申请/专利权人：宝武集团鄂城钢铁有限公司

申请日：2023-05-10

公开（公告）日：2024-06-14

公开（公告）号：CN116445804B

主分类号：C22C33/06

分类号：C22C33/06;C21C7/064;C21C7/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.14#授权;2023.08.04#实质审查的生效;2023.07.18#公开

摘要：本发明提供了一种通过气体增氮完成氮合金化的600MPa级螺纹钢的冶炼方法，包括下述步骤：（1）转炉冶炼：①采用不含氮的合金完成合金化，转炉出站[N]为（40‑50）×10‑6；②控制入转炉铁水[S]≤50×10‑6，入转炉采用低硫废钢[S]≤200×10‑6，转炉出站[S]≤130×10‑6；③转炉脱氧降低钢液氧活度，转炉出站[O]≤60×10‑6；（2）LF精炼：①LF脱氧，在LF气体增氮前将钢液[O]降低至≤20×10‑6；②钢液合金元素含量合格后，提温至1570‑1590℃停止送电，将钢包底吹气体由氩气切换为氮气，将钢包开口开孔处全部用氮气进行氮封；③采用高弧压送电并在电极冲击区喷吹高压氮气完成钢液气体增氮（130‑150）×10‑6；本发明方法通过气体增氮实现600MPa级螺纹钢氮合金化，降低了生产成本，适合工业化大生产。

主权项：1.一种通过气体增氮完成氮合金化的600MPa级螺纹钢的冶炼方法，其特征在于包括下述步骤：（1）转炉冶炼①转炉合金化方式及转炉出站氮含量控制：采用不含氮的合金完成合金化，转炉出站[N]为（40-50）×10-6；②将控硫任务放在转炉，LF工序不参与脱硫任务，通过控制入转炉铁水[S]≤50×10-6，入转炉采用低硫废钢[S]≤200×10-6，最终目标将转炉出站[S]≤130×10-6，LF气体增氮前[S]≤130×10-6；③转炉脱氧降低钢液氧活度，为气体增氮提供条件，转炉出站[O]≤60×10-6；（2）LF精炼①LF脱氧，在LF气体增氮前将钢液[O]降低至≤20×10-6；②LF炉处理后期提高氮气分压：LF前期采用正常操作，钢液C、Mn、Si、V、Nb、Cr元素含量合格后，提温至1570-1590℃时停止送电，将钢包底吹气体由氩气切换为氮气，将电极孔、水冷炉盖下沿、加料口、炉门全部采用开氮气进行氮封，以采用氮封的方式使LF形成一个近似封闭的环境，为后期喷吹高压氮气，降低氮气分压创造条件；③采用高弧压送电并在电极冲击区喷吹高压氮气完成气体增氮：处理终了采用氮封后，设定高弧压送电，弧压值为310-330V，与送电同步通过电极孔下吹氮枪，吹氮枪氮气压力为1.5-1.8MPa，氮气流量1500-1800NLmin，吹氮时间6-8min，完成钢液增氮（130-150）×10-6。

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