申请/专利权人：常州亚玛顿股份有限公司

申请日：2018-04-16

公开（公告）日：2024-06-14

公开（公告）号：CN108518612B

主分类号：F21S8/00

分类号：F21S8/00;F21V5/02;F21V7/00;F21V8/00;F21Y115/10

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.14#授权;2018.10.09#实质审查的生效;2018.09.11#公开

摘要：本发明公开了一种导光板，其包括基体，基体上具有相对设置的上表面和下表面，上表面作为基体的出光面，下表面上设置有油墨网点，上表面上设置有荧光粉网点，油墨网点与荧光粉网点错开设置，油墨网点与荧光粉网点上均设置有荧光粉，荧光粉为蓝光激发。本发明提供的导光板，激发光经由多次反射后由基体的上表面射出，保证了激发光能够被荧光粉充分激发，进而使得发光色度均匀，提高了导光效果。本发明还提供了一种带有该导光板的背光模组。

主权项：1.一种导光板，其特征在于：所述导光板包括基体，所述基体为玻璃板，所述基体上具有相对设置的上表面和下表面，所述上表面作为所述基体的出光面，所述下表面上设置有油墨网点，所述上表面上设置有荧光粉网点，所述油墨网点与所述荧光粉网点错开设置，所述油墨网点与所述荧光粉网点上均设置有荧光粉，所述荧光粉为蓝光激发，所述上表面上设置有介质层，所述荧光粉网点设置在所述介质层上，所述介质层的折射率小于所述基体的折射率且大于空气的折射率，所述荧光粉网点的尺寸小于所述油墨网点的尺寸，所述荧光粉网点为凸设在所述基体的上表面上的凸起。

全文数据：导光板及背光模组技术领域[0001]本发明涉及背光领域，具体地，涉及一种导光板及背光模组。背景技术[0002]平面导光板作为背光模组中光线传导的主要成分，其导光效果决定了射出光线的均匀程度与舒适程度。通常，导光板为亚克力材质，但因其强度较低，作为导光板使用时往往比较厚，难以满足背光模组轻薄化的加工需求，为了解决这一问题，亚克力材质的导光板逐渐被强度高、厚度薄的玻璃材质导光板取代，但是玻璃导光板对光谱吸收严重，导致发光色度不均匀，导光效果不佳。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是:为了克服现有技术中存在的上述问题，现提供一种发光色度均匀，导光效果好的导光板及背光模组。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种导光板，所述导光板包括基体，所述基体上具有相对设置的上表面和下表面，所述上表面作为所述基体的出光面，所述下表面上设置有油墨网点，所述上表面上设置有荧光粉网点，所述油墨网点与所述荧光粉网点错开设置，所述油墨网点与所述荧光粉网点上均设置有荧光粉，所述荧光粉为蓝光激发。[0005]进一步地，所述上表面上设置有介质层，所述荧光粉网点设置在所述介质层上，所述介质层的折射率小于所述基体的折射率且大于空气的折射率。[0006]进一步地，所述荧光粉网点的尺寸小于所述油墨网点的尺寸。[0007]进一步地，所述油墨网点以及所述荧光粉网点为凸起或凹槽。[0008]进一步地，所述基体为玻璃板。[0009]进一步地，所述荧光粉网点与所述油墨网点错位设置。[0010]进一步地，所述基体上还具有一侧面，所述侧面位于所述上表面与所述下表面之间，所述侧面作为入光面。[0011]进一步地，所述荧光粉为黄色荧光粉，或，掺杂的黄色荧光粉和红色荧光粉，或，掺杂的绿色荧光粉和红色荧光粉。[0012]一种背光模组，所述背光模组包括前述任一项所述的导光板。[0013]进一步地，所述背光模组还包括位于所述导光板下方的反射板、位于所述导光板上方的扩散组件以及位于所述导光板侧部的蓝色LED光源，所述扩散组件包括棱镜片以及分别位于所述棱镜片上、下两方的第一扩散片和第二扩散片，所述第一扩散片位于所述棱镜片远离所述导光板的一侧。[0014]本发明的有益效果是:本发明提供的导光板或背光模组，激发光经由多次反射后由基体的上表面射出，保证了激发光能够被荧光粉充分激发，进而使得发光色度均匀，提高了导光效果。附图说明[0015]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。[0016]图1是本发明实施例一的背光模组的结构示意图；[0017]图2是本发明实施例二的背光模组的结构示意图。[0018]图中：10、导光板，11、基体，101、上表面，102、下表面，104、油墨网点，105、荧光粉网点，106、荧光粉，107、介质层，20、反射板，加、扩散组件，31、棱镜片，32、第一扩散片，33、第二扩散片，40、蓝色LED光源。具体实施方式[0019]现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。[0020]实施例一[0021]请参阅图1，本发明实施例一提供了一种背光模组，该背光模组包括导光板10、位于导光板10下方的反射板20、位于导光板10上方的扩散组件30以及位于导光板10侧部的蓝色LED光源40。使用时，蓝色LED光源40发出的光，经由导光板10后由导光板1〇的上表面射出，最终通过扩散组件30射出。[0022]具体地，导光板10包括基体11，基体11为一玻璃板。基体U上具有上表面101、下表面102以及侧面103,其中，上表面101与下表面102相对设置，侧面103位于上表面101与下表面102之间，且侧面103作为基体11的入光面，上表面1〇1作为基体n的出光面。[0023]本实施方式中，下表面102上设置有油墨网点104,上表面101上设置有荧光粉网点1〇5,油墨网点104与荧光粉网点105上均设置有荧光粉106。[0024]具体地，油墨网点104为凸设在基体11的下表面1〇2上的凸起，荧光粉网点1〇5为凸设在基体11的上表面101上的凸起。可以理解地，油墨网点104还可以是凹设在基体11的下表面102上的凹槽，荧光粉网点105还可以是凹设在基体11的上表面1〇1上的凹槽，此处不作限制。[0025]荧光粉106为蓝光激发，荧光粉106为黄色荧光粉。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，荧光粉1〇6还可以为掺杂的黄色荧光粉和红色荧光粉，或，掺杂的绿色荧光粉和红色荧光粉。[0026]蓝色LED光源40位于基体11的侧面1〇3的一侧，且蓝色LED光源40的发光轴线位于基体11的上表面101与下表面102之间。当蓝色LED光源40经由侧面103向基体11内射入蓝色激发光时，激发光在基体11的油墨网点104上发生折射和反射，未与油墨网点104上的荧光粉106接触的激发光折射和反射后依然为蓝色光，与油墨网点1〇4上的荧光粉106接触的激发光变成黄色光，当上述的蓝色光与黄色光均从基体11的上表面101射出时，两种光混合便从上表面101射出得到白光。[0027]上述过程中，未与油墨网点104上的荧光粉106接触的蓝色激发光，在经油墨网点104的反射进而射向基体11的上表面101时，有可能会与上表面1〇1上的荧光粉1〇6接触并被荧光粉网点105反射而射向基体11的下表面1〇2,然后再次与油墨网点104上的荧光粉106接触并被油墨网点104反射，最终使得蓝色激发光被激发变成黄色并经由基体11的上表面1〇1射出，与蓝色激发光混合后得到白光。因此，蓝色激发光在基体11传播过程中会有很大几率发生多次反射，进而使得射出的光线较为均匀，导光效果好。[0028]另外，本实施方式中，油墨网点104以及荧光粉网点105为凸起，该凸起呈半球形结构，且荧光粉网点105的尺寸小于油墨网点104的尺寸，进而保证激发光能够较多的由基体11的上表面101射出，保证了出光量。同时，荧光粉网点105与油墨网点104错位设置，避免了激发光在两个相对设置的荧光粉网点105与油墨网点104之间反复反射而无法从上表面1〇1射出的情况。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，油墨网点104以及荧光粉网点105还可以是凹槽，此处不作限制。[0029]扩散组件30包括棱镜片31、位于棱镜片31上方的第一扩散片32以及位于棱镜片31下方的第二扩散片33,当激发光由基体11的下表面102射出时，由于发射板20的反射作用，激发光能够最终由上表面101射出，避免了激发光散失，保证了射出白光的强度，且在棱镜片31、第一扩散片32及第二扩散片33的作用下形成平面光。[0030]本发明提供的导光板10或背光模组，激发光经由多次反射后由基体11的上表面102射出，保证了激发光能够被荧光粉106充分激发，进而使得发光色度均匀，提高了导光效果。[0031]实施例二[0032]请参阅图2,本发明实施例二提供的导光板1〇与实施例一的导光板1〇的区别就在于:基体11的上表面102上设置有介质层107,荧光粉网点105设置在介质层107的上表面，介质层1〇7的折射率小于基体11的折射率且大于空气的折射率。本实施方式中，介质层107为油膜。由此，当激发光依次由基体11的上表面102及介质层107射出时，能够尽可能的保证光线由介质层107的上表面射出，使得光线更为集中。[0033]本发明实施例二还提供了一种带有该导光板10的背光模组，背光模组中的其他结构与实施例一相同，此处不再赘述。[0034]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

权利要求：i.一种导光板，其特征在于:所述导光板包括基体，所述基体上具有相对设置的上表面和下表面，所述上表面作为所述基体的出光面，所述下表面上设置有油墨网点，所述上表面上设置有荧光粉网点，所述油墨网点与所述荧光粉网点错开设置，所述油墨网点与所述焚光粉网点上均设置有荧光粉，所述荧光粉为蓝光激发。2.如权利要求1所述的导光板，其特征在于:所述上表面上设置有介质层，所述荧光粉网点设置在所述介质层上，所述介质层的折射率小于所述基体的折射率且大于空气的折射率。3.如权利要求1所述的导光板，其特征在于:所述荧光粉网点的尺寸小于所述油墨网点的尺寸。4.如权利要求1所述的导光板，其特征在于:所述油墨网点以及所述荧光粉网点为凸起或凹槽。5.如权利要求1所述的导光板，其特征在于:所述基体为玻璃板。6.如权利要求1所述的导光板，其特征在于：所述荧光粉网点与所述油墨网点错位设置。7.如权利要求1-6任一项所述的导光板，其特征在于:所述基体上还具有一侧面，所述侧面位于所述上表面与所述下表面之间，所述侧面作为入光面。8.如权利要求7所述的导光板，其特征在于:所述荧光粉为黄色荧光粉，或，掺杂的黄色荧光粉和红色荧光粉，或，掺杂的绿色荧光粉和红色荧光粉。9.一种背光模组，其特征在于:所述背光模组包括权利要求1-8任一项所述的导光板。10.如权利要求9所述的背光模组，其特征在于:所述背光模组还包括位于所述导光板下方的反射板、位于所述导光板上方的扩散组件以及位于所述导光板侧部的蓝色Lm光源，所述扩散组件包括棱镜片以及分别位于所述棱镜片上、下两方的第一扩散片和第二扩散片，所述第一扩散片位于所述棱镜片远离所述导光板的一侧。

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