一端进行缩口加工。加工完成后，第一送料气缸带动管槽块下移至毛细铜管件下方，第一加工夹头松开毛细铜管件，毛细铜管件落入管槽块，管槽块通过第一送料气缸复位，并推入传输管。传输管另一端的第二送料气缸带动管挡块提升，毛细铜管件推出并通过第二夹持气缸夹紧，第二送料气缸带动第二夹持气缸向下移动，并移动至扩口加工头对齐，第二夹持气缸将毛细铜管的另一端推入扩口加工头的同时，扩口加工头通过第二电机带动旋转，毛细铜管件通过扩口加工头进行扩口加工，力口工完成后的毛细铜管件通过出来槽落入水箱中。

权利要求：1.一种毛细铜管加工车床，该加工车床的进料振动台（2设有振料盘，振料盘通过管路与第一加工平台（3的送料块连接，送料块的毛细铜管件通过第一夹持气缸308送入缩口加工头，第一加工平台对毛细铜管件的一端加工后送入第二加工平台，进行毛细铜管件另一端的加工;其特征在于所述进料振动台（2设置于一侧第一控制柜（1的外侧端角处，第一控制柜对称的另一侧设有相对设置的第二控制柜9，第一控制柜与第二控制柜之间通过传输组件4连接，即传输组件一端的第一气缸座402设置于第一控制柜另一侧的缩口加工机组5的第一电机座顶部，传输组件另一端的第二气缸座405设置于第二控制柜一侧的扩口加工机组6的第二电机座顶部，第一控制柜的缩口加工机组与进料振动台之间设有第一加工平台（3，扩口加工机组为第二加工平台，第一气缸座与第二气缸座之间设有传输管4〇3;缩口加工机组的第一电机轴夹头设有缩口加工头，缩口加工头对齐的第一加工平台设有第一夹持气缸308，第一夹持气缸设置于夹持块，夹持块的加工槽上方设有送料块，夹持块的加工槽为毛细铜管件形状对应的一字形凹槽，送料块的送料孔一侧上方设有孔堵块，孔堵块与送料电机309的电机轴连接，送料孔通过管路与振料盘连接，第一加工平台的上方设有传输组件的第一送料气缸401，第一送料气缸的第一动铁芯与管槽块连接，第二送料气缸的第二动铁芯与管挡块连接，管挡块的下方设有第二夹持气缸406，第二夹持气缸与管挡块的通孔对齐，扩口加工机组的第二电机轴夹头设有扩口加工头，扩口加工头下方的扩口加工机组设有出料槽。2.根据权利要求1所述的毛细铜管加工车床，其特征在于所述扩口加工头的下方第二控制柜9设有水箱S，水箱的箱口内设有过滤网，水箱的一侧设有振动电机7。3.根据权利要求1所述的毛细铜管加工车床，其特征在于所述第一加工平台（3设有第一双轴平台，即第一双轴平台的y轴电机301通过电机轴与y轴丝杆的一端连接，y轴丝杆另一端的y轴底座设有y轴轴承，y轴丝杆两侧的y轴底座对称设有y轴滑轨302，y轴滑座303与y轴滑轨连接，y轴滑座设有对称设置x轴滑轨305，对称x轴滑轨之间的y轴滑座设有x轴丝杆，x轴丝杆的一端与x轴电机304的电机轴连接，x轴丝杆的另一端与x轴滑座的x轴轴承连接，x轴滑座3〇6与对称设置的x轴滑轨连接，x轴滑座设有第一平台板307，y轴滑轨与x轴滑轨呈上下垂直交错设置。4.根据权利要求1所述的毛细铜管加工车床，其特征在于所述缩口加工机组5的第一加工平台（3—侧第一电机座设有四等分的夹头块，夹头块通过电机套与第一电机座内的第一电机连接，夹头块夹孔对齐的第一电机座内设有缩口加工头，缩口加工头与第一电机座内第一电机的第一电机轴连接，第一电机通过电机套对称设置的滑孔固定于第一电机座内，缩口加工机组的第一电机座一侧设有气缸阀，气缸阀通过电机套带动第一电机轴上的夹头块实现张开和合拢。5.根据权利要求1所述的毛细铜管加工车床，其特征在于所述扩口加工机组6的第一控制柜（1一侧设有第二电机，第二电机的第二电机轴通过第二电机座内的联结件与扩口加工头连接。6.根据权利要求1所述的毛细铜管加工车床，其特征在于所述第一送料气缸401和第二送料气缸404的两侧第一气缸座402、第二气缸座405分别对称设有导向轴套杆。7.根据权利要求1所述的毛细铜管加工车床，其特征在于所述第一控制柜（1与第二控制柜9连为一体。

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