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申请/专利权人：江苏西沙科技有限公司;广东工业大学

摘要：本发明公开了一种基于短脉冲激光造型的漂浮油管钢丝骨架层的生产方法，属于海上油管制造技术领域，本方法是在钢丝表面喷涂粘合涂层、封孔固化处理后，利用短脉冲激光在钢丝粘合涂层的表面创设微型沟，并作微型沟深化和造型处理，再依次绕制橡胶填充底层、钢丝和橡胶填充表层。本发明从三方面对钢丝骨架层进行改进，尤其是在钢丝粘合涂层上创设螺旋状微型沟，不仅增大了钢丝粘合表层的粗糙度，还增大了粘接面积，增强了钢丝粘合表层与橡胶之间粘接界面的机械互锁能力，使钢丝与橡胶之间的粘合能力得到明显的增强，提升了海面漂浮输油软管的产品质量，经检测，钢丝与橡胶之间的粘接强度由原来的5.33MPa提升到32.76MPa。

主权项：1.一种基于短脉冲激光造型的漂浮油管钢丝骨架层的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在钢丝表面喷涂粘合涂层：对钢丝的表面进行毛化处理，利用火焰喷枪在钢丝的表面进行粘合涂层的喷涂，所述粘合涂层用以提高钢丝与橡胶之间的粘合能力；所述粘合涂层所用的喷涂材料各组分的质量百分比含量为：C为0.6%-0.8%、Si为0.3%-0.5%、Mn为0.7%-0.9%、S为0.01%-0.03%、Cr为0.04%-0.06%、余量为CU；S2、封孔处理：粘合涂层喷涂完成后，将封孔剂涂在钢丝表面，将粘合涂层中的孔隙封闭；S3、固化处理：将封孔处理后的钢丝置入加热炉中进行加热固化，加热固化时间为45±5分钟，加热温度为150～170℃；S4、在钢丝粘合涂层的表面创设微型沟：利用短脉冲激光器在钢丝粘合涂层表面进行激光烧蚀，形成螺旋状微型沟，短脉冲激光的功率密度为4.30×10³Wmm²，螺旋状微型沟的螺距为50μm；S5、深化微型沟：微型沟创设完成并降至常温后，利用短脉冲激光器在钢丝粘合涂层表面沿着微型沟进行激光烧蚀，短脉冲激光的功率密度为5.10×10³～6.90×10³Wmm²；S6、微型沟造型：微型沟深化完成并降至常温后，利用短脉冲激光器在钢丝粘合涂层表面沿着微型沟进行激光烧蚀，烧蚀形成的喷射物堆积在微型沟内的两侧壁上，微型沟的沟宽变窄；短脉冲激光的功率密度为7.10×10³～8.90×10³Wmm²；S7、绕制橡胶填充底层：在帘线承压层的表面缠绕胶带，胶带缠绕2-4层后形成了橡胶填充底层；所述橡胶填充底层是由以下质量百分比的组份构成：4%-8%环氧树脂、8%-12%二辛脂、2%-4%氧化镁、余量为丁苯橡胶；S8、在橡胶填充底层的表面绕制钢丝：将固化处理后的钢丝绕制在橡胶填充底层的表面，形成螺旋状钢丝，缠绕过程中，确保钢丝的张力均匀；S9、在螺旋状钢丝的表面绕制橡胶填充表层：在螺旋状钢丝的表面缠绕胶带，胶带缠绕6-8层后形成了橡胶填充表层，所述胶带所用的材料与步骤S4中的胶带相同。

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