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申请/专利权人：深圳供电局有限公司

摘要：本申请涉及一种母排转接装置。所述母排转接装置包括第一夹持板，第二夹持板，调整组件和导向组件。所述第一夹持板包括相对设置的第一夹持端和第一固定端，用于固定母排。所述第二夹持板与所述第一夹持板相对设置，包括相对设置的第二夹持端和第二固定端，用于导出电流。所述调整组件穿设于所述第一固定端和所述第二固定端，用于调整所述第一夹持板和所述第二夹持板的间距。所述导向组件穿设于所述第一固定端和所述第二固定端，用于限制所述第一夹持板的移动方向和位置。上述母排转接装置，在取电时无需对所述母排打孔即实现所述母排的快速高效插接，减少所述母排损伤。同时，可以依据所述母排的尺寸灵活调节，节约调整时间且扩大应用范围。

主权项：1.一种母排转接装置，其特征在于，包括：第一夹持板10，包括相对设置的第一夹持端110和第一固定端120，用于固定母排；第二夹持板20，与所述第一夹持板10相对设置，包括相对设置的第二夹持端210和第二固定端220，用于导出电流；调整组件30，穿设于所述第一固定端120和所述第二固定端220，用于调整所述第一夹持板10和所述第二夹持板20的间距；以及所述调整组件30包括调整件310，穿设于所述第一固定端120和所述第二固定端220；导向组件40，穿设于所述第一固定端120和所述第二固定端220，用于限制所述第一夹持板10的移动方向和位置；绝缘组件60，覆盖所述第一夹持端110和第二夹持端210的外表面，用于提供绝缘保护；所述绝缘组件60包括：第一绝缘板610，覆盖所述第一夹持端110背向所述第二夹持端210的表面，用于隔绝流经所述第一夹持板10的电流；第二绝缘板620，覆盖所述第二夹持端210背向所述第一夹持端110的表面，用于隔绝流经所述第二夹持板20的电流；以及第三绝缘板630，设置于第一夹持端110背向所述第二夹持端210的表面，用于隔绝流经所述调整组件30和所述导向组件40的电流；所述第三绝缘板630包括：固定部631，设置于所述第一夹持端110，与所述第一夹持板10连接；以及延伸部632，与所述固定部631连接，与所述第一夹持板10形成保护空间633，所述调整组件30和所述导向组件40设置于所述保护空间633；所述导向组件40包括第一导向件410和第二导向件420；所述第一导向件410穿设于所述第一固定端120和所述第二固定端220，位于所述调整件310的一侧；所述第二导向件420穿设于所述第一固定端120和所述第二固定端220，位于所述调整件310远离所述第一导向件410的一侧；所述第一夹持板10上开设有两个通孔，所述第一导向件410和所述第二导向件420分别穿设与所述通孔中；所述第一导向件410和所述第二导向件420与所述第二夹持板20固定连接。

全文数据：母排转接装置技术领域本申请涉及电力技术领域，特别是涉及一种母排转接装置。背景技术在低压配电设备运维过程中，有时需要在低压柜顶端的母排取大电流。传统取电方式仅能通过对母线打孔并拧螺丝完成，该过程存在加工难度大，停电时间长，且破坏原有的母线结构情况。发明内容基于此，有必要针对传统母排打孔取电存在的加工难度大、时间长且破坏母线结构的问题，提供一种母排转接装置。一种母排转接装置，包括：第一夹持板，包括相对设置的第一夹持端和第一固定端，用于固定母排；第二夹持板，与所述第一夹持板相对设置，包括相对设置的第二夹持端和第二固定端，用于导出电流；调整组件，穿设于所述第一固定端和所述第二固定端，用于调整所述第一夹持板和所述第二夹持板的间距；以及导向组件，穿设于所述第一固定端和所述第二固定端，用于限制所述第一夹持板的移动方向和位置。上述母排转接装置，通过设置所述第一夹持板和所述第二夹持板，无需在大电流取电时对所述母排进行打孔，可以避免所述母排的损伤。此外，所述第一夹持板和所述第二夹持板可以实现所述母排大电流取电时快速插接，节约打孔后螺纹固定所需的时间，可以提高工作人员的工作效率。通过设置所述调整组件，所述母排转接装置可以依据所述母排的尺寸灵活调节所述第一夹持板和所述第二夹持板之间的距离，扩大了所述母排转接装置的适用范围。所述导向组件可以限制所述第一夹持板的移动方向，并指示移动位置。其中，通过所述导向组件指示所述第一夹持板的移动位置可以在安装母排时节约调整时间。控制所述第一夹持板的移动方向可以确保所述母排与所述第二夹持板均匀接触。在其中一个实施例中，还包括：金属弹片，设置于所述第二夹持板，位于所述第二夹持端与所述第一夹持端相对的表面，用于降低所述第二夹持板与所述母排的接触电阻。在其中一个实施例中，还包括绝缘组件，覆盖所述第一夹持端和第二夹持端的外表面，用于提供绝缘保护。在其中一个实施例中，所述绝缘组件包括：第一绝缘板，覆盖所述第一夹持端背向所述第二夹持端的表面，用于隔绝流经所述第一夹持板的电流；第二绝缘板，覆盖所述第二夹持端背向所述第一夹持端的表面，用于隔绝流经所述第二夹持板的电流；以及第三绝缘板，设置于第一夹持端背向所述第二夹持端的表面，用于隔绝流经所述调整组件和所述导向组件的电流。在其中一个实施例中，所述第三绝缘板包括：固定部，设置于所述第一夹持端，与所述第一夹持板连接；以及延伸部，与所述固定部连接，与所述第一夹持板形成保护空间，所述调整组件和所述导向组件设置于所述保护空间。在其中一个实施例中，还包括防磨组件，设置于所述第二夹持板，用于防止所述第二夹持板磨损。在其中一个实施例中，所述第二夹持板开设有紧固通孔，所述调整组件卡固于所述紧固通孔；所述防磨组件包括：防磨套，覆盖所述紧固通孔内壁并延伸至所述第二夹持板表面；以及支撑部，设置于所述防磨套，且位于所述第一夹持板和所述第二夹持板之间，用于为所述调整组件提供支撑。在其中一个实施例中，所述调整组件还包括：调整件，穿设于所述第一固定端和所述第二固定端，且卡固于所述紧固通孔，用于调整所述第一夹持板的位置；卡固件，设置于所述调整件，位于所述第二夹持板远离第一夹持板的一侧，用于限制所述调整件相对所述第二夹持板的轴向运动；以及锁紧件，设置于所述支撑部，用于锁紧所述调整件，所述支撑部为所述锁紧件提供支撑。在其中一个实施例中，还包括挡块，设置于所述第二夹持板，位于所述第一夹持板和所述第二夹持板之间，用于限制所述母排的插入深度。在其中一个实施例中，所述第二夹持板还开设有连接孔，位于所述第二固定端，用于连接压线接耳。上述实施例提供的母排转接装置，通过设置所述金属弹片，可以降低了所述母排与所述第二夹持板的接触压力，具有良好的耐磨性，可以延长所述母排转接装置的使用寿命。所述绝缘组件的设置可以覆盖所述母排转接装置的使用过程中需要接触部位的外表面，方便工作人员对采用所述母排转接装置进行转接，提高了所述母排转接装置的安全性。所述导向组件可以在所述第一夹持板移动的过程中控制所述第一夹持板的移动方向，可以进一步确保在固定所述母排的过程中，所述母排与所述第一夹持板和所述第二夹持板的良好接触。依据所述导线组件的刻度，可以预先设定所述第一夹持板的位置，提高母排转接过程中工作人员的工作效率。所述母排转接装置的所述防磨组件可以进一步提高所述母排转接装置的耐磨性，提高所述母排转接装置的使用寿命。所述挡块可以实现在所述母排转接过程中所述母排的快速定位，可以进一步提高转接效率。附图说明图1为本申请实施例提供的一种母排转接装置的立体结构示意图；图2为本申请实施例提供的一种母排转接装置的右视结构示意图；图3为本申请实施例提供的一种沿图2中虚线A-A方向的母排转接装置的剖面结构示意图；图4为本申请实施例提供的一种母排转接装置的俯视结构示意图。附图标号说明：100母排转接装置10第一夹持板110第一夹持端120第一固定端20第二夹持板210第二夹持端220第二固定端230紧固通孔240连接孔30调整组件310调整件320卡固件330锁紧件40导向组件410第一导向件420第二导向件50金属弹片60绝缘组件610第一绝缘板620第二绝缘板630第三绝缘板631固定部632延伸部633保护空间70防磨组件710防磨套720支撑部80挡块具体实施方式为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所述指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本申请。需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。请参见图1-图2，本申请提供一种母排转接装置100。所述母排转接装置100包括第一夹持板10、第二夹持板20、调整组件30和导向组件40。所述第一夹持板10包括相对设置的第一夹持端110和第一固定端120，用于固定母排。所述第二夹持板20与所述第一夹持板10相对设置，包括相对设置的第二夹持端210和第二固定端220，用于导出电流。所述调整组件30穿设于所述第一固定端120和所述第二固定端220，用于调整所述第一夹持板10和所述第二夹持板20的间距。所述导向组件40穿设于所述第一固定端120和所述第二固定端220，用于限制所述第一夹持板10的移动方向和位置。所述第一夹持板10为活动板，可以上下进行移动。所述第一夹持端110面向所述第二夹持端210的一侧开设有斜入口。所述斜入口有利于所述母排插入。所述第一夹持板10没有严格导电限制，可以采用不锈钢、碳钢、铝合金以及铜等材料制造。所述第一夹持板10采用不锈钢制作。采用不锈钢制作的所述第一夹持板10具有高强度、高耐磨性等优势，可以提高所述母排转接装置100的使用寿命。所述第二夹持板20为导电板。所述第二夹持端210面向所述第一夹持端110的一侧开设有斜入口。所述斜入口有利于所述母排插入。为了增强所述第二夹持板20的导电性，所述第二夹持板20可以采用无氧铜制作。所述无氧铜具有导电率高特性，有利于增强所述母排转接装置100的电流传输能力。所述第二夹持板20可以进行镀银处理，可以在增强所述第二夹持板20导电性的同时防止所述第二夹持板20的出现锈蚀等情况。通过设置所述第一夹持板10和所述第二夹持板20，可以避免在大电流取电时对所述母排进行打孔，从而避免所述母排的损伤。此外，所述第一夹持板10和所述第二夹持板20配合可以实现所述母排大电流取电时快速插接，节约打孔后螺纹固定所需的时间，可以提高工作人员的工作效率。所述调整组件30用于固定所述第一夹持板10和所述第二夹持板20之间相对位置。所述调整组件30没有严格的导电限制。松开所述调整组件30后，可以插入所述母排。通过所述调整组件30对所述第一夹持板10和所述第二夹持板20的间距进行调整。调整完毕后紧固所述调整组件30即可完成所述母排的固定过程。通过设置所述调整组件30，所述母排转接装置100可以依据所述母排的尺寸进行灵活调节，扩大了所述母排转接装置100的适用范围。所述导向组件40用于在所述第一夹持板10上下移动的过程中进行导向，即限制所述第一夹持板10的移动方向。通过所述导向组件40可以确保所述第一夹持板10沿所述导向组件40进行上下移动，使所述第一夹持板10与所述第二夹持板20保持平行，从而确保在所述母排与所述第一夹持板10和所述第二夹持板20的均匀接触。进一步的，通过所述导向组件40可以指示所述第一夹持板10的移动位置，在安装母排时节约调整时间。在一个实施例中，所述母排转接装置100还包括金属弹片50。所述金属弹片50设置于所述第二夹持板20。所述金属弹片50位于所述第二夹持端210与所述第一夹持端110相对的表面，用于降低所述第二夹持板20与所述母排的接触电阻。所述金属弹片50可以为弹簧触指。所述弹簧触指可以在小空间内传送强电流，降低与所述母排的接触电阻，且有利于在电流传输过程中散热。所述弹簧触指中的每个线圈可以独立补偿接触和表面变化，通过多点接触，可以实现无损耗接触。所述弹簧触指可以进一步提高所述第二夹持板20与所述母排的接触面积，从而增加所述母排转接装置100的导电率和热稳定性。所述多点接触降低了所述母排与所述第二夹持板20的接触压力，具有良好的耐磨性，可以延长所述母排转接装置100的使用寿命。此外，所述弹簧触指还具有结构简单、体积小、成本低等优点。在一个实施例中，所述母排转接装置100还包括绝缘组件60。所述绝缘组件60覆盖所述第一夹持端110和第二夹持端210的外表面，用于提供绝缘保护。所述绝缘组件60可以采用高电阻率的材料制作。所述绝缘组件60可以杜绝工作人员在进行母排转接过程中由于失误触碰导电材料而导致的安全隐患。提可以提高所述母排转接装置100的安全性能。在一个实施例中，所述绝缘组件60包括第一绝缘板610、第二绝缘板620和第三绝缘板630。所述第一绝缘板610覆盖所述第一夹持端110背向所述第二夹持端210的表面，用于隔绝流经所述第一夹持板10的电流。所述第二绝缘板620覆盖所述第二夹持端210背向所述第一夹持端110的表面，用于隔绝流经所述第二夹持板20的电流。所述第三绝缘板630设置于第一夹持端110背向所述第二夹持端210的表面，用于隔绝流经所述调整组件30和所述导向组件40的电流。所述第一绝缘板610可以为凹型。所述凹型第一绝缘板610的底面覆盖所述第一夹持端110背向所述第二夹持端210的表面。所述凹型第一绝缘板610的侧壁覆盖所述第一夹持端110的两个侧面。所述第二绝缘板620可以为凹型。所述凹型第二绝缘板620的底面覆盖所述第二夹持端210背向所述第一夹持端110的表面。所述凹型第二绝缘板620的侧壁覆盖所述第二夹持端210的两个侧面。所述第一绝缘板610所述第二绝缘板620设置为凹型可以三面包括所述第一夹持端110和所述第二夹持端210，进一步提高所述母排转接装置100的安全性。所述第三绝缘板630设置于所述第一夹持端110的表面，位于所述第一夹持端110靠近所述调整组件30的一侧。所述第三绝缘板630与所述第一绝缘板610可以并列设置于所述第一夹持端110，相互之间不重叠。所述第三绝缘板630可以隔绝流经所述调整组件30和所述导向组件40的电流，进一步提高所述母排转接装置100的安全性。在一个实施例中，所述第三绝缘板630包括固定部631和延伸部632。所述固定部631设置于所述第一夹持端110。所述固定部631与所述第一夹持板10连接。所述延伸部632与所述固定部631连接。所述延伸部632与所述第一夹持板10形成保护空间633，所述调整组件30和所述导向组件40设置于所述保护空间633。所述延伸部632可以为L型。所述延伸部632与所述固定部631连接。所述延伸部632的一端可以垂直于所述固定部631，且与所述固定部631连接。所述延伸部632的另一端可以与所述固定部631平行设置。所述延伸部632与所述第一固定端120形成一个保护空间633。所述调整组件30和所述导向组件40设置于所述保护空间633，可以提高所述母排转接装置100在转接母排时，调整所述调整组件30和所述导线组件过程中的安全性。请一并参见图3-图4，在一个实施例中，所述母排转接装置100还包括防磨组件70，设置于所述第二夹持板20，用于防止所述第二夹持板20磨损。由于所述第二夹持板20可以采用铜镀银，所述调整组件30穿设与所述第二夹持板20开设的所述紧固通孔230中。因此，通过设置所述防磨组件70，可以有效保护所述第二夹持板20不被磨损。在一个实施例中，所述第二夹持板20开设有紧固通孔230，所述调整组件30卡固于所述紧固通孔230。所述防磨组件70包括防磨套710和支撑部720。所述防磨套710覆盖所述紧固通孔230内壁并延伸至所述第二夹持板20表面。所述支撑部720设置于所述防磨套710，且位于所述第一夹持板10和所述第二夹持板20之间，用于为所述调整组件30提供支撑。所述防磨套710可以覆盖所述紧固通孔230内壁并延伸至所述第二夹持板20的上下两个表面。在一个实施例中，所述调整组件30还包括调整件310、卡固件320和锁紧件330。所述调整件310穿设于所述第一固定端120和所述第二固定端220，且卡固于所述紧固通孔230，用于调整所述第一夹持板10的位置。所述卡固件320设置于所述调整件310。所述卡固件320位于所述第二夹持板20远离第一夹持板10的一侧，用于限制所述调整件310相对所述第二夹持板20的轴向运动。所述锁紧件330设置于所述支撑部720，用于锁紧所述调整件310。所述支撑部720为所述锁紧件330提供支撑。所述调整件310可以为螺栓。所述调整件310可以与所述第一夹持板10的第一固定端120通过螺纹连接。所述螺栓具有一个台阶，所述台阶位于所述第一夹持板10和所述第二夹持板20之间。所述螺栓直径较小的一端穿设于所述紧固通孔230。通过调整所述螺栓带动所述第一夹持板10进行上下移动。确定所述第一夹持板10的位置后，通过所述锁紧件330锁紧所述螺栓，完成所述第一夹持板10和所述第二夹持板20之间距离的调整。在一个实施例中，所述调整件310可以调整的范围为6mm至10mm，可以满足6mm、8mm和10mm厚度的母排。所述卡固件320可以为轴用卡簧。所述轴用卡簧环绕设置于所述调整件310。所述轴用卡簧配合卡簧钳，用于限制所述调整件310的轴向运动。即所述卡固件320可以防止所述调整件310向上移动时脱离所述第二夹持板20。所述锁紧件330可以为紧固螺丝，设置于所述支撑部720。所述锁紧件330可以固定所述调整件310。通过设置所述调整件310、所述卡固件320和所述锁紧件330，可以控制所述第一夹持板10的上下移动，调整所述第一夹持板10和所述第二夹持板20之间的距离适应所述母排，进而完成所述母排转接过程中母排固定过程。在一个实施例中，所述导向组件40包括第一导向件410和第二导向件420。所述第一导向件410穿设于所述第一固定端120和所述第二固定端220，位于所述调整件310的一侧。所述第二导向件420穿设于所述第一固定端120和所述第二固定端220，位于所述调整件310远离所述第一导向件410的一侧。所述第一夹持板10上可以开设有两个通孔，所述第一导向件410和所述第二导向件420分别穿设与所述通孔中。所述第一导向件410和所述第二导向件420与所述第二夹持板20固定连接，即在沿所述第一导向件410和所述第二导向件420上下调整所述第一夹持板10的过程，可以保持所述第二夹持板20位置不变。可以理解，所述第一导向件410与所述第二导向件420分别与所述第二夹持板20可以螺纹连接。所述第一导向件410和所述第二导向件420分别具有刻度，用于调整所述第一夹持板10的移动距离。在调整所述第一夹持板10的位置时，可以通过查看所述第一导向件410和所述第二导向件420的刻度来确定所述第一夹持板10和所述第二夹持板20之间的距离以及是否平行设置。在一个实施例中，所述母排转接装置100还包括挡块80。所述挡块80设置于所述第二夹持板20，位于所述第一夹持板10和所述第二夹持板20之间，用于限制所述母排的插入深度。当所述母排插入时，插入位置过深不利于角度容差，插入位置不够可能导致接触面积不足。通过设置所述挡块80可以限制所述母排的插入位置，进一步保证所述母排转接装置100的良好工作。在一个实施例中，所述第二夹持板20还开设有连接孔240，位于所述第二固定端220，用于连接压线接耳。所述连接孔240可以与通过所述压线接耳连接电缆，从而将所述母排中电流导出，形成电流回路。在通电过程中，电流经过所述金属弹片50，经过所述第一夹持板10和第二夹持板20，再经过压线接耳流经负载。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种母排转接装置，其特征在于，包括：第一夹持板10，包括相对设置的第一夹持端110和第一固定端120，用于固定母排；第二夹持板20，与所述第一夹持板10相对设置，包括相对设置的第二夹持端210和第二固定端220，用于导出电流；调整组件30，穿设于所述第一固定端120和所述第二固定端220，用于调整所述第一夹持板10和所述第二夹持板20的间距；以及导向组件40，穿设于所述第一固定端120和所述第二固定端220，用于限制所述第一夹持板10的移动方向和位置。2.根据权利要求1所述的母排转接装置，其特征在于，还包括：金属弹片50，设置于所述第二夹持板20，位于所述第二夹持端210与所述第一夹持端110相对的表面，用于降低所述第二夹持板20与所述母排的接触电阻。3.根据权利要求1所述的母排转接装置，其特征在于，还包括绝缘组件60，覆盖所述第一夹持端110和第二夹持端210的外表面，用于提供绝缘保护。4.根据权利要求3所述的母排转接装置，其特征在于，所述绝缘组件60包括：第一绝缘板610，覆盖所述第一夹持端110背向所述第二夹持端210的表面，用于隔绝流经所述第一夹持板10的电流；第二绝缘板620，覆盖所述第二夹持端210背向所述第一夹持端110的表面，用于隔绝流经所述第二夹持板20的电流；以及第三绝缘板630，设置于第一夹持端110背向所述第二夹持端210的表面，用于隔绝流经所述调整组件30和所述导向组件40的电流。5.根据权利要求4所述的母排转接装置，其特征在于，所述第三绝缘板630包括：固定部631，设置于所述第一夹持端110，与所述第一夹持板10连接；以及延伸部632，与所述固定部631连接，与所述第一夹持板10形成保护空间633，所述调整组件30和所述导向组件40设置于所述保护空间633。6.根据权利要求1所述的母排转接装置，其特征在于，还包括防磨组件70，设置于所述第二夹持板20，用于防止所述第二夹持板20磨损。7.根据权利要求6所述的母排转接装置，其特征在于，所述第二夹持板20开设有紧固通孔230，所述调整组件30卡固于所述紧固通孔230；所述防磨组件70包括：防磨套710，覆盖所述紧固通孔230内壁并延伸至所述第二夹持板20表面；以及支撑部720，设置于所述防磨套710，且位于所述第一夹持板10和所述第二夹持板20之间，用于为所述调整组件30提供支撑。8.根据权利要求7所述的母排转接装置，其特征在于，所述调整组件30还包括：调整件310，穿设于所述第一固定端120和所述第二固定端220，且卡固于所述紧固通孔230，用于调整所述第一夹持板10的位置；卡固件320，设置于所述调整件310，位于所述第二夹持板20远离第一夹持板10的一侧，用于限制所述调整件310相对所述第二夹持板20的轴向运动；以及锁紧件330，设置于所述支撑部720，用于锁紧所述调整件310，所述支撑部720为所述锁紧件330提供支撑。9.根据权利要求1所述的母排转接装置，其特征在于，还包括挡块80，设置于所述第二夹持板20，位于所述第一夹持板10和所述第二夹持板20之间，用于限制所述母排的插入深度。10.根据权利要求1所述的母排转接装置，其特征在于，所述第二夹持板20还开设有连接孔240，位于所述第二固定端220，用于连接压线接耳。

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