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一种高性能无取向硅钢的制备方法 

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申请/专利权人:中北大学

摘要:本发明涉及无取向硅钢领域,具体为一种高性能无取向硅钢的制备方法。其为了解决现有技术无法平衡无取向硅钢生产过程中存在的铁损、磁感应强度、力学性能调控过程中存在的相互制约问题,故提供一种高合金高效高强无取向硅钢,其由以下组分组成:3.5%≤Si≤3.8%,0.9%≤Al≤1.2%,0.20%≤Mn≤0.30%,0.0010%≤Ti≤0.0020%,P≤0.008%,C≤0.0030%,N≤0.0018%,S≤0.0010%,其余为Fe和不可避免的杂质,本方法依次包括如下步骤:熔炼、连铸、热轧、卷曲、常化、酸洗、第一次冷轧、中间退火、第二次冷轧、再结晶退火。本发明有效平衡了高合金无取向硅钢铁损、磁感、力学性能之间的矛盾,提高产品的综合性能。

主权项:1.一种高性能无取向硅钢的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:1)熔炼:熔炼原料的各元素重量百分比为:3.5%≤Si≤3.8%,0.9%≤Al≤1.2%,0.2%≤Mn≤0.3%,0.0010%≤Ti≤0.0020%,P≤0.008%,C≤0.0030%,N≤0.0018%,S≤0.0010%,其余为Fe和不可避免的杂质,按上述元素比例配置好原料后进行熔炼,获得钢液;2)连铸及修磨:将步骤1)中获得的钢液连铸成坯,连铸坯厚度200-220mm,连铸坯再以5℃-10℃h的冷却速度缓冷至400℃-600℃,然后进行修磨;3)热轧、卷取:将步骤2)中获得的修磨后的连铸坯加热至1100-1150℃,并保温0.5-2h后进行热轧,热轧终轧温度为850-900℃,热轧板厚度为1.8-2.5mm,热轧后进行卷曲,形成热轧卷板;4)常化:将步骤3)获得的热轧卷板进行常化处理,其中加热温度为900-1150℃,保温时间为3-30min,然后空冷至室温,形成常化板;5)酸洗:采用硫酸混合液对步骤4)中获得的常化板进行酸洗;6)冷轧:将步骤5)中酸洗处理后的常化板一次冷轧至0.2-0.3mm,冷轧压下率为80%-95%,形成冷轧板;7)再结晶退火、冷却:将步骤6)获得的冷轧板在连续退火机组进行再结晶退火,退火温度为900-1050℃,保温时间3-30min,然后冷却至室温,从而完成无取向硅钢的制备。

全文数据:

权利要求:

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