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申请/专利权人：青岛中集冷方科技有限公司

摘要：本发明涉及冷箱领域，公开了一种相邻冷箱间的连接结构，用于将相邻所述冷箱的顶部和或底部设有的侧梁相连接，所述连接结构包括：刚性连接组件，将相邻所述冷箱的所述侧梁相互固定；密封组件，包括第一密封板和第二密封板，所述第一密封板以及所述第二密封板分别与相邻所述冷箱的所述侧梁对应贴合，所述第一密封板与所述第二密封板之间相隔形成间隙；以及柔性保温材料，填充在所述间隙内。根据本发明提供的相邻冷箱间的连接结构，相邻冷箱之间采用刚性连接组件实现刚性连接，保证相邻冷箱之间顶部和或底部的位移同步，即无相对位移，保障了拼缝处密封及保温材料不被撕裂或拉裂。

主权项：1.一种相邻冷箱间的连接结构，用于将相邻所述冷箱的顶部和或底部设有的侧梁相连接，其特征在于，所述连接结构包括：刚性连接组件，将相邻所述冷箱的所述侧梁相互固定；密封组件，包括第一密封板和第二密封板，所述第一密封板以及所述第二密封板分别与相邻所述冷箱的所述侧梁对应贴合，所述第一密封板与所述第二密封板之间相隔形成间隙；以及柔性保温材料，填充在所述间隙内；所述刚性连接组件包括螺栓连接组件，所述螺栓连接组件包括：第一槽状构件，设置在所述侧梁上，相邻所述冷箱的所述第一槽状构件的开口端相互背离；钩状构件，包括相互连接的勾连结构和立壁，所述勾连结构与所述第一槽状构件勾连，相邻所述冷箱的所述钩状构件的立壁相互平行；螺栓，将相邻所述冷箱的所述钩状构件的立壁相互连接；第二槽状构件，所述第二槽状构件的开槽的延伸方向与所述螺栓的轴向平行，所述钩状构件的立壁卡设在所述第二槽状构件的开槽内，使得相邻所述冷箱的所述钩状构件的立壁位置对应。

全文数据：相邻冷箱间的连接结构技术领域[0001]本发明涉及冷箱领域，特别是涉及一种相邻冷箱间的连接结构。背景技术[0002]冷箱即冷藏集装箱，是指一种具有良好隔热、且能维持一定低温要求、适用于各类易腐食品的运送、储存的特殊集装箱。[0003]现有技术的相邻冷箱之间的连接存在部分缺陷：一方面，现有技术的相邻冷箱之间仅在角部位置采用硬性限位块连接，相邻冷箱间载重不同时，相邻冷箱的顶部、底部侧梁间易发生相对位移，冷箱拼缝处易出现漏水漏气现象;另一方面，现有技术的相邻冷箱之间仅采用聚氨酯发泡、橡塑海绵或橡胶材料等填塞冷箱之间的缝隙，很难保证拼缝处的密封性能，一旦两相邻冷箱之间受力不均，填塞处材料会发生撕裂或者拉裂的现象，破坏冷箱整体气密性，影响防水隔气以及保温效果。发明内容[0004]一要解决的技术问题[0005]本发明的目的是提供一种相邻冷箱间的连接结构，解决相邻冷箱之间容易相对位移引起的密封材料易撕裂的问题。[0006]二技术方案[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供一种相邻冷箱间的连接结构，用于将相邻所述冷箱的顶部和或底部设有的侧梁相连接，所述连接结构包括:刚性连接组件，将相邻所述冷箱的所述侧梁相互固定;密封组件，包括第一密封板和第二密封板，所述第一密封板以及所述第二密封板分别与相邻所述冷箱的所述侧梁对应贴合，所述第一密封板与所述第二密封板之间相隔形成间隙；以及柔性保温材料，填充在所述间隙内。[0008]优选地，所述密封组件还包括连接板，所述连接板将所述第一密封板和所述第二密封板的对应一边连接，使得所述密封组件一端封闭、一端开口。[0009]优选地，所述密封组件的封闭端与所述侧梁之间通过密封胶连接，所述密封组件还包括在其开口端向外弯折的外延板。[0010]优选地，所述密封组件的封闭端朝向所述侧梁的高温侧，所述密封组件的开口端朝向所述侧梁的低温侧。[0011]优选地，所述连接结构还包括:防水层，将所述密封组件的连接板以及所述连接板周边的所述侧梁覆盖。[0012]优选地，所述刚性连接组件包括螺栓连接组件，所述螺栓连接组件包括:第一槽状构件，设置在所述侧梁上，相邻所述冷箱的所述第一槽状构件的开口端相互背离;钩状构件，包括相互连接的勾连结构和立壁，所述勾连结构与所述槽状结构勾连，相邻所述冷箱的所述钩状构件的立壁相互平行;螺栓，将相邻所述冷箱的所述钩状构件的立壁相互连接;第二槽状构件，所述第二槽状构件的开槽的延伸方向与所述螺栓的轴向平行，所述钩状构件的立壁卡设在所述第二槽状构件的开槽内，使得相邻所述冷箱的所述钩状构件的立壁位置对应。[0013]优选地，所述刚性连接组件包括第一楔连接组件，所述第一楔连接组件包括:卡槽构件，设置在所述侧梁上，所述卡槽构件上设有开口；第一楔形构件，同时嵌入相邻所述冷箱的所述卡槽构件的开口内。[0014]优选地，所述刚性连接组件还包括:第一限位块，内部设有第一凹槽，相邻所述冷箱底部的所述侧梁位于所述第一凹槽内。[0015]优选地，所述刚性连接组件包括第二楔连接组件，所述第二楔连接组件包括:第二限位块，内部设有第二凹槽，相邻所述冷箱底部的所述侧梁位于所述第二凹槽内并且相互间隔;第二楔形构件，嵌入相邻所述冷箱底部的所述侧梁之间。[0016]优选地，所述刚性连接组件包括:第三限位块，内部设有第三凹槽以及第四凹槽，相邻所述冷箱底部的所述侧梁分别对应位于所述第三凹槽以及所述第四凹槽内。[0017]三有益效果[0018]根据本发明提供的相邻冷箱间的连接结构，相邻冷箱之间采用刚性连接组件实现刚性连接，保证相邻冷箱之间顶部和或底部的位移同步，即无相对位移，保障了拼缝处密封及保温材料不被撕裂或拉裂。[0019]相邻冷箱之间的刚性连接组件采用螺栓、销、楔等可拆卸的连接方式，拆装简便并且反复拆装时不影响冷箱的连接性能。[0020]冷箱之间的连接结构采用柔性保温及密封，包括密封组件以及柔性保温材料，其中密封组件可以采用铝箔、波纹伸缩构型的铝板、波纹伸缩构型的抗老化的高分子材料板制成，使得连接处的密封组件既有适当的延展性，又有一定的刚性，同时起到隔气的效果，实现了密封材料安装及拆卸便捷，同时解决了防水隔气难的问题。[0021]在优选的实施例中，相邻冷箱间的连接结构包括覆盖连接板以及连接板周边的侧梁的防水层，从而进一步增强防水性能。[0022]本发明提供的相邻冷箱间的连接结构，其刚性连接组件包括螺栓连接组件、第一楔连接组件、第二楔连接组件、第三限位块等多种结构形式，对于不同冷箱、不同部位、不同使用环境采用专门设计的对应的刚性连接组件，既能保证连接性能，又可以控制成本。附图说明[0023]图1示出本发明第一实施例的相邻冷箱间的连接结构的正向截面示意图；[0024]图2示出本发明第一实施例的连接结构的密封组件的正向截面示意图；[0025]图3Af出本发明第一实施例的连接结构的刚性连接组件的正向截面示意图；[0026]图3Bf出本发明第一实施例的连接结构的刚性连接组件的俯视截面示意图；[0027]图3Cf出本发明第一实施例的连接结构的第一限位块的俯视图；[0028]图4A示出第一种替代形式的第一楔连接组件的正向截面示意图；[0029]图4Bf出第一种替代形式的第一楔连接组件的俯视截面示意图；[0030]图5A示出第二种替代形式的第一楔形连接组件的正向截面示意图；[0031]图5Bf出第二种替代形式的第一楔形连接组件的卡槽构件的俯视截面示意图；[0032]图5C示出第二种替代形式的第一楔形连接组件的第一楔形构件的仰视截面示意图；一[0033]图6A示出第三种替代形式的第一楔连接组件的正向截面^意图；[0034]图6B示出第三种替代形式的第一楔连接组件的俯视截面示意图；一[0035]图6C示出第三种替代形式的第一楔形连接组件的卡槽构件的侧视截面示意图；[0036]图7A示出第四种替代形式的第一楔形连接组件的正向截面示意图；[0037]图7B示出第四种替代形式的第一楔形连接组件的卡槽构件的俯视截面示意图；[0038]图7C示出第四种替代形式的第一楔形连接组件的第一楔形构件的正视图；[0039]图7D示出第四种替代形式的第一楔形连接组件的第一楔形构件的仰视图；[0040]图8A示出本发明第二实施例的连接结构的刚性连接组件的正向截面示意图；[0041]图8B示出本发明第二实施例的连接结构的第一槽状构件的正向截面示意图；[0042]图8C示出本发明第二实施例的连接结构的第一槽状构件的俯视截面示意图；[0043]图8D示出本发明第二实施例的连接结构的第一槽状构件的侧视截面示意图；[0044]图8E示出本发明第二实施例的连接结构的钩状构件和螺栓的正向截面示意图；[0045]图8F示出本发明第二实施例的连接结构的钩状构件和螺栓的俯视截面示意图；[0046]图8G示出本发明第二实施例的连接结构的第二槽状构件的正视图；[0047]图8H示出本发明第二实施例的连接结构的第二槽状构件的侧视图；[0048]图9A示出本发明第三实施例的连接结构的刚性连接组件的正向截面示意图；[0049]图9B示出本发明第三实施例的连接结构的第二限位块的俯视图；[0050]图10A示出本发明第四实施例的连接结构的刚性连接组件的正向截面示意图；[0051]图10B示出本发明第四实施例的连接结构的第三限位块的俯视图；[0052]图11A示出本发明第五实施例的连接结构的正向截面示意图；[0053]图11B示出本发明第五实施例的连接结构的俯视截面示意图；[0054]图12示出本发明第六实施例的连接结构的正向截面示意图；[0055]图13A示出本发明第七实施例的连接结构的正向截面示意图；[0056]图13B示出本发明第七实施例的连接结构的俯视截面示意图；具体实施方式[0057]下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。[0058]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0059]本发明提供一种相邻冷箱间的连接结构，用于将相邻冷箱的顶部和或底部设有的侧梁相连接，其中连接结构包括刚性连接组件、密封组件以及柔性保温材料。刚性连接组件将相邻冷箱的侧梁相互固定;密封组件包括第一密封板和第二密封板，第一密封板以及第二密封板分别与相邻冷箱的侧梁对应贴合，第一密封板与第二密封板之间相隔形成间隙;柔性保温材料填充在该间隙内。根据本发明提供的相邻冷箱间的连接结构，相邻冷箱之间采用刚性连接组件实现刚性连接，保证相邻冷箱之间顶部和或底部的位移同步，即无相对位移，保障了拼缝处密封及保温材料不被撕裂或拉裂。[0060]刚性连接组件的结构可以是多样的，以下将通过多个实施例对包含不同刚性连接组件的相邻冷箱间的连接结构进行详细说明。[0061]图1不出本发明第一实施例的相邻冷箱间的连接结构的正向截面示意图，连接结构包括刚性连接组件、密封组件120以及柔性保温材料13〇。图2示出本发明第一实施例的连接结构的密封组件120的正向截面示意图，刚性连接组件在图1中未绘示，图3A和图3B分别示出本发明第一实施例的连接结构的刚性连接组件的正向截面示意图和俯视截面示意图。刚性连接组件110将相邻冷箱的侧梁900相互固定。密封组件120包括第一密封板121和第二密封板122,第一密封板121以及第二密封板122分别与相邻冷箱的侧梁900对应贴合，第一密封板121与第二密封板I22之间相隔形成间隙;柔性保温材料130填充在上述间隙内。[0062]本实施例的密封组件12〇还包括连接板123,连接板123将第一密封板121和第二密封板122的对应一边连接，使得密封组件120—端封闭、一端开口。其中密封组件120的封闭端与侧梁900之间通过密封胶125连接，密封组件120还包括在其开口端向外弯折的外延板124。在本实施例中，密封组件120的封闭端朝向侧梁900的高温侧，密封组件i20的开口端朝向侧梁900的低温侧。[0063]此外，相邻冷箱间的连接结构还包括防水层140，防水层140将密封组件120的连接板123以及连接板123周边的侧梁900覆盖。[00M]本实施例的刚性连接组件110包括第一楔连接组件，该第一楔连接组件包括卡槽构件111以及第一楔形构件II2。卡槽构件111设置在侧梁900上，卡槽构件111上设有开口。第一楔形构件112同时嵌入相邻冷箱的卡槽构件111的开口内，使得相邻冷箱的侧梁900之间刚性连接。[0065]此外，在本实施例中，刚性连接组件110还包括第一限位块113，图3C示出本发明第一实施例的连接结构的第一限位块113的俯视图，第一限位块113内部设有第一凹槽1131，相邻冷箱底部的侧梁900位于第一凹槽1131内。[0066]根据本发明提供的相邻冷箱间的连接结构，相邻冷箱之间采用刚性连接组件实现刚性连接，保证相邻冷箱之间顶部和或底部的位移同步，即无相对位移，保障了拼缝处密封及保温材料不被撕裂或拉裂。[0067]冷箱之间的连接结构采用柔性保温及密封，包括密封组件以及柔性保温材料，其中密封组件可以采用铝箱、波纹伸缩构型的铝板、波纹伸缩构型的抗老化的高分子材料板制成，使得连接处的密封组件既有适当的延展性，又有一定的刚性，同时起到隔气的效果，实现了密封材料安装及拆卸便捷，同时解决了防水隔气难的问题。此外，相邻冷箱间的连接结构包括覆盖连接板以及连接板周边的侧梁的防水层，从而进一步增强防水性能。[0068]需要说明的是，本实施例中，第一楔形连接组件中，对于两个侧梁900上的卡槽构件111上下层叠，卡槽构件111上的开口上下对应，第一楔形构件112为单个块状，嵌入上下对应的开口内将相邻冷箱的侧梁900连接。然而卡槽构件111以及第一楔形构件112的结构可以不限于上述形式，以下将结合附图，示例一些其它替代形式的第一楔连接组件的结构进行说明。[0069]图4A、图4B示出第一种替代形式的第一楔连接组件的正向截面示意图和俯视截面示意图。其中两个侧梁9〇〇上的卡槽构件111呈夹层列向设置，列向设置的卡槽构件111上的开口横向对应，第一楔形构件112为单个块状，嵌入横向对应的开口内将相邻冷箱的侧梁900连接。[0070]图5A示出第二种替代形式的第一楔形连接组件的正向截面示意图，图5B示出第二种替代形式的第一楔形连接组件的卡槽构件111的俯视截面示意图，图5C示出第二种替代形式的第一楔形连接组件的第一楔形构件112的仰视截面示意图。其中两个侧梁900上的卡槽构件111呈并排设置，并排设置的卡槽构件111上的开口均为圆形开口，第一楔形构件112为两个钉状并排组合结构，每个钉状单元嵌入相应卡槽构件111上的开口从而将相邻冷箱的侧梁900连接。[0071]图6A、图6B示出第三种替代形式的第一楔连接组件的正向截面示意图和俯视截面示意图，图6C示出第三种替代形式的第一楔形连接组件的卡槽构件111的侧视截面示意图。其中两个侧梁900上的卡槽构件111相对设置，相对设置的卡槽构件111上的开口均为条形，第一楔形构件112为呈倒U形，包括两个腿状单元，每个腿状单元嵌入相应卡槽构件111上的开口从而将相邻冷箱的侧梁900连接。[0072]图7A示出第四种替代形式的第一楔形连接组件的正向截面示意图，图7B示出第四种替代形式的第一楔形连接组件的卡槽构件111的俯视截面示意图，图7C和图7D示出第四种替代形式的第一楔形连接组件的第一楔形构件112的正视图和仰视图。其中两个侧梁900上的卡槽构件111呈并排设置，并排设置的卡槽构件111上的开口均为方形开口，第一楔形构件112为两个块状并排组合结构，每个块状单元嵌入相应卡槽构件111上的开口从而将相邻冷箱的侧梁900连接。[0073]需要说明的是，刚性连接组件不限于包括第一楔形连接组件的结构形式，还可以是包括其他结构的形式。图8A示出本发明第二实施例的连接结构的刚性连接组件的正向截面示意图。第二实施例的相邻冷箱间的连接结构的其他结构可以与第一实施例相同，在此不在详述，与第一实施例不同的是，刚性连接组件210包括螺栓连接组件，螺栓连接组件包括第一槽状构件213、钩状构件214、螺栓215、第二槽状构件216。图8B、图8C、图8D示出本发明第二实施例的连接结构的第一槽状构件213的正向截面示意图、俯视截面示意图、侧视截面示意图，图8E、图8F示出本发明第二实施例的连接结构的钩状构件214和螺栓215的正向截面示意图、俯视截面示意图，图8G、图8H示出本发明第二实施例的连接结构的第二槽状构件216的正视图、侧视图。第一槽状构件213设置在侧梁900上，相邻冷箱的第一槽状构件213的开口端相互背离。钩状构件214包括相互连接的勾连结构2141和立壁，勾连结构2141与槽状结构勾连，相邻冷箱的钩状构件214的立壁2142相互平行，螺栓215将相邻冷箱的钩状构件214的立壁2142相互连接，从而进一步将相邻冷箱的侧梁900连接。第二槽状构件216的开槽的延伸方向与螺栓215的轴向平行，钩状构件214的立壁2142卡设在第二槽状构件216的开槽内，使得相邻冷箱的钩状构件214的立壁2142位置对应。[0074]图9A示出本发明第三实施例的连接结构的刚性连接组件的正向截面示意图。第三实施例的相邻冷箱间的连接结构的其他结构可以与第一实施例相同，在此不在详述，与第一实施例不同的是，刚性连接组件310包括第二楔连接组件，第二楔连接组件包括第二限位块317以及第二楔形构件318,图9B示出本发明第三实施例的连接结构的第二限位块317的俯视图，第二限位块317内部设有第二凹槽3171，相邻冷箱底部的侧梁900位于第二凹槽3in内并且相互间隔，第二楔形构件318嵌入相邻冷箱底部的侧梁900之间，第二楔形构件318将相邻冷箱的侧梁900卡合在第二凹槽3171，从而将相邻冷箱的侧梁900连接。[0075]图10A示出本发明第四实施例的连接结构的刚性连接组件的正向截面示意图。第四实施例的相邻冷箱间的连接结构的其他结构可以与第一实施例相同，在此不在详述，与第一实施例不同的是，刚性连接组件410包括第三限位块419，图10B示出本发明第四实施例的连接结构的第三限位块419的俯视图，第三限位块419内部设有第三凹槽4191以及第四凹槽4192,相邻冷箱底部的侧梁900分别对应位于第三凹槽4191以及第四凹槽4192内，第三凹槽4191以及第四凹槽4192均为倒梯形槽，使得相邻冷箱底部的侧梁900分别卡合在第三凹槽4191、第四凹槽4192内，从而将相邻冷箱的侧梁900连接。[0076]如图11A和图11B所示，刚性连接组件510包括一个圆头方颈螺栓511和多个螺栓512，两个卡槽构件111通过一个圆头方颈螺栓511固定连接，卡槽构件111通过螺栓512固定连接在相应的侧梁9〇0上，具体的，一个卡槽构件111的两端均设有一个螺栓512，固定于侧梁的两端。优选地，圆头方颈螺栓511的两端均设有一个垫片513，中间部分设有一个垫块514。[0077]如图12所示，侧梁900底部固定有垫板601，两块垫板601均向中心突出于侧梁900，并在突出部位涂有密封胶，在密封胶上安装金属板602,用于连接两块垫板601，再利用密封胶或胶条压紧603。[0078]如图13A和图13B所示，侧梁900顶部布置有卡槽构件111，在卡槽构件111的外侧围有外框701，将并在外框701上侧和下侧固定有顶盖702，最后利用L型栓销703固定。[0079]根据本发明提供的相邻冷箱间的连接结构，相邻冷箱之间采用刚性连接组件实现刚性连接，保证相邻冷箱之间顶部和或底部的位移同步，即无相对位移，保障了拼缝处密封及保温材料不被撕裂或拉裂。[0080]相邻冷箱之间的刚性连接组件采用螺栓、销、楔等可拆卸的连接方式，拆装简便并且反复拆装时不影响冷箱的连接性能。本发明提供的相邻冷箱间的连接结构，其刚性连接组件包括螺栓连接组件、第一楔连接组件、第二楔连接组件、第三限位块等多种结构形式，对于不同冷箱、不同部位、不同使用环境采用专门设计的对应的刚性连接组件，既能保证连接性能，又可以控制成本。[0081]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种相邻冷箱间的连接结构，用于将相邻所述冷箱的顶部和或底部设有的侧梁相连接，其特征在于，所述连接结构包括：刚性连接组件，将相邻所述冷箱的所述侧梁相互固定；密封组件，包括第一密封板和第二密封板，所述第一密封板以及所述第二密封板分别与相邻所述冷箱的所述侧梁对应贴合，所述第一密封板与所述第二密封板之间相隔形成间隙；以及柔性保温材料，填充在所述间隙内。2.如权利要求1所述的相邻冷箱间的连接结构，其特征在于，所述密封组件还包括连接板，所述连接板将所述第一密封板和所述第二密封板的对应一边连接，使得所述密封组件一端封闭、一端开口。3.如权利要求2所述的相邻冷箱间的连接结构，其特征在于，所述密封组件的封闭端与所述侧梁之间通过密封胶连接，所述密封组件还包括在其开口端向外弯折的外延板。4.如权利要求2所述的相邻冷箱间的连接结构，其特征在于，所述密封组件的封闭端朝向所述侧梁的高温侧，所述密封组件的开口端朝向所述侧梁的低温侧。5.如权利要求2所述的相邻冷箱间的连接结构，其特征在于，所述连接结构还包括：防水层，将所述密封组件的连接板以及所述连接板周边的所述侧梁覆盖。6.如权利要求1所述的相邻冷箱间的连接结构，其特征在于，所述刚性连接组件包括螺栓连接组件，所述螺栓连接组件包括：第一槽状构件，设置在所述侧梁上，相邻所述冷箱的所述第一槽状构件的开口端相互背离；钩状构件，包括相互连接的勾连结构和立壁，所述勾连结构与所述槽状结构勾连，相邻所述冷箱的所述钩状构件的立壁相互平行；螺栓，将相邻所述冷箱的所述钩状构件的立壁相互连接；第二槽状构件，所述第二槽状构件的开槽的延伸方向与所述螺栓的轴向平行，所述钩状构件的立壁卡设在所述第二槽状构件的开槽内，使得相邻所述冷箱的所述钩状构件的立壁位置对应。7.如权利要求1所述的相邻冷箱间的连接结构，其特征在于，所述刚性连接组件包括第一楔连接组件，所述第一楔连接组件包括：卡槽构件，设置在所述侧梁上，所述卡槽构件上设有开口；第一楔形构件，同时嵌入相邻所述冷箱的所述卡槽构件的开口内。8.如权利要求7所述的相邻冷箱间的连接结构，其特征在于，所述刚性连接组件还包括：第一限位块，内部设有第一凹槽，相邻所述冷箱底部的所述侧梁位于所述第一凹槽内。9.如权利要求1所述的相邻冷箱间的连接结构，其特征在于，所述刚性连接组件包括第二楔连接组件，所述第二楔连接组件包括：第二限位块，内部设有第二凹槽，相邻所述冷箱底部的所述侧梁位于所述第二凹槽内并且相互间隔；第二楔形构件，嵌入相邻所述冷箱底部的所述侧梁之间。10.如权利要求1所述的相邻冷箱间的连接结构，其特征在于，所述刚性连接组件包括：第三限位块，内部设有第三凹槽以及第四凹槽，相邻所述冷箱底部的所述侧梁分别对应位于所述第三凹槽以及所述第四凹槽内。

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