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申请/专利权人：宣城市建林机械有限公司

摘要：本发明提供了一种钻铣加工中心，设置于机架上的机箱上设置有刀塔，刀塔与机箱构成周向转动、轴向限位配合，第一驱动单元驱动刀塔相对机箱沿转塔的回转轴芯转动；刀塔与机箱之间设置有锁紧机构，锁紧机构解锁时刀塔相对机箱沿转塔的回转轴芯转动，锁紧机构锁定时限制刀塔相对机箱沿转塔的回转轴芯转动；刀塔的周面上间隔设置有多个用于装夹刀具的切削主轴，各切削主轴的回转轴芯与刀塔的径向方向一致，切削动力输出轴位于刀塔腔室中部且切削动力输出轴的轴芯方向与刀塔的径向一致，切削主轴随刀塔转位至与切削动力输出轴同芯位时切削主轴的里端与切削动力输出轴的一端构成凸块与凹槽相互嵌合式的配合。

主权项：1.一种钻铣加工中心，其特征在于：设置于机架上的机箱（10）上设置有刀塔（20），刀塔（20）与机箱（10）构成周向转动、轴向限位配合，第一驱动单元（30）驱动刀塔（20）相对机箱（10）沿转塔（20）的回转轴芯转动；刀塔（20）与机箱（10）之间设置有锁紧机构，锁紧机构解锁时刀塔（20）相对机箱（10）沿转塔（20）的回转轴芯转动，锁紧机构锁定时限制刀塔（20）相对机箱（10）沿转塔（20）的回转轴芯转动；刀塔（20）的周面上间隔设置有多个用于装夹刀具的切削主轴（21），各切削主轴（21）的回转轴芯与刀塔（20）的径向方向一致，切削动力输出轴（41）位于刀塔（20）腔室中部且切削动力输出轴（41）的轴芯方向与刀塔（20）的径向一致，切削主轴（21）随刀塔（20）转位至与切削动力输出轴（41）同芯位时切削主轴（21）的里端与切削动力输出轴（41）的一端构成凸块与凹槽相互嵌合式的配合，所述的凹槽的槽壁和与该槽壁相互配合的凸块上的配合面平行于刀塔（20）的回转面；所述的刀塔（20）整体呈为盆状，位于刀塔（20）背面的盆口处连接有刀塔连接套（22），刀塔连接套（22）与刀塔（20）的回转中心一致，刀塔连接套（22）向机箱（10）所在侧延伸布置并与机箱（10）构成周向转动、轴向限位配合；机箱（10）上连接有中心轴套（40），中心轴套（40）的悬伸端置于盆状的刀塔（20）腔室内且切削动力输出轴（41）转动设置在中心轴套（40）的悬伸端，切削动力传动机构经由中心轴套（40）的里端连接至切削动力输出轴（41）并驱动切削动力输出轴（41）作切削转动；所述的机箱（10）上设置有切削电机（45），切削电机（45）的电机轴端有切削动力输入轴带轮（42），切削动力输出轴（41）上连接有切削动力输出轴带轮（43），切削动力输入轴带轮（42）、切削动力输出轴带轮（43）与切削动力齿形带（44）啮合构成构成的带传动机构即为切削动力传动机构，所述的刀塔连接套（22）的内壁与中心轴套（40）的外壁之间设置有中心轴套轴承（46）；中心轴套（40）的悬伸端上设置有圆环形开口状的限位环（47），切削动力输出轴（41）的轴端有U形槽（411），与该U形槽（411）配合的切削主轴（21）的轴端为凸形的扁方头（211），扁方头（211）的一侧面与限位环（47）的外侧端面贴靠配合过程中限制切削主轴（21）转动，切削动力输出轴（41）的U形槽（411）的一侧槽壁位于限位环（47）的开口处且该槽壁的内壁面可处在与限位环（47）的外侧端面平齐位置处。

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